CN116378928B - 往复式真空压缩一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了往复式真空压缩一体机,属于压缩机技术领域,包括电机主体和阀室,两个阀室分别固定安装于电机主体的两端,所述电机主体上装配有电机轴,所述电机轴的两端分别装配有偏心轴,所述偏心轴的外壁转动装配有活塞连杆,此设备利用普通往复式空压机和普通往复式真空泵在工作时的一些相同原理,把空压机压缩空气的功能和真空泵抽取空气的功能集成到一个气缸中,使之既能产生正压力空气又能产生负压力空气,实现了一机两用,同时它体积小、重量轻,可构成动力源内藏型气压驱动系统,实现无管道供气化,部件统一性强结构紧凑,压缩机体为整体密封状态,能够提供更为清洁的制氧气源。

Description

往复式真空压缩一体机
技术领域
本发明属于压缩机技术领域,特别提供了往复式真空压缩一体机。
背景技术
无油压缩机是VPSA真空负压解吸制氧设备中必要使用的关键部件。工作介质通常采用正压力空气和负压力空气两种,其中正压力空气一般由空压机提供,负压力空气一般由真空泵提供。对于VPSA制氧方式中既需要正压力空气又需要负压力空气的解吸,工作时必须同时配备空压机和真空泵两种空气动力源,这将给制氧系统的小型化设计带来诸多不便。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了往复式真空压缩一体机。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:往复式真空压缩一体机,包括电机主体和阀室,两个阀室分别固定安装于电机主体的两端,所述电机主体上装配有电机轴,所述电机轴的两端分别装配有偏心轴,所述偏心轴的外壁转动装配有活塞连杆,且活塞连杆位于阀室内。
所述阀室包括压缩腔体、换气一体气缸、气缸盖、密封端盖和换气快接头,两个所述换气一体气缸分别固定安装于压缩腔体的上下两端,两个换气快接头分别固定安装于压缩腔体的前后两端,所述气缸盖固定安装于换气一体气缸的外端,所述密封端盖固定安装于压缩腔体的外端,所述压缩腔体的内端固定安装于电机主体的外端。
所述压缩腔体的内端前后对称开设有换气腔,所述压缩腔体的外端开设有压缩腔,所述换气腔的侧壁外端开设有换气孔,且换气快接头固定安装于换气孔上,所述气缸盖的内壁前后对称开设有气缸盖连通腔,所述换气一体气缸的内端开设有两个分别与同侧所述换气腔和气缸盖连通腔连通的气缸连通腔,所述换气一体气缸的内端开设有气缸腔,且活塞连杆位于气缸腔内。
所述活塞连杆的外端固定安装有活塞压板,所述活塞连杆与活塞压板之间装配有活塞密封皮碗,且活塞密封皮碗的外壁贴合于气缸腔的内壁。
进一步地,所述压缩腔体的上下表面开设有分别与两个所述换气腔连通的连通孔,所述换气一体气缸的内端固定安装有与连通孔相匹配的连通孔连接件,且气缸连通腔设置于连通孔连接件上。
进一步地,所述换气一体气缸的外端开设有通孔,且通孔分别与气缸盖连通腔和气缸腔连通,所述换气一体气缸的外端与气缸腔的内壁分别固定安装有排气阀片和进气阀片,且排气阀片与进气阀片分别覆盖于通孔表面。
进一步地,所述压缩腔体上下两侧的换气一体气缸上的排气阀片和进气阀片为上下镜像对称分布。
进一步地,所述压缩腔体的内端与电机主体的外壁之间装配有压缩腔体端面密封件,所述换气一体气缸的外端装配有气缸体密封件,且气缸体密封件为8字形。
进一步地,两个所述阀室分别为正压阀室和负压阀室,所述正压阀室内的气缸腔和活塞连杆的直径小于负压阀室内的气缸腔和活塞连杆的直径。
进一步地,所述正压阀室内的活塞密封皮碗的开口朝向外侧,且负压阀室内的活塞密封皮碗的开口朝向内侧。
