CN212272535U - 一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于潜油电泵领域，尤其涉及一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，所述具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵包括：所述转子机构包括：首段转子，通过右端短轴上凹槽与所述首段转子连接的中间段转子，通过右端短轴上凹槽与所述中间段转子连接的末端转子，安装在所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽内的四个滑片。本实用新型提供的一种利用滑片泵扬程大、泵效高的特点，使其具有较强的过砂能力，高效实现了在满足实际工作性能要求的情况下，减短了现有潜油电泵总体长度，提高了过砂能力，并且提升了泵效的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵。

Description

一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵

技术领域

本实用新型属于潜油电泵领域，尤其涉及一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵。

背景技术

现有技术和缺陷：

从七十年代末到现在至今，采油举升设备创新和改进缓慢，主要是采用往复采油泵、螺杆泵、离心采油泵等。往复泵占地面积大，受上下往复运动的交变载荷，机械损失大，泵效率低，对于含气高温油井气锁严重。螺杆泵具有容积效率高、高粘度和高含气工况效果好的优点，但也存在转速低、含砂易磨损、检泵周期短的缺点。离心采油泵具有排量范围大、检泵周期长、技术成熟度高等优点，但也存在单级扬程低、总装长度大、泵效不高的问题。

申请号201720049637.9专利公开了一种石油油井采油叶片泵举升装置，其使用叶片泵代替叶轮和导轮作为泵主体结构，提高了泵效；使用液压推杆为滑片提供径向的支撑力以使滑片始终贴合定子内壁。但是其转子与定子接触部分存在沙砾研磨，且沙砾可能通过转子上的导油通道进入滑片后腔内形成沙砾的堆积，造成滑片卡死现象；同时其在传动轴上开有通孔，使液压推杆穿过主轴，由于加工误差以及传动轴与转子之间的转动误差会对液压推杆产生剪切应力，对液压推杆的运动产生阻力，且传动轴上的通孔降低了传动轴的强度。

申请号01219631.2专利公开了一种具有双管柱及叶片泵的采油装置。该专利提高了整体效率，实现正循环洗井清蜡、溶蜡，热损失少，不污染油层，不需回抽，不伤害套管，用于稠油、高凝油、含蜡油生产。但是该专利使用单个滑片泵，扬程有限；没有改变滑片泵的径向流道，结构不够简便；轴承结构限制了使用寿命和泵的尺寸，可能无法应用于小型油井。

申请号CN88206389专利公开了一种滑片式电动潜油泵，由泵体部分、防砂器、保护器、电动机组成。该专利将潜油电泵的泵主体更换为单节滑片泵，级数少(单级)、结构简单、重量轻、压力高、效率高(泵效可达90％，比有杆泵省1/3—1/2电力)。但是该泵只有单节，扬程有限，适用于中、低产量的油井使用，没有改善沙砾磨损问题。

申请号201220106395.X专利公开了一种潜油滑片泵采油系统，包括：潜油电机、保护器、联轴器、滑片泵、油管、电缆和控制器。该系统中的轴流滑片泵属于容积泵，系统效率高，排量可根据电机转速调整、可用于含气原油举升。该专利并没有叙述滑片泵的内部结构，即并没有对滑片泵的传统结构进行改进，在一些低速场合可能会出现滑片脱空现象，影响工作性能，并且仍然存在沙砾磨损问题。

申请号CN200820218928.7专利公开了一种井下叶片泵采油装置。该专利提高系统效率，实现正反循环洗井清蜡，可以拌热采油，正循环可以注入溶蜡剂、降粘剂，可通过电加热生产，管柱受力合理，便于含沙井、含气井生产。该专利没有对滑片泵的传统结构进行改进优化，转速的适用范围较小，存在沙砾磨损问题。

申请号CN201210054052.8专利公开了一种原油举升系统和利用滑片泵输送流体的方法。该专利采用轴向油路，减小了滑片泵的径向尺寸和径向体积，能适应狭小的管状空间。该专利为双作用滑片泵，但只设计有四个滑片，在运动过程中会出现进油腔与排油腔连通的情况，产生压力损失和流量损失；使用滚动轴承作为轴的支撑对泵的尺寸和使用寿命有一定限制；没有滑片预紧结构，在工作中可能会产生滑片脱空。

