CN111550399B - 一种容积式挠性转子潜油电泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容积式挠性转子潜油电泵，包括：泵座组件，主轴，串联在主轴上的末段泵体、至少一组中间段泵体、首段泵体，泵壳，和泵头组件；泵座与末段泵体之间、以及首段泵体与泵头之间均设置端板组件；每相邻两段泵体之间均设置有过渡腔组件；端板、挡板和过渡腔板上均开有轴向通流孔，过渡腔板在与挡板配合侧开有一定宽度的换向腔，各段泵体均包括定子，与主轴间隙配合键连接的转子花键套，与转子花键套花键连接的转子；转子为挠性转子。本发明采用挠性转子、高次曲线定子内腔、轴向流道设计，使容积式挠性转子潜油电泵具有良好的油井采油性能；能够满足潜油电泵长时间高速运行及油液含砂、含气工况的工作要求，且效率高，扬程大。

Description

一种容积式挠性转子潜油电泵

技术领域

本发明属于油田采油用潜油电泵技术领域，特别是涉及一种容积式挠性转子潜油电泵。

背景技术

目前主要的采油工艺设备包括潜油电泵、螺杆泵、抽油机、电潜柱塞泵、水力活塞泵、水力射流泵、气举等。地下采油主力设备是离心式潜油电泵和容积式螺杆泵。潜油电泵具有排量范围大、检泵周期长、技术成熟度高等优点，但也存在单级扬程低、总装长度大、泵效不高的问题；螺杆泵具有容积效率高、高粘度和高含气工况效果好的优点，但也存在转速低、含砂易磨损、检泵周期短的缺点。合理利用容积泵基本原理，发挥容积泵的高效率和高扬程特性，克服容积泵普遍转速不高、滑片脱空、固体颗粒接触磨损的缺陷，设计开发适应高转速、运行时间长、过砂能力强、泵效高的容积式潜油电泵，对行业提质增效具有重要的理论意义和较高的经济价值。

申请号CN201720049637.9专利公开了一种石油油井采油叶片泵举升装置，其使用叶片泵代替叶轮和导轮作为泵主体结构，提高了泵效；使用液压推杆为滑片提供径向的支撑力以使滑片始终贴合定子内壁。但是其转子与定子接触部分存在沙砾研磨，且沙砾可能通过转子上的导油通道进入滑片后腔内形成沙砾的堆积，造成滑片卡死现象；同时其在传动轴上开有通孔，使液压推杆穿过主轴，由于加工误差以及传动轴与转子之间的转动误差会对液压推杆产生剪切应力，对液压推杆的运动产生阻力，且传动轴上的通孔降低了传动轴的强度。

申请号CN88206389专利公开了一种滑片式电动潜油泵，由泵体部分、防砂器、保护器、电动机组成。该专利将潜油电泵的泵主体更换为单节滑片泵，级数少(单级)、结构简单、重量轻、压力高、效率高(泵效可达90％，比有杆泵省1/3～1/2电力)。但是该泵只有单节，扬程有限，适用于中、低产量的油井使用，且没有改善沙砾磨损问题。

申请号CN201220106395.X专利公开了一种潜油滑片泵采油系统，包括：潜油电机、保护器、联轴器、滑片泵、油管、电缆和控制器。该系统中的轴流滑片泵属于容积泵，系统效率高，排量可根据电机转速调整、可用于含气原油举升。但该专利并没有叙述滑片泵的内部结构，即并没有对滑片泵的传统结构进行改进，在一些低速场合可能会出现滑片脱空现象，影响工作性能，并且仍然存在沙砾磨损问题。

申请号201210054052.8专利公开了一种原油举升系统和利用滑片泵输送流体的方法。该专利采用轴向油路，减小了滑片泵的径向尺寸和径向体积，能适应狭小的管状空间。该专利为双作用滑片泵，但只设计有四个滑片，在运动过程中会出现进油腔与排油腔连通的情况，产生压力损失和流量损失；使用滚动轴承作为轴的支撑对泵的尺寸和使用寿命有一定限制；没有滑片预紧结构，在工作中可能会产生滑片脱空。

