CN107013441B - 微型泵的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型泵的装配方法，该微型泵包括电机和泵体，电机包括外壳及设置于外壳内的定子和转子，泵体包括底盖、隔膜压缩组件及泵头组件，底盖的底部与外壳的顶部固定，隔膜压缩组件设置于底盖的顶部，泵头组件设置于隔膜压缩组件顶部，该装配方法包括：将底盖的底部与外壳的顶部通过螺钉固定；对外壳及底盖进行清洁除尘，去除外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑；将定子及转子装配至外壳内形成电机；将隔膜压缩组件及泵头组件装配至底盖上形成泵体。根据本发明实施例提供的微型泵的装配方法，可以避免现有工艺产生塑胶碎和金属碎进入电机，并造成电机卡死等问题，提高电机的可靠性。

Description

微型泵的装配方法

技术领域

本发明涉及微型泵，尤其涉及一种微型泵的装配方法。

背景技术

微型隔膜泵一般包括电机和泵体，相关技术中的微型隔膜泵组装工艺，电机是购买来的且已经装配完成的，在组装过程中，直接将泵体的底盖与电机通过螺钉连接固定，然而，泵体的底盖在打螺丝固定在电机的过程中，有可能产生塑胶碎和金属碎掉入电机中，而应用于微型隔膜泵上的电机，其尺寸较小，转子和定子的间隙非常小，塑胶碎和金属碎会造成电机转子卡死，进而，容易造成电机故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种微型泵的装配方法。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的微型泵的装配方法，所述微型泵包括电机和泵体，所述电机包括外壳及设置于外壳内的定子和转子，所述泵体包括底盖、隔膜压缩组件及泵头组件，所述底盖的底部与所述外壳的顶部固定，所述隔膜压缩组件设置于所述底盖的顶部，所述泵头组件设置于所述隔膜压缩组件顶部，

其中，该装配方法包括：

将所述底盖的底部与所述外壳的顶部通过螺钉固定；

对所述外壳及底盖进行清洁除尘，去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑；

将所述定子及转子装配至所述外壳内形成所述电机；

将所述隔膜压缩组件及泵头组件装配至所述底盖上形成所述泵体。

优选地，所述将所述底盖的底部与所述外壳的顶部通过螺丝钉固定包括：

采用自攻螺钉从所述底盖至所述外壳的方向将所述底盖与所述外壳连接固定。

优选地，所述对所述外壳及底盖进行清洁除尘，去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑包括：

采用风枪对外壳及底盖内部及外观进行吹拭，以去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑。

优选地，所述将所述隔膜压缩组件及泵头组件装配至所述底盖上形成所述泵体包括：

采用自攻螺钉从所述底盖至所述泵头组件的方向将所述底盖、隔膜压缩组件及泵头组件依次连接固定。

根据本发明实施例提供的微型泵的装配方法，先将底盖的底部与外壳的顶部通过螺钉固定，再对外壳及底盖进行清洁除尘，去除外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑，接着，将定子及转子装配至外壳内形成电机，最后，将隔膜压缩组件及泵头组件装配至底盖上形成泵体，也就是说，定子和转子是在外壳与底盖连接固定之后，再装入至外壳内的，因此，在外壳与底盖通过螺钉连接后，可以先对外壳与底盖进行除尘，去除装配过程中产生的塑料碎屑和金属碎屑，再装入定子和转子，由此，确保外壳内部洁净，避免现有工艺产生塑胶碎和金属碎进入电机，并造成电机卡死等问题，提高电机的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例微型泵的装配方法的流程图；

图2是本发明实施例微型泵的分解图；

图3是本发明实施例微型泵的整体结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3所示，根据本发明实施例提供的微型泵的装配方法，所述微型泵包括电机10和泵体20，所述电机10包括外壳101及设置于外壳101内的定子(未示出)和转子102，所述泵体20包括底盖201、隔膜压缩组件202及泵头组件203，所述底盖201的底部与所述外壳101的顶部固定，所述隔膜压缩组件202设置于所述底盖201的顶部，所述泵头组件203设置于所述隔膜压缩组件202顶部。其中，该装配方法包括以下步骤：

S10、将所述底盖201的底部与所述外壳101的顶部通过螺钉固定。

在本发明的一个示例中，所述将所述底盖201的底部与所述外壳101的顶部通过螺钉固定包括：

采用自攻螺钉2011从所述底盖201至所述外壳101的方向将所述底盖201与所述外壳101连接固定。

需要说明的是，相关技术中电机是预先装配好的成品，例如购买来的成品电机，而本发明中，电机10并不是成品，也即是，包含没有装配关系的外壳101、定子、转子102等多个部件，同时，泵体20也就是包含没有装配关系的底盖201、隔膜压缩组件202及泵头组件203等多个部件。而该步骤则仅仅是将泵体20中的底盖201与电机10中的外壳101这两个独立的部件通过螺钉进行连接固定，形成底盖201与外壳101之间的装配关系。