申请号201710032792.4专利公开了一种石油油井采油举升双作用叶片泵。该专利由井口驱动主轴旋转采油，克服了抽油杆柱的工作收缩所造成的抽油泵的效率低，效率高，比抽油机井节电约40-50％。采用全金属材料制造，可以举升稀油、稠油、高凝油等，使用范围广，最高温度可达350度。高温采油不提泵可以连续注气，节省修井时间和费用，提高采油效率。叶片通过液压作用，往复运动实现工作，对含砂油井不敏感，泵下配有旋砂器，泵磨损小。双作用泵没有径向力，减少滑动轴承磨损，泵使用寿命长。该专利结构比较复杂，若沙砾进入凸轮与定子中间，会对凸轮和滑片产生很大的磨损，且容易产生卡死现象；使用轴承限制了泵的尺寸和使用寿命；不同级泵主体之间使用花键进行连接，使潜油电泵的整体长度变长。

专利资料检索可见，目前应用于潜油电泵的滑片泵结构存在以下问题：没有针对含砂油液的过砂设计，在部件接触处会产生砂砾磨损，甚至卡泵；没有滑片预紧结构，在工作中可能会产生滑片脱空、自吸能力不足的情况；多数专利使用滚动轴承作为主轴支撑，一定程度上限制了滑片泵的尺寸和使用寿命；没有针对滑片泵高速、长时间运行的工况的特殊设计。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供的一种利用滑片泵扬程大、泵效高的特点，使其具有较强的过砂能力，高效实现了在满足实际工作性能要求的情况下，减短了现有潜油电泵总体长度，提高了过砂能力，并且提升了泵效的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种利用滑片泵扬程大、泵效高的特点，使其具有较强的过砂能力，高效实现了在满足实际工作性能要求的情况下，减短了现有潜油电泵总体长度，提高了过砂能力，并且提升了泵效的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，所述具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵包括：泵主体，连接多级泵主体的过渡腔，与多级泵主体和过度腔间隙配合的泵壳，与泵壳螺纹连接的泵头和泵座；

所述泵主体包括：定子，安装在定子内的转子机构，安装在第一节泵主体前端的首段端板，安装在最后一节泵主体后端的末段端板，安装在所述首段端板、所述末段端板和所述过渡腔中心部位的耐磨轴套组件；

所述转子机构包括：首段转子，通过右端短轴上凹槽与所述首段转子连接的中间段转子，通过右端短轴上凹槽与所述中间段转子连接的末段转子，安装在所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽内的四个滑片；

所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽底部设有弹簧定位孔，弹簧安装在所述弹簧定位孔内并且支撑所述滑片；

所述定子内腔曲面与所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的外圆曲面的距离最小处留有2mm间距；

以实现过砂性能。

所述耐磨轴套组件包括安装在所述首段端板、所述末段端板中心阶梯孔内的耐磨轴套A和为所述耐磨轴套A提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件A，以及安装在所述过渡腔中心阶梯孔内的耐磨轴套B和为所述耐磨轴套B提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件B。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述弹簧定位孔为通孔，所述弹簧定位孔连接相对的两个滑片槽，且内部安装弹簧，弹簧两端支撑安装在对称两滑片槽内的所述滑片之间。

形成滑片浮动自平衡系统。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，过渡腔板与所述挡板组成所述过渡腔，所述挡板设计有一通流孔，其中心位置设计一个阶梯孔，阶梯孔内安装一个所述耐磨轴套B，靠近圆周边缘位置有一安装所述定位短销的通孔，所述过渡腔板一面有一通流孔和中心位置一个阶梯孔，阶梯孔内安装所述耐磨轴套B，另一面设计有一凹槽形止口，靠近圆周边缘位置有一安装定位短销的通孔，所述挡板安装在所述过渡腔板凹槽止口内，组成所述过渡腔。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述的首段转子左端为花键轴，右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽；所述的末段转子右端为花键轴，左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台；所述的中间段转子左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台，与所述首段转子右端短轴连接，所述的中间段转子右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽，与所述末段转子左端短轴连接。

所述的首段转子、所述的中间段转子、所述的末段转子的短轴连接形成潜油电泵的传动轴。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述通流口均安置在轴向方向上以实现液体的轴向流动，所述通流口开有预压缩V型槽和预扩张V型槽；所述定子和所述过渡腔通过两个对称的定位短销连接。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述的滑片一面开有卸荷槽，滑片顶部可为圆弧顶端或尖顶。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述中间泵体可以有多组，形成多级型潜油电泵，每组的首末端可与所述过渡腔组合和所述末段端板或首段端板通过定位短销进行定位连接形成容积腔体。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，相邻两级的所述定子交错反向安装，所述过渡腔板与所述挡板的通流口位置相同。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述弹簧采用Mn65等高强度长寿命的材料制造，压缩比小于等于20％。

