CN105386966A - 微型隔膜泵 - Google Patents

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王成刚
游应强
张博
何凡
喻九阳
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Abstract

本发明涉及一种微型隔膜泵，它包括电机、电机腔、电机端盖、偏心轮、连杆、隔膜片、中间板、阀橡胶、连接板、缓冲腔和头板，电机的输出轴伸入电机腔的一端并与偏心轮连接，隔膜片位于电机腔与中间板之间，且隔膜片中部通过螺钉与电机腔内的连杆连接，连杆进一步与偏心轮相连，电机腔的另一端与电机端盖连接；阀橡胶夹设在中间板与连接板之间，缓冲腔设置在连接板与头板连接处，缓冲腔与头板之间紧密贴合密封。本发明的有益效果：体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济；在医药和科研中，遇到有危害性、腐蚀性的物料，微型隔膜泵可将物料与外界完全隔离，同时保证没有杂质污染物料；加装节流阀实现流量可调节。

Description

微型隔膜泵
技术领域
本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种微型隔膜泵，尤其适用于医疗工作和科学实验室精准输送物料领域。
背景技术
目前隔膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内被逐步推广应用。但在医药与科研行业对物料的输送洁净度与流量可调精度要求较高，而现有的隔膜泵难以做到环保和调节流量的功能，因此极有必要研制一种适用于医疗工作和科研实验室应用的隔膜泵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种环保且流量可调的微型隔膜泵，不会污染工作介质，体积小巧、噪音低、允许干转，能够减小由于往复做功产生的压力脉动，使系统工作更稳定。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
微型隔膜泵，它包括电机、电机腔、电机端盖、偏心轮、连杆、隔膜片、中间板、阀橡胶、连接板、缓冲腔和头板，电机的输出轴伸入电机腔的一端并与偏心轮连接，隔膜片位于电机腔与中间板之间，且隔膜片中部通过螺钉与电机腔内的连杆连接，连杆进一步与偏心轮相连，电机腔的另一端与电机端盖连接；阀橡胶夹设在中间板与连接板之间，缓冲腔设置在连接板与头板连接处，缓冲腔与头板之间紧密贴合密封。
按上述方案，所述缓冲腔与头板之间设有O型密封圈和膜片，缓冲腔与头板之间通过O型密封圈和膜片紧密贴合密封。
按上述方案，膜片朝向缓冲腔侧(即泵侧)为流体进出侧，另一侧是头板，流体进出侧设置有流体进口和流体出口，头板上设有开孔(开孔与大气相连，用于缓解压力脉动)。
按上述方案，所述阀橡胶包括阀片、弹簧梁和固定环，弹簧梁和固定环均匀对称分布在阀片上，阀片两侧的压力满足流体从流体进口朝向中间板方向的流向单向流通、反向截止，流体从中间板朝向流体出口方向的流向单向流通、反向截止(通过阀片两侧的压力变化，使弹簧梁形变，来调节阀片的开启与关闭，从而达到流体在微型隔膜泵中单向流动的目的，固定环主要起固定阀橡胶整体和密封的作用)。
按上述方案，所述流体出口处还加装有节流阀(用于调节流体流量)。
本发明的工作原理：微型隔膜泵根据容积式泵的原则设计而成，形成动力驱动后传动机构推动连杆往复运动，经膜片来回鼓动做功来吸入和排出液体，通过压力变化控制阀橡胶的开闭，具体为：利用电机作为动力驱动装置，驱动电机腔内部偏心轮做偏心运动，由偏心轮运动带动内部的连杆与隔膜片做往复运动，在电机带动下，隔膜片来回鼓动，并且在进口处能够持续形成真空，出口处形成正压，泵进口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将流体压(吸)入泵腔，再从出口排出，实现对固定容积的泵腔内的流体进行拉伸、压缩。
本发明的有益效果：
1)体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济；
2)在医药和科研中，遇到有危害性、腐蚀性的物料，微型隔膜泵可将物料(流体)与外界完全隔离，同时保证没有杂质污染物料；
3)设置缓冲腔其作用是当微型隔膜泵在正常运行时，用于缓冲系统中的压力脉动，使系统工作更平稳；
4)在流体进出侧的流体出口处加装节流阀，实现微型隔膜泵的流量可调节。
附图说明