综上可知，目前应用于潜油电泵的滑片泵结构存在以下问题：①没有针对含砂油液的过砂设计，在部件接触处会产生砂砾磨损，甚至卡泵；②多数使用滑片泵结构，存在滑片脱空现象影响泵效及排量，且存在气蚀现象；③多数使用滚动轴承作为主轴支撑，一定程度上限制了滑片泵的尺寸和使用寿命；④没有针对滑片泵高速、长时间运行的工况的特殊设计。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种容积式挠性转子潜油电泵，该潜油电泵采用挠性转子结构作为潜油电泵的泵主体部分，使潜油电泵具有较强的自吸性能，且自吸速度快，采用高强度弹性材料可以有效保持转子叶片贴合定子内腔；基于高次方曲线与圆弧曲线的泵腔的双作用泵型设计有利于提高泵的高速稳定性，提高泵效和流量；转子叶片端部的圆柱体内嵌入金属内芯，增强叶片离心力作用；轴承套和内外轴套作为主轴的支撑，能使得泵结构简单、寿命长、无需特殊的润滑设计；轴向流道设计实现空间有限情况下的液体轴向流动。本发明利用挠性泵输送固体颗粒、含气油液的性能，使潜油电泵能够满足长时间高速运行及油液含砂、含气工况的工作要求，且效率高，扬程大。

本发明是这样实现的，一种容积式挠性转子潜油电泵，包括：

泵座组件，主轴，串联在所述主轴上的末段泵体、至少一组中间段泵体、首段泵体，泵壳，和泵头组件；

所述泵座组件包括泵座，与泵座过盈配合的轴承支架，和与轴承支架过盈配合的轴瓦；所述泵头组件包括泵头，与泵头过盈配合的轴承支架，和与轴承支架过盈配合的轴瓦；所述泵座组件与主轴之间、以及泵头组件与主轴之间均设置有轴承套，所述轴承套键连接定位在所述主轴上、并分别与对应所述泵座组件中的轴瓦和所述泵头组件中的轴瓦间隙配合；

所述泵座与末段泵体之间、以及首段泵体与泵头之间均设置有相互压紧配合的端板组件；所述端板组件包括端板，与所述端板通过轴套销块定位连接的外轴套一，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套一；

每相邻两段泵体之间均设置有相互压紧配合的过渡腔组件；所述过渡腔组件包括挡板，与所述挡板压紧配合连接的过渡腔板，分别与所述挡板和过渡腔板通过轴套销块定位连接的外轴套二，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套二；

所述端板、所述挡板和所述过渡腔板上均开有两个相对轴心对称的轴向通流孔，所述轴向通流孔的轮廓曲线为由转子外径与定子内腔高次方曲线和所述转子上相邻两叶片弯曲曲线所组合而成，所述过渡腔板在与所述挡板配合侧沿过渡腔板的轴向通流孔外侧轮廓开有一定宽度的换向腔至挡板的轴向通流孔外侧轮廓；所述端板、所述挡板和所述过渡腔板上均开有销孔用于装配固定；

所述末段泵体、中间段泵体和首段泵体均包括定子，与主轴间隙配合键连接的转子花键套，与转子花键套通过花键配合连接的转子；所述定子上开有销孔用于装配固定，所述转子为挠性转子，转子的叶片与转子一体成型；所述末段泵体和首段泵体的定子两端分别与对应所述过渡腔组件和所述端板通过定位销和阶梯孔定位连接，所述中间段泵体的定子两端分别与对应所述过渡腔组件通过定位销和阶梯孔定位连接；

所述泵壳与各段泵体和各个过渡腔组件配合，且泵壳的两端分别与泵座和泵头螺纹连接。

在上述技术方案中，优选的，每个所述转子的叶片端部的圆柱体内嵌入有金属内芯。

在上述技术方案中，优选的，每个所述转子采用氯丁橡胶、丁晴橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶或聚氨酯橡胶等弹性耐磨材料制成。

在上述技术方案中，优选的，每个所述定子的内腔曲线由两段大圆弧曲线、两段小圆弧曲线和四段高次方曲线构成。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的四段高次方曲线方程相同，均建立在极坐标系上，每段所述的高次方曲线分为过渡曲线一与过渡曲线二两段：

过渡曲线一的极坐标表达式为：

ρ＝r+8(R-r)[11(θ/a)⁴-60(θ/a)⁵+152(θ/a)⁶-192(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](0≤θ≤a/2)

过渡曲线二的极坐标表达式为：

ρ＝R-8(R-r)[7-80(θ/a)+402(θ/a)²-1140(θ/a)³+1191(θ/a)⁴-2196(θ/a)⁵+1496(θ/a)⁶-576(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](a/2≤θ≤a)

其中，ρ为高次方曲线上的点的极径，θ为高次方曲线上的点的极角，a为高次方曲线的总角度，R为定子内腔大圆弧半径，r为定子内腔小圆弧半径。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板与所述过渡腔板通过阶梯孔压紧连接。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板与所述过渡腔板一体成型。