进一步地,所述正压阀室内的偏心轴与负压阀室内的偏心轴的偏心状态相反。
进一步地,所述电机轴的外壁两端均装配有腔内涨紧联轴器和末端涨紧联轴器,同侧所述腔内涨紧联轴器和末端涨紧联轴器分别装配于同侧所述偏心轴的两端。
进一步地,所述腔内涨紧联轴器和末端涨紧联轴器通过扶正轴承分别装配于压缩腔体的内端内壁和密封端盖的内壁,所述活塞连杆通过轴承装配于偏心轴的外壁。
使用本发明的有益效果是:
此设备利用普通往复式空压机和普通往复式真空泵在工作时的一些相同原理,把空压机压缩空气的功能和真空泵抽取空气的功能集成到一个气缸中,使之既能产生正压力空气又能产生负压力空气,实现了一机两用,同时它体积小、重量轻,可构成动力源内藏型气压驱动系统,实现无管道供气化。
此设备是在普通往复式空压机组件的基础上进行改进,增加一个负压腔室和换气一体气缸,通过不同气道分布对应腔室连接集成在一体上,部件统一性强结构紧凑,压缩机体为整体密封状态,能够提供更为清洁的制氧气源。
本发明通过对正压阀室和负压阀室内活塞密封皮碗方向的设置,偏心轴位置的设置,以及对活塞连杆和气缸腔直径的设置,使此设备产生的负压大于正压,能够更有效的完成制氧工作。
此设备在压缩腔体上设置了换气腔,在配合换气一体气缸工作的同时,其内部流动的气体能够对电机主体起到散热的作用,避免电机主体过热,保证此设备的正常运行。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明图1的爆炸图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明图3中A-A的剖视图。
图5为本发明阀室的主视图。
图6为本发明图5中B-B的剖视图。
图7为本发明压缩腔体的立体图。
图8为本发明换气一体气缸的立体图。
图9为本发明换气一体气缸的另一立体图。
图10为本发明换气腔处气体流动示意图。
附图标记包括:1、电机主体,2、阀室,201、压缩腔体,2011、换气腔,2012、压缩腔,2013、连通孔,2014、换气孔,2015、压缩腔体端面密封件,202、换气一体气缸,2021、连通孔连接件,2022、气缸连通腔,2023、气缸腔,2024、排气阀片,2025、进气阀片,2026、气缸体密封件,203、气缸盖,2031、气缸盖连通腔,204、密封端盖,205、换气快接头,3、电机轴,4、偏心轴,5、活塞连杆,6、活塞压板,7、活塞密封皮碗,8、腔内涨紧联轴器,9、末端涨紧联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1至图9,往复式真空压缩一体机,包括电机主体1和阀室2,两个阀室2分别固定安装于电机主体1的两端,电机主体1上装配有电机轴3,电机轴3的两端分别装配有偏心轴4,偏心轴4的外壁转动装配有活塞连杆5,且活塞连杆5位于阀室2内。
两个阀室2分别为正压阀室和负压阀室。
阀室2包括压缩腔体201、换气一体气缸202、气缸盖203、密封端盖204和换气快接头205,两个换气一体气缸202分别固定安装于压缩腔体201的上下两端,两个换气快接头205分别固定安装于压缩腔体201的前后两端,气缸盖203固定安装于换气一体气缸202的外端,密封端盖204固定安装于压缩腔体201的外端,压缩腔体201的内端固定安装于电机主体1的外端。
压缩腔体201上的两个换气快接头205分别为进气口和排气口,其中正压阀室的进气口连接到进气过滤设备,排气口连接到电磁阀,之后经过分子筛后与储氧罐连接;负压阀室的进气口连接到电磁阀,之后经过分子筛后与储氧罐连接,排气口连接到过滤设备。