图1为本发明的整体结构分解示意图；
图2为微型隔膜泵液路简图；
图3为缓冲腔与头板连接的示意图；
图4为阀橡胶结构示意图。
图中：1-电机，2-电机腔，3-电机端盖，4-偏心轮，5-连杆，6-隔膜片，7-中间板，8-阀橡胶，81-阀片，82-弹簧梁，83-固定环，9-连接板，10-缓冲腔，11-O型密封圈，12-膜片，13-头板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细的描述。
参照图1所示，本发明所述的微型隔膜泵，它包括电机1、电机腔2、电机端盖3、偏心轮4、连杆5、隔膜片6、中间板7、阀橡胶8、连接板9、缓冲腔10、O型密封圈11和膜片12和头板13，电机1的输出轴伸入电机腔2的一端并与偏心轮4连接，隔膜片6位于电机腔2与中间板7之间，且隔膜片6中部通过螺钉与电机腔2内的连杆5连接，连杆5进一步与偏心轮4相连，电机腔2的另一端与电机端盖3连接；阀橡胶8夹设在中间板7与连接板9之间，缓冲腔10设置在连接板9与头板13连接处，缓冲腔10与头板13之间通过O型密封圈11和膜片12紧密贴合密封。
膜片12朝向缓冲腔10侧(即泵侧)为流体进出侧，另一侧是头板13，流体进出侧设置有流体进口和流体出口，流体出口处还加装有节流阀(用于调节流体流量)；头板13上设有开孔(开孔与大气相连，用于缓解压力脉动)。
所述阀橡胶8包括阀片81、弹簧梁82和固定环83，弹簧梁82和固定环83均匀对称分布在阀片81上，阀片81两侧的压力满足流体从流体进口朝向中间板7方向的流向单向流通、反向截止，流体从中间板7朝向流体出口方向的流向单向流通、反向截止(通过阀片81两侧的压力变化，使弹簧梁72形变，来调节阀片81的开启与关闭，从而达到流体在微型隔膜泵中单向流动的目的，固定环83主要起固定阀橡胶8整体和密封的作用)。
本发明微型隔膜泵工作时，利用电机1作为动力驱动装置，驱动电机腔2内部偏心轮4做偏心运动，由偏心轮运动带动内部的连杆5与隔膜片6做往复运动，在电机带动下，隔膜片6来回鼓动，并且在进口处能够持续形成真空，出口处形成正压，泵进口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将流体压(吸)入泵腔，再从出口排出，实现对固定容积的泵腔内的流体进行拉伸、压缩，拉伸时流体从流体进口方向A到中间板7方向B单向流通，反向截止；压缩时流体从中间板7方向C到流体出口方向D单向流通，反向截止。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.微型隔膜泵，其特征在于：它包括电机(1)、电机腔(2)、电机端盖(3)、偏心轮(4)、连杆(5)、隔膜片(6)、中间板(7)、阀橡胶(8)、连接板(9)、缓冲腔(10)和头板(13)，电机(1)的输出轴伸入电机腔(2)的一端并与偏心轮(4)连接，隔膜片(6)位于电机腔(2)与中间板(7)之间，且隔膜片(6)中部通过螺钉与电机腔(2)内的连杆(5)连接，连杆(5)进一步与偏心轮(4)相连，电机腔(2)的另一端与电机端盖(3)连接；阀橡胶(8)夹设在中间板(7)与连接板(9)之间，缓冲腔(10)设置在连接板(9)与头板(13)连接处，缓冲腔(10)与头板(13)之间紧密贴合密封。
2.根据权利要求1所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述缓冲腔(10)与头板(13)之间设有O型密封圈(11)和膜片(12)，缓冲腔(10)与头板(13)之间通过O型密封圈(11)和膜片(12)紧密贴合密封。
3.根据权利要求2所述的微型隔膜泵，其特征在于：膜片(12)朝向缓冲腔(10)侧为流体进出侧，另一侧是头板(13)，流体进出侧设置有流体进口和流体出口，头板(13)上设有开孔。
4.根据权利要求3所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述阀橡胶(8)包括阀片(81)、弹簧梁(82)和固定环(83)，弹簧梁(82)和固定环(83)均匀对称分布在阀片(81)上，阀片(81)两侧的压力满足流体从流体进口朝向中间板(7)方向的流向单向流通、反向截止，流体从中间板(7)朝向流体出口方向的流向单向流通、反向截止。
5.根据权利要求3所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述流体出口处还加装有节流阀。
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