在上述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵中，进一步的，所述的轴套选用铜/酚醛布板等材料制造。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型采用滑片泵结构作为泵主体代替传统的潜油电泵中的离心泵结构，提高单节泵的扬程，减小了泵的总体长度，提高容积效率。

2、本实用新型采用含有凹凸结合部的短轴，以短轴的连接代替原有的长轴，将会减少由于长轴偏振引起的轴向和径向偏磨损现象，对高速运行具有较好的适应性。

3、本实用新型设计了由四个滑片和弹簧构成的自平衡浮动系统，具有良好的自平衡特性，能够有效的减轻应力集中，减小接触磨损，避免卡死现象，保证长时间高速正常运行。两滑片之间的间距变化非常小，弹簧压缩量小，保证了弹簧的使用寿命。

4、本实用新型设计的过渡腔实现了进、出油口的位置变换，这种设计实现了多级容积泵的各级转子的转向相同，简化了多级泵安装时的整机结构。

5、本实用新型设计的定子为泵腔偏置，避免了一般容积泵转子偏置的设计，实现转子轴的直接连接，简化级联型容积泵的整机结构，对便于安装。

6、本实用新型设计的转子与定子内腔壁面最小距离处留有一定间距，这种结构可以实现滑片泵的抗砂能力，可以有效减轻转子与定子内腔壁面的磨损。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的剖视示意图；

图2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1轴向剖视示意图；

图3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的爆炸示意图；

图4-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段转子零件主视图；

图4-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段转子零件俯视图；

图4-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段转子零件左视图；

图5-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的中间段转子零件主视图；

图5-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的中间段转子零件俯视图；

图5-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的中间段转子零件左视图；

图6-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的末段转子零件主视图；

图6-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的末段转子零件俯视图；

图6-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的末段转子零件左视图；

图7-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的过渡腔板零件主视图；

图7-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的过渡腔板零件左视图；

图7-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的过渡腔板零件俯视图；

图7-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的过渡腔板零件背视图；

图8-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的挡板零件主视图；

图8-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的挡板零件左视图；

图8-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的挡板零件俯视图；

图9-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段/末端端板零件主视图；

图9-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段/末端端板零件左视图；

图9-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的首段/末端端板零件俯视图；

图10-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片A零件主视图；

图10-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片A零件俯视图；

图10-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片A零件左视图；

图10-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片B零件主视图；

图10-5所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片B零件俯视图；

图10-6所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例1的滑片B零件左视图；

图11-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的首段转子零件主视剖视图；

图11-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的首段转子零件左视图；

图11-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的首段转子零件主视图；

图11-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的首段转子零件俯视图；

图11-5所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的首段转子零件俯视剖视图；

图12-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的中间段转子零件主视图；

图12-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的中间段转子零件主视剖视图；

图12-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的中间段转子零件左视图；

图12-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的中间段转子零件俯视图；

图12-5所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的中间段转子零件俯视剖视图；

图13-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的末段转子零件主视剖视图；

图13-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的末段转子零件左视图；

图13-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的末段转子零件主视图；

图13-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的末段转子零件俯视图；

图13-5所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的末段转子零件俯视剖视图；

图14-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片A零件主视图；

图14-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片A零件左视图；

图14-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片A零件俯视图；

图14-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片B零件主视图；

图14-5所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片B零件左视图；

图14-6所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例2的滑片B零件俯视图；

图15-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例3的定子安装耐磨减磨工程材料内衬套组件主视图；

图15-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例3的定子安装耐磨减磨工程材料内衬套组件左视图；

图16-1所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例4的过渡腔零件主视图。

图16-2所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例4的过渡腔零件左视剖视图。

图16-3所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例4的过渡腔零件背视图。

图16-4所示为本实用新型一种具有滑片自平衡的四滑片偏心转子式潜油电泵的实施例4的过渡腔零件俯视剖视图。

图中：

1、泵头；2、泵壳；3、耐磨轴套A；4、轴套销块；5、首段端板；6、定位短销；7、定子；8、滑片B；9、耐磨轴套B；10、过渡腔板；11、挡板； 12、滑片A；13、末段端板；14、泵座；15、末段转子；16、弹簧；17、中间段转子；18、首段转子；19、首段端板组合；20、末段端板组合；21、过渡腔组合；22、首段泵主体；23、中间段泵主体；24、末段泵主体；25、耐磨橡胶层；26、一体式过渡腔；27、滑片槽；28、弹簧定位孔；29、耐磨轴套组件A；30、耐磨轴套组件B；31、通流孔；32、通孔；33凹槽形止口； 34、预压缩V型槽；35、预扩张V型槽；36、卸荷槽。