电磁阀用于控制气体的流量、流速和通过的时间,在制氧工作中,由于所利用的主要是负压,因此可以通过压差形式和时间控制解吸分子筛已经过滤到的纯氧。
气体经过分子筛后会连接到储氧罐。
换气快接头205可以为直管或弯管,可以根据实际情况进行选择使用。
压缩腔体201的内端前后对称开设有换气腔2011,压缩腔体201的外端开设有压缩腔2012,换气腔2011的侧壁外端开设有换气孔2014,且换气快接头205固定安装于换气孔2014上,气缸盖203的内壁前后对称开设有气缸盖连通腔2031,换气一体气缸202的内端开设有两个分别与同侧换气腔2011和气缸盖连通腔2031连通的气缸连通腔2022,换气一体气缸202的内端开设有气缸腔2023,且活塞连杆5位于气缸腔2023内。
具体而言,如图8和图9所示,换气一体气缸202的外端开设有通孔,且通孔分别与气缸盖连通腔2031和气缸腔2023连通,换气一体气缸202的外端与气缸腔2023的内壁分别固定安装有排气阀片2024和进气阀片2025,且排气阀片2024与进气阀片2025分别覆盖于通孔表面。
在实际工作中,吸气时,气体从进气口和换气孔2014进入到同侧的换气腔2011内,之后沿着同侧的气缸连通腔2022进入到同侧的气缸盖连通腔2031内,之后通过进气阀片2025进入到气缸腔2023内;排气时,气缸腔2023内的气体在换气一体气缸202内压缩后通过排气阀片2024进入到另一侧的气缸盖连通腔2031内,之后通过气缸连通腔2022到达相应一侧的换气腔2011内,最后通过换气孔2014和排气口流出。
如图10所示,可知气体在换气腔2011和连通孔2013处的流动。
由于压缩腔体201的换气腔2011一侧安装在电机主体1的表面,因此当换气腔2011内有气体流过时,会对电机主体1起到散热的作用,避免电机主体过热,保证此设备的正常运行。
如图4所示,活塞连杆5的外端固定安装有活塞压板6,活塞连杆5与活塞压板6之间装配有活塞密封皮碗7,且活塞密封皮碗7的外壁贴合于气缸腔2023的内壁。
电机主体1通过电机轴3带动偏心轴4转动,进而带动活塞连杆5和活塞密封皮碗7在换气一体气缸202的气缸腔2023内上下反复移动。
活塞密封皮碗7在气缸腔2023内起到密封的作用,且其随着活塞连杆5一起移动,当活塞连杆5向内侧移动时,为吸气状态,当活塞连杆5向外侧移动时,会对气体进行压缩,并进行排气。
由于活塞连杆5安装在偏心轴4上,因此位于同一个阀室2中两个换气一体气缸202内的活塞连杆5和活塞密封皮碗7的所在位置是不同的,且与换气一体气缸202的相互作用是相反的,即当上侧的活塞连杆5和活塞密封皮碗7向外侧移动进行压缩排气工作时,下侧的活塞连杆5和活塞密封皮碗7会向内侧移动进行吸气工作。
具体而言,如图4所示,两个阀室2分别为正压阀室和负压阀室,正压阀室内的气缸腔2023和活塞连杆5的直径小于负压阀室内的气缸腔2023和活塞连杆5的直径,正压阀室内的活塞密封皮碗7的开口朝向外侧,且负压阀室内的活塞密封皮碗7的开口朝向内侧。
活塞密封皮碗7的开口方向不同,会令其连接的活塞连杆5在运行中产生的正压和负压不同。
正压阀室内的活塞密封皮碗7的开口朝向外侧,会令正压阀室内产生的正压大于负压,正压与负压的比值为1:0.8;
负压阀室内的活塞密封皮碗7的开口朝向内侧,会令负压阀室内产生的正压小于负压,正压与负压的比值为0.8:1;
因此在实际使用中,正压阀室产生的正压与负压阀室产生的负压能够保证比例相同。
在制氧中,需要的正压与负压比值1:1.5,所以需要令正压阀室内的气缸腔2023和活塞连杆5的直径小于负压阀室内的气缸腔2023和活塞连杆5的直径。
具体而言,压缩腔体201上下两侧的换气一体气缸202上的排气阀片2024和进气阀片2025为上下镜像对称分布。