在上述技术方案中，优选的，每个所述轴承套、所述内、外轴套一和所述内、外轴套二分别采用黄铜或酚醛布板等材料制成。

本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明采用挠性转子作为泵主体结构，具有较强的自吸能力、固体颗粒及含气油液运输能力；

2.本发明基于高次方曲线与圆弧曲线的泵腔的双作用泵型设计有利于提高泵的高速稳定性，提高泵效和流量；挠性转子采用高强度弹性材料制作，重量较轻，有效减小功率消耗；

3.本发明轴向流道设计实现空间有限情况下的液体轴向流动；

4.本发明使用轴承套和内外轴套作为主轴的支撑，使得泵结构简单、寿命长，无需特殊的润滑设计。

5.本发明的转子叶片端部圆柱体内部嵌入金属内芯，增大叶片离心力的作用，提高叶片贴合定子内腔的性能。

6.本发明的转子为挠性转子，关闭出口阀门时，液体可以在泵内自循环，安全性能较高；泵腔内唯一的转动部件—挠性转子在运转中无金属接触，使得工作几乎无噪音。

7.本发明采用挠性转子、高次曲线定子内腔、轴向流道设计，挠性转子泵本身具有运送固体颗粒和气体的性能，使容积式挠性转子潜油电泵具有良好的油井采油性能；能够满足潜油电泵长时间高速运行及油液含砂、含气工况的工作要求，且效率高，扬程大。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的容积式挠性转子潜油电泵的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的容积式挠性转子潜油电泵在A-A处的轴向剖视示意图；

图3为本发明实施例1提供的容积式挠性转子潜油电泵的爆炸示意图；

图4a为本发明实施例1提供的转子结构示意图；

图4b为图4a的B-B剖视图；

图5a为本发明实施例1提供的定子立体图；

图5b为本发明实施例1提供的定子主视图；

图5c为图5b的C-C剖视图；

图6a为本发明实施例1提供的挡板结构示意图；

图6b为图6a的D-D剖视图；

图6c为图6a的E-E剖视图；

图7a为本发明实施例1提供的过渡腔板结构示意图；

图7b为图7a的后视图；

图7c为图7a的F-F剖视图；

图8a为本发明实施例1提供的首、末段端板结构示意图；

图8b为图8a的G-G剖视图；

图8c为图8a的H-H剖视图；

图9a为本发明实施例2提供的过渡腔立体图；

图9b为本发明实施例2提供的过渡腔主视图；

图9c为图9b的后视图；

图9d为图9b的I-I剖视图。

图中：1、泵座；2、泵壳；3、末段端板；4、定子；5、挡板；6、内轴套一；7、过渡腔板；8、转子；9、首段端板；10、轴向通流孔；11、换向腔；12、泵头；13、轴承支架；14、轴瓦；15、轴承套；16、外轴套一；17、外轴套二；18、轴套销块；19、转子花键套；20、内轴套二；21、定位销；22、销孔；23、卡簧；24、键；25、主轴；26、过渡腔；27、大圆弧曲线；28、小圆弧曲线；29、过渡曲线一；30、过渡曲线二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面结合图1～8详细描述本发明的实施例1：

本发明实施例提供的容积式挠性转子潜油电泵，包括：

泵座组件，主轴25，串联在所述主轴上的末段泵体、至少一组中间段泵体和首段泵体，泵壳2，和泵头组件；

所述泵座组件包括泵座1，与泵座过盈配合的轴承支架13，和与轴承支架过盈配合的轴瓦14；所述泵头组件包括泵头12，与泵头过盈配合的轴承支架13，和与轴承支架过盈配合的轴瓦14；所述泵座组件与主轴25之间、以及泵头组件与主轴25之间均设置有轴承套15，所述轴承套15键连接定位在所述主轴25上、并分别与对应所述泵座组件中的轴瓦14和所述泵头组件中的轴瓦14间隙配合，轴承套15通过卡簧23定位；

所述泵座1与末段泵体之间、以及首段泵体与泵头12之间均设置有相互压紧配合的端板组件；具体的，泵座1与末段泵主体之间的端板组件为末段端板组件，首段泵主体与泵头12之间的端板组件为首段端板组件；所述末段端板组件包括末段端板3，与所述末段端板通过轴套销块18定位连接的外轴套一16，和与所述主轴25间隙配合键连接的内轴套一6；所述首段端板组件包括首段端板9，与所述首段端板通过轴套销块18定位连接的外轴套一16，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套一6；各个内轴套一16与外轴套一6间隙配合；