具体实施方式

下面就结合图1至图16-4具体说明本实用新型。

本实用新型公开一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，包括：泵座、末段端板组合、末段泵主体、过渡腔组合、中间段泵主体(可多级)、过渡腔组合、首段泵主体、首段端板组合、与多级泵主体和过渡腔配合的泵壳、与泵壳螺纹连接的泵头。泵主体包括：转子、定子、滑片、弹簧。转子具有与动力装置或泵间串接用的花键轴和与中间段转子配合连接的短轴；泵主体上的一对滑片、弹簧和弹簧销组成滑片浮动自平衡系统；转子外径与定子内径在间距最小处留有一定的间隙。本实用新型采用多轴段、自平衡设计，减轻偏振效应，增强自吸能力；定子转子间隙设计，增强过砂能力，能够满足潜油电泵长时间高速运行及油液含砂工况的工作要求，且效率高，扬程大。

一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，所述具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵包括：泵主体，连接多级泵主体的过渡腔，与多级泵主体和过度腔间隙配合的泵壳，与泵壳螺纹连接的泵头和泵座；

所述泵主体包括：定子，安装在定子内的转子机构，安装在第一节泵主体前端的首段端板，安装在最后一节泵主体后端的末段端板，安装在所述首段端板、所述末段端板和所述过渡腔中心部位的耐磨轴套组件(29、30)；

所述转子机构包括：首段转子，通过右端短轴上凹槽与所述首段转子连接的中间段转子，通过右端短轴上凹槽与所述中间段转子连接的末段转子，安装在所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽(27)内的四个滑片；

所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽底部设有弹簧定位孔(28)，弹簧安装在所述弹簧定位孔内并且支撑所述滑片；

所述定子内腔曲面与所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的外圆曲面的距离最小处留有2mm间距；

以实现过砂性能。

所述耐磨轴套组件包括安装在所述首段端板、所述末段端板中心阶梯孔内的耐磨轴套A和为所述耐磨轴套A提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件A(29)，以及安装在所述过渡腔中心阶梯孔内的耐磨轴套B和为所述耐磨轴套B提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件B(30)。

所述弹簧定位孔为通孔，所述弹簧定位孔连接相对的两个滑片槽，且内部安装弹簧，弹簧两端支撑安装在对称两滑片槽内的所述滑片之间。

形成滑片浮动自平衡系统。

过渡腔板与所述挡板组成所述过渡腔，所述挡板设计有一通流孔(31)，其中心位置设计一个阶梯孔，阶梯孔内安装一个所述耐磨轴套B，靠近圆周边缘位置有一安装所述定位短销的通孔(32)，所述过渡腔板一面有一通流孔和中心位置一个阶梯孔，阶梯孔内安装所述耐磨轴套B，另一面设计有一凹槽形止口(33)，靠近圆周边缘位置有一安装定位短销的通孔，所述挡板安装在所述过渡腔板凹槽止口内，组成所述过渡腔。

所述的首段转子左端为花键轴，右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽；所述的末段转子右端为花键轴，左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台；所述的中间段转子左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台，与所述首段转子右端短轴连接，所述的中间段转子右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽，与所述末段转子左端短轴连接。

所述的首段转子、所述的中间段转子、所述的末段转子的短轴连接形成潜油电泵的传动轴。

所述通流口(31)均安置在轴向方向上以实现液体的轴向流动，所述通流口开有预压缩V型槽(34)和预扩张V型槽(35)；所述定子和所述过渡腔通过两个对称的定位短销连接。

所述的滑片一面开有卸荷槽(36)，滑片顶部可为圆弧顶端或尖顶。

所述中间泵体可以有多组，形成多级型潜油电泵，每组的首末端可与所述过渡腔组合和所述末段端板或首段端板通过定位短销进行定位连接形成容积腔体。

相邻两级的所述定子交错反向安装，所述过渡腔板与所述挡板的通流口位置相同。

所述弹簧采用Mn65等高强度长寿命的材料制造，压缩比小于等于20％。

所述的轴套选用铜/酚醛布板等材料制造。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参见图1至图10，一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，包括：泵主体(22、23、24)，连接多级泵主体的过渡腔，与多级泵主体(22、 23、24)和过度腔配合的泵壳(2)，与泵壳螺纹连接的泵头(1)和泵座(14)。