因此可以保持一个换气快接头205始终进行吸气,一个换气快接头205始终进行排气,即靠近排气阀片2024的换气快接头205为排气口,靠近进气阀片2025的换气快接头205为进气口。
具体而言,如图4所示,正压阀室内的偏心轴4与负压阀室内的偏心轴4的偏心状态相反。
具体而言,如图5所示,压缩腔体201的上下表面开设有分别与两个换气腔2011连通的连通孔2013,换气一体气缸202的内端固定安装有与连通孔2013相匹配的连通孔连接件2021,且气缸连通腔2022设置于连通孔连接件2021上。
具体而言,如图2、图4和图7所示,压缩腔体201的内端与电机主体1的外壁之间装配有压缩腔体端面密封件2015,换气一体气缸202的外端装配有气缸体密封件2026,且气缸体密封件2026为8字形。
气缸体密封件2026设置为8字形,能够有效将两个气缸盖连通腔2031分隔开并实现密封。
具体而言,如图4所示,电机轴3的外壁两端均装配有腔内涨紧联轴器8和末端涨紧联轴器9,同侧腔内涨紧联轴器8和末端涨紧联轴器9分别装配于同侧偏心轴4的两端。
通过腔内涨紧联轴器8和末端涨紧联轴器9限制偏心轴4的运行中浮动量。
具体而言,如图4所示,腔内涨紧联轴器8和末端涨紧联轴器9通过扶正轴承分别装配于压缩腔体201的内端内壁和密封端盖204的内壁,活塞连杆5通过轴承装配于偏心轴4的外壁。
此往复式真空压缩一体机的工作过程为:
启动电机主体1,通过电机轴3带动偏心轴4转动,进而带动活塞连杆5和活塞密封皮碗7在气缸腔2023内移动,在偏心轴4转动一周的过程中,会带动活塞连杆5和活塞密封皮碗7进行一次向内侧移动和向外侧移动。
当正压阀室上侧的换气一体气缸202内的活塞连杆5和活塞密封皮碗7向内侧移动时,会进行吸气工作,此时外界气体经过进气过滤设备后通过换气快接头205进入到相对应的换气腔2011内,之后依次经过气缸连通腔2022、气缸盖连通腔2031和进气阀片2025后进入到气缸腔2023与活塞密封皮碗7之间的空间;
同理可知,此时正压阀室下侧的换气一体气缸202处进行排气工作,负压阀室上侧的换气一体气缸202处进行排气工作,负压阀室下侧的换气一体气缸202处进行吸气工作;
当正压阀室上侧的换气一体气缸202内的活塞连杆5和活塞密封皮碗7向外侧移动时,会进行排气工作,此时气缸腔2023内的气体受活塞密封皮碗7的压力作用通过排气阀片2024进入到气缸盖连通腔2031内,并完成压缩工作,之后依次经过气缸连通腔2022、换气腔2011、换气快接头205、电磁阀后到达分子筛,最后到达储氧罐内;
同理可知,此时正压阀室下侧的换气一体气缸202处进行吸气工作,负压阀室上侧的换气一体气缸202处进行吸气工作,负压阀室下侧的换气一体气缸202处进行排气工作;
在偏心轴4转动一周的过程中,每个换气一体气缸202均能完成吸气和压缩排气的过程。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.往复式真空压缩一体机,其特征在于:包括电机主体(1)和阀室(2),两个阀室(2)分别固定安装于电机主体(1)的两端,所述电机主体(1)上装配有电机轴(3),所述电机轴(3)的两端分别装配有偏心轴(4),所述偏心轴(4)的外壁转动装配有活塞连杆(5),且活塞连杆(5)位于阀室(2)内;
所述阀室(2)包括压缩腔体(201)、换气一体气缸(202)、气缸盖(203)、密封端盖(204)和换气快接头(205),两个所述换气一体气缸(202)分别固定安装于压缩腔体(201)的上下两端,两个换气快接头(205)分别固定安装于压缩腔体(201)的前后两端,所述气缸盖(203)固定安装于换气一体气缸(202)的外端,所述密封端盖(204)固定安装于压缩腔体(201)的外端,所述压缩腔体(201)的内端固定安装于电机主体(1)的外端;