每相邻两段泵体之间均设置有相互压紧配合的过渡腔组件；所述过渡腔组件包括与相应段泵主体的定子压紧配合连接的挡板5，与所述挡板通过阶梯孔压紧配合连接的过渡腔板7，分别与所述挡板5和过渡腔板7通过轴套销块18定位连接的外轴套二17，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套二20，内轴套二20与外轴套二17间隙配合；

所述端板、所述挡板5和所述过渡腔板7上根据主轴旋转方向的不同均开有两个相对轴心对称的轴向通流孔10，所述轴向通流孔10的轮廓曲线为由转子8外径与定子4内腔高次方曲线和所述转子8上相邻两叶片弯曲曲线所组合而成，轴向通流孔设计实现空间有限情况下的液体轴向流动；所述过渡腔板7在与所述挡板5配合侧沿过渡腔板的轴向通流孔外侧轮廓开有一定宽度的换向腔11至挡板的轴向通流孔外侧轮廓，实现了进、出油口的位置变换；同时所述端板、所述挡板5和所述过渡腔板7上均开有销孔22用于装配固定；

所述末段泵体、中间段泵体和首段泵体均包括定子4，与主轴25间隙配合键连接的转子花键套19，与转子花键套19通过花键配合连接的转子8；所述定子4上开有销孔22用于装配固定，所述转子8为挠性转子，转子的叶片与转子一体成型；所述末段泵体的定子4两端分别与对应所述过渡腔组件和所述末段端板通过定位销21和阶梯孔定位连接，所述首段泵体的定子4两端分别与对应所述过渡腔组件和所述首段端板通过定位销21和阶梯孔定位连接，所述中间段泵体的定子4两端分别与对应所述过渡腔组件通过定位销21和阶梯孔定位连接；本实施例中定位销21为长销，且长销可换成短销用于级联衔接。

所述泵壳2与各段泵体和各个过渡腔组件配合，且泵壳2的两端分别与泵座1和泵头12螺纹连接。

在本实施例中示意了中间段泵体设置一组时的潜油电泵结构，具体包括泵座组件、主轴25，定位在所述主轴25上并与所述泵座组件中的轴瓦14间隙配合的轴承套15，依次串联在所述主轴25上的末段端板组件、末段泵体、过渡腔组件、中间段泵体、过渡腔组件、首段泵体、首段端板组件，用于上述末段端板组件、末段泵体、过渡腔组件、中间段泵体、过渡腔组件、首段泵体和首段端板组件结构之间串联定位的定位销21，套在泵体外部并与泵座1螺纹连接的泵壳2，定位在所述主轴25上并与所述泵头组件中的轴瓦14间隙配合的轴承套15，与所述泵壳2螺纹连接并压紧在所述首段端板9上的泵头组件。当所述中间段泵主体设置多组时，形成多级型潜油电泵，相应的，每组中间段泵主体的首末端与所述过渡腔组件通过定位销和阶梯孔定位连接，形成容积腔体。

在本实施例中，优选的，所述末段泵体、中间段泵体和首段泵体的所述转子8的叶片端部的圆柱体内嵌入有金属内芯，提高所述转子叶片的离心作用。所述转子8采用氯丁橡胶、丁晴橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶或聚氨酯橡胶等弹性耐磨材料制成。

在本实施例中，优选的，所述末段泵体、中间段泵体和首段泵体的所述定子4的内腔曲线由两段大圆弧曲线27、两段小圆弧曲线28和四段高次方曲线构成。完全无冲击低噪声、加速度变化率无突变、输出流量脉动也很小。

其中所述的四段高次方曲线方程相同，均建立在极坐标系上，每段所述的高次方曲线分为过渡曲线一29与过渡曲线二30两段：

过渡曲线一29的极坐标表达式为：

ρ＝r+8(R-r)[11(θ/a)⁴-60(θ/a)⁵+152(θ/a)⁶-192(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](0≤θ≤a/2)

过渡曲线二30的极坐标表达式为：

ρ＝R-8(R-r)[7-80(θ/a)+402(θ/a)²-1140(θ/a)³+1191(θ/a)⁴-2196(θ/a)⁵+1496(θ/a)⁶-576(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](a/2≤θ≤a)

其中，ρ为高次方曲线上的点的极径，θ为高次方曲线上的点的极角，a为高次方曲线的总角度，R为定子内腔大圆弧半径，r为定子内腔小圆弧半径。

在本实施例中，优选的，所述轴承套15、所述端板组件的内、外轴套一和所述过渡腔组件的内、外轴套二分别采用铜或酚醛布板等材料制成，铜表面较光滑，且比较好加工；酚醛布板耐磨性更好，可以根据需求选择。