所述泵主体(22、23、24)包括：定子(7)，安装在定子内的转子机构，安装在第一节泵主体前端的首段端板(5)，安装在最后一节泵主体后端的末段端板(13)、安装在所述首段端板(5)和所述末段端板(13)和所述过渡腔中心部位的耐磨轴套组件。

所述转子机构包括首段转子(18)、通过右端短轴上凹槽与所述首段转子连接的中间段转子(17)、通过右端短轴上凹槽与所述中间段转子连接的末段转子 (15)，安装在所述首段转子(18)、所述中间段转子(17)、所述末段转子(15)的滑片槽内的2个滑片A(12)和2个滑片B(8)。

所述定子(7)内腔曲面与所述转子(18、17、15)的外圆曲面的距离最小处留有2mm间距，以实现过砂性能。

所述首段转子(15)、所述中间段转子(17)、所述末段转子(15)的滑片槽底部设有弹簧定位孔，弹簧(16)安装在所述转子(18、17、15)的弹簧定位孔内并且支撑所述滑片。

所述耐磨轴套组件包括安装在所述首段端板(5)、所述末段端板(13)中心阶梯孔内的耐磨轴套A(3)和为所述耐磨轴套B(9)提供定位的轴套销块(4)，以及安装在所述过渡腔中心阶梯孔内的耐磨轴套B(9)和为所述耐磨轴套B(9)提供定位的轴套销块(4)。

在实施例1中，所述首段转子(18、17、15)圆周上均布4个滑片槽，所述的滑片槽底部设有弹簧定位孔，所述弹簧定位孔为通孔，弹簧通孔连接相对的两个滑片槽，且内部安装弹簧(16)，弹簧(16)两端支撑安装在对称两滑片槽内的所述滑片A(12)或所述滑片B(8)，形成滑片浮动自平衡系统。

在实施例1中，所述过渡腔板(10)与所述挡板(11)组成所述过渡腔，所述挡板设计有一通流孔，中心位置设计一个阶梯孔，阶梯孔内安装一个所述耐磨轴套B(9)，靠近圆周边缘位置有一安装所述定位短销(6)的通孔，所述过渡腔板一面有一通流孔和中心位置一个阶梯孔，阶梯孔内安装所述耐磨轴套 B(9)，另一面设计有一凹槽形止口，靠近圆周边缘位置有一安装定位销的通孔，所述挡板(11)安装在所述过渡腔板(10)凹槽止口内，组成所述过渡腔。

在实施例1中，所述的首段转子(18)左端为花键轴，右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽，所述的末段转子(15)右端为花键轴，左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台，所述的中间段转子(17)左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台，与所述的首段转子(18)右端短轴连接，右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽，与所述的末段转子(15)左端短轴连接。所述的转子(18、17、15)的短轴连接形成潜油电泵的传动轴。

在实施例1中，所述通流口均安置在轴向方向上以实现液体的轴向流动，所述通流口开有预压缩V槽和预扩张V槽；所述定子(7)和所述过渡腔通过两个对称的所述定位短销(6)连接。

在实施例1中，所述滑片A(12)和所述滑片B(8)的一面开有卸荷槽(36)，所述滑片A(12)和所述滑片B(8)的顶部可为圆弧顶端或尖顶。

在实施例1中，所述中间泵主体(23)可以有多组，形成多级型潜油电泵，每组的首末端可与所述过渡腔组合(21)和所述末段/首段端板(5、13)通过所述定位短销(6)和阶梯孔柱定位连接形成容积腔体。

在实施例1中，所述弹簧(16)采用Mn65等高强度长寿命的材料制造，压缩比小于等于20％。

在实施例1中，相邻两级的所述定子(7)交错反向安装，所述过渡腔板(10) 与所述挡板(11)的通流口位置相同。

在实施例1中，所述耐磨轴套组件选用铜/酚醛布板等材料制造。

实施例2：

结合图11-14描述本实用新型的实施例2：一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其构造对实施例1进行了改进：

在实施例2中，所述转子(18、17、15)周向开有均布的四个径向矩形滑槽，对向的两个矩形槽径向底部均布两个弹簧孔，矩形槽径向中心槽壁两侧开有两个对称的圆弧型滑道；另外两个矩形槽径向底部均布一个弹簧孔，矩形槽径向中心槽壁两侧开有一个对称的圆弧型滑道。