所述压缩腔体(201)的内端前后对称开设有换气腔(2011),所述压缩腔体(201)的外端开设有压缩腔(2012),所述换气腔(2011)的侧壁外端开设有换气孔(2014),且换气快接头(205)固定安装于换气孔(2014)上,所述气缸盖(203)的内壁前后对称开设有气缸盖连通腔(2031),所述换气一体气缸(202)的内端开设有两个分别与同侧所述换气腔(2011)和气缸盖连通腔(2031)连通的气缸连通腔(2022),所述换气一体气缸(202)的内端开设有气缸腔(2023),且活塞连杆(5)位于气缸腔(2023)内;
所述活塞连杆(5)的外端固定安装有活塞压板(6),所述活塞连杆(5)与活塞压板(6)之间装配有活塞密封皮碗(7),且活塞密封皮碗(7)的外壁贴合于气缸腔(2023)的内壁;
两个所述阀室(2)分别为正压阀室和负压阀室,所述正压阀室内的气缸腔(2023)和活塞连杆(5)的直径小于负压阀室内的气缸腔(2023)和活塞连杆(5)的直径;
所述正压阀室内的活塞密封皮碗(7)的开口朝向外侧,且负压阀室内的活塞密封皮碗(7)的开口朝向内侧;
所述正压阀室内的偏心轴(4)与负压阀室内的偏心轴(4)的偏心状态相反。
2.根据权利要求1中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述压缩腔体(201)的上下表面开设有分别与两个所述换气腔(2011)连通的连通孔(2013),所述换气一体气缸(202)的内端固定安装有与连通孔(2013)相匹配的连通孔连接件(2021),且气缸连通腔(2022)设置于连通孔连接件(2021)上。
3.根据权利要求1中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述换气一体气缸(202)的外端开设有通孔,且通孔分别与气缸盖连通腔(2031)和气缸腔(2023)连通,所述换气一体气缸(202)的外端与气缸腔(2023)的内壁分别固定安装有排气阀片(2024)和进气阀片(2025),且排气阀片(2024)与进气阀片(2025)分别覆盖于通孔表面。
4.根据权利要求3中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述压缩腔体(201)上下两侧的换气一体气缸(202)上的排气阀片(2024)和进气阀片(2025)为上下镜像对称分布。
5.根据权利要求1中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述压缩腔体(201)的内端与电机主体(1)的外壁之间装配有压缩腔体端面密封件(2015),所述换气一体气缸(202)的外端装配有气缸体密封件(2026),且气缸体密封件(2026)为8字形。
6.根据权利要求1中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述电机轴(3)的外壁两端均装配有腔内涨紧联轴器(8)和末端涨紧联轴器(9),同侧所述腔内涨紧联轴器(8)和末端涨紧联轴器(9)分别装配于同侧所述偏心轴(4)的两端。
7.根据权利要求6中所述的往复式真空压缩一体机,其特征在于:所述腔内涨紧联轴器(8)和末端涨紧联轴器(9)通过扶正轴承分别装配于压缩腔体(201)的内端内壁和密封端盖(204)的内壁,所述活塞连杆(5)通过轴承装配于偏心轴(4)的外壁。
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