实施例2

结合图9描述本发明的实施例2：

一种容积式挠性转子潜油电泵，其构造对实施例1进行了改进：

与实施例1不同的是，如图9a～9d所示，所述过渡腔组件的挡板5和所述过渡腔板7为合并为一体的过渡腔26，一体的过渡腔的密封性更好，能减少泵的内部泄露，可以减少流体通过过渡腔时的卸压，但是加工难度大，过渡腔26采用HT200蜡模铸造。

最后应说明的是：本文虽然已经给出了本发明的实施例，但是对于本领域技术人员应当理解，本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装配形式实现本发明专利。上述实施例只是示例性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (8)

1.一种容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，包括：

泵座组件，主轴，串联在所述主轴上的末段泵体、至少一组中间段泵体、首段泵体，泵壳，和泵头组件；

所述泵座组件包括泵座，与泵座过盈配合的轴承支架，和与轴承支架过盈配合的轴瓦；所述泵头组件包括泵头，与泵头过盈配合的轴承支架，和与轴承支架过盈配合的轴瓦；所述泵座组件与主轴之间、以及泵头组件与主轴之间均设置有轴承套，所述轴承套键连接定位在所述主轴上、并分别与对应所述泵座组件中的轴瓦和所述泵头组件中的轴瓦间隙配合；

所述泵座与末段泵体之间、以及首段泵体与泵头之间均设置有相互压紧配合的端板组件；所述端板组件包括端板，与所述端板通过轴套销块定位连接的外轴套一，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套一；

每相邻两段泵体之间均设置有相互压紧配合的过渡腔组件；所述过渡腔组件包括挡板，与所述挡板压紧配合连接的过渡腔板，分别与所述挡板和过渡腔板通过轴套销块定位连接的外轴套二，和与所述主轴间隙配合键连接的内轴套二；

所述端板、所述挡板和所述过渡腔板上均开有两个相对轴心对称的轴向通流孔，所述轴向通流孔的轮廓曲线为由各段泵体对应的转子外径与定子内腔高次方曲线和所述转子上相邻两叶片弯曲曲线所组合而成，所述过渡腔板在与所述挡板配合侧沿过渡腔板的轴向通流孔外侧轮廓开有一定宽度的换向腔至挡板的轴向通流孔外侧轮廓；所述端板、所述挡板和所述过渡腔板上均开有销孔用于装配固定；

所述末段泵体、中间段泵体和首段泵体均包括定子，与主轴间隙配合键连接的转子花键套，与转子花键套通过花键配合连接的转子；所述定子上开有销孔用于装配固定，所述转子为挠性转子，转子的叶片与转子一体成型；所述末段泵体和首段泵体的定子两端分别与对应所述过渡腔组件和所述端板通过定位销和阶梯孔定位连接，所述中间段泵体的定子两端分别与对应所述过渡腔组件通过定位销和阶梯孔定位连接；

所述泵壳与各段泵体和各个过渡腔组件配合，且泵壳的两端分别与泵座和泵头螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，每个所述转子的叶片端部的圆柱体内嵌入有金属内芯。

3.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，每个所述转子采用氯丁橡胶、丁晴橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶或聚氨酯橡胶弹性耐磨材料制成。

4.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，每个所述定子的内腔曲线由两段大圆弧曲线、两段小圆弧曲线和四段高次方曲线构成。

5.根据权利要求4所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，所述的四段高次方曲线方程相同，均建立在极坐标系上，每段所述的高次方曲线分为过渡曲线一与过渡曲线二两段：

过渡曲线一的极坐标表达式为：

ρ＝r+8(R-r)[11(θ/a)⁴-60(θ/a)⁵+152(θ/a)⁶-192(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](0≤θ≤a/2)

过渡曲线二的极坐标表达式为：

ρ＝R-8(R-r)[7-80(θ/a)+402(θ/a)²-1140(θ/a)³+1191(θ/a)⁴-2196(θ/a)⁵+1496(θ/a)⁶-576(θ/a)⁷+96(θ/a)⁸](a/2≤θ≤a)

其中，ρ为高次方曲线上的点的极径，θ为高次方曲线上的点的极角，a为高次方曲线的总角度，R为定子内腔大圆弧半径，r为定子内腔小圆弧半径。

6.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，所述挡板与所述过渡腔板通过阶梯孔压紧连接。

7.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，所述挡板与所述过渡腔板一体成型。

8.根据权利要求1所述的容积式挠性转子潜油电泵，其特征在于，每个所述轴承套、所述内、外轴套一和所述内、外轴套二分别采用黄铜或酚醛布板材料制成。

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