在实施例2中，所述的滑片采用PPS/PEEK工程材料，所述滑片的背部开有两个大于滑片厚度的预紧弹簧定位孔及另一组滑片的背部开有一个大于滑片厚度的预紧弹簧定位孔。

实施例3

结合图11-15描述本实用新型的实施例3：一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其构造对实施例1进行了改进：

在实施例3中，所述滑片采用38CrMoAi等金属材料。

在实施例3中，所述定子需要增加耐磨减磨工程材料所制的耐磨橡胶层 (25)套在定子内腔壁面。

在实施例3中，所述转子滑槽侧壁增加减磨工程材料耐磨层。

实施例4

结合图16描述本实用新型的实施例4：一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其构造对实施例1进行了改进：

在实施例4中，所述挡板和所述过渡腔板合并成一体式过渡腔(26)，采用 HT200蜡模铸造。

综上所述，本实用新型可提供的一种利用滑片泵扬程大、泵效高的特点，使其具有较强的过砂能力，高效实现了在满足实际工作性能要求的情况下，减短了现有潜油电泵总体长度，提高了过砂能力，并且提升了泵效的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵包括：泵主体，连接多级泵主体的过渡腔，与多级泵主体和过度腔间隙配合的泵壳，与泵壳螺纹连接的泵头和泵座；

所述泵主体包括：定子，安装在定子内的转子机构，安装在第一节泵主体前端的首段端板，安装在最后一节泵主体后端的末段端板，安装在所述首段端板、所述末段端板和所述过渡腔中心部位的耐磨轴套组件；

所述转子机构包括：首段转子，通过右端短轴上凹槽与所述首段转子连接的中间段转子，通过右端短轴上凹槽与所述中间段转子连接的末段转子，安装在所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽内的四个滑片；

所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的滑片槽底部设有弹簧定位孔，弹簧安装在所述弹簧定位孔内并且支撑所述滑片；

所述定子内腔曲面与所述首段转子、所述中间段转子和所述末段转子的外圆曲面的距离最小处留有2mm间距；

所述耐磨轴套组件包括安装在所述首段端板、所述末段端板中心阶梯孔内的耐磨轴套A和为所述耐磨轴套A提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件A，以及安装在所述过渡腔中心阶梯孔内的耐磨轴套B和为所述耐磨轴套B提供定位的轴套销块所组成的耐磨轴套组件B。

2.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述弹簧定位孔为通孔，所述弹簧定位孔连接相对的两个滑片槽，且内部安装弹簧，弹簧两端支撑安装在对称两滑片槽内的所述滑片之间。

3.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：过渡腔板与挡板组成所述过渡腔，所述挡板设计有一通流孔，其中心位置设计一个阶梯孔，阶梯孔内安装一个所述耐磨轴套B，靠近圆周边缘位置有一安装定位短销的通孔，所述过渡腔板一面有一通流孔和中心位置一个阶梯孔，阶梯孔内安装所述耐磨轴套B，另一面设计有一凹槽形止口，靠近圆周边缘位置有一安装定位短销的通孔，所述挡板安装在所述过渡腔板凹槽止口内，组成所述过渡腔。

4.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述的首段转子左端为花键轴，右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽；所述的末段转子右端为花键轴，左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台；所述的中间段转子左端为短轴，短轴顶端为一字形凸台，与所述首段转子右端短轴连接，所述的中间段转子右端为短轴，短轴顶端为一字形凹槽，与所述末段转子左端短轴连接。

5.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：通流口均安置在轴向方向上以实现液体的轴向流动，所述通流口开有预压缩V型槽和预扩张V型槽；所述定子和所述过渡腔通过两个对称的定位短销连接。

6.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述的滑片一面开有卸荷槽，滑片顶部可为圆弧顶端或尖顶。

7.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：中间泵体可以有多组，形成多级型潜油电泵，每组的首末端可与过渡腔组合和所述末段端板或首段端板通过定位短销进行定位连接形成容积腔体。

8.根据权利要求3所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：相邻两级的所述定子交错反向安装，所述过渡腔板与所述挡板的通流口位置相同。

9.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述弹簧采用Mn65材料制造，压缩比小于等于20％。

10.根据权利要求1所述的具有滑片浮动自平衡系统的四滑片式潜油电泵，其特征在于：所述的轴套选用铜/酚醛布板材料制造。

Images