S11、对所述外壳101及底盖201进行清洁除尘，去除所述外壳101及底盖201上的塑胶碎屑及金属碎屑。

在本发明的一个示例中，所述对所述外壳101及底盖201进行清洁除尘，去除所述外壳101及底盖201上的塑胶碎屑及金属碎屑包括：

采用风枪对外壳101及底盖201内部及外观进行吹拭，以去除所述外壳101及底盖201上的塑胶碎屑及金属碎屑。

由于自攻螺钉2011依次攻入至底盖201及外壳101的过程中，自攻螺钉2011的钻头对底盖201及外壳101依次钻孔，并利用自攻螺钉2011的阳螺纹对孔进行攻丝且形成紧固连接，所以，在此过程中会使得底盖201及外壳101均产生碎屑，底盖201一般为塑胶材料，则在自攻螺钉2011攻入底盖201时产生塑胶碎屑，而外壳101一般为金属材料，则在自攻螺钉2011攻入外壳101中时产生金属碎屑。

该步骤通过对外壳101及底盖201进行清洁除尘，则可以去除自攻螺钉2011在攻入外壳101和底盖201时产生的塑胶碎屑、金属碎屑。

S12、将所述定子及转子102装配至所述外壳101内形成所述电机10。也就是说，在将泵体20的底盖201与电机20的外壳101通过螺钉固定，并且对外壳101及底盖201清洁除尘之后，使得外壳101及底盖201上没有塑胶碎屑及金属碎屑之后，再将电机10的定子及转子102装配至外壳101中形成成品电机10，也即是定子与转子102与外壳101之间形成装配关系。

S13、将所述隔膜压缩组件202及泵头组件203装配至所述底盖201上形成所述泵体20。

在本发明的一个示例中，所述将所述隔膜压缩组件202及泵头组件203装配至所述底盖201上形成所述泵体20包括：

采用自攻螺钉2022从所述底盖201至所述泵头组件203的方向将所述底盖201、隔膜压缩组件202及泵头组件203依次连接固定。

需要说明的是，上述步骤S12及步骤S13为本领域技术人员所熟知，在此，不作详细描述。

根据本发明实施例提供的微型泵的装配方法，先将底盖201的底部与外壳101的顶部通过螺钉固定，再对外壳101及底盖201进行清洁除尘，去除外壳101及底盖201上的塑胶碎屑及金属碎屑，接着，将定子及转子102装配至外壳101内形成电机，最后，将隔膜压缩组件202及泵头组件203装配至底盖201上形成泵体20，也就是说，定子和转子102是在外壳101与底盖201连接固定之后，再装入至外壳101内的，因此，在外壳101与底盖201通过螺钉连接后，可以先对外壳101与底盖201进行除尘，去除装配过程中产生的塑料碎屑和金属碎屑，再装入定子和转子102，由此，确保外壳101内部洁净，避免现有工艺产生塑胶碎和金属碎进入电机，并造成电机10卡死等问题，提高电机10的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种微型泵的装配方法，所述微型泵包括电机和泵体，所述电机包括外壳及设置于外壳内的定子和转子，所述泵体包括底盖、隔膜压缩组件及泵头组件，所述底盖的底部与所述外壳的顶部固定，所述隔膜压缩组件设置于所述底盖的顶部，所述泵头组件设置于所述隔膜压缩组件顶部，

其特征在于，该装配方法包括以下步骤：

S10、将所述底盖的底部与所述外壳的顶部通过螺钉固定；

S11、对所述外壳及底盖进行清洁除尘，去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑；

S12、将所述定子及转子装配至所述外壳内形成所述电机；

S13、将所述隔膜压缩组件及泵头组件装配至所述底盖上形成所述泵体。

2.根据权利要求1所述的微型泵的装配方法，其特征在于，所述将所述底盖的底部与所述外壳的顶部通过螺丝钉固定包括：

采用自攻螺钉从所述底盖至所述外壳的方向将所述底盖与所述外壳连接固定。

3.根据权利要求1所述的微型泵的装配方法，其特征在于，所述对所述外壳及底盖进行清洁除尘，去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑包括：

采用风枪对外壳及底盖内部及外观进行吹拭，以去除所述外壳及底盖上的塑胶碎屑及金属碎屑。

4.根据权利要求1所述的微型泵的装配方法，其特征在于，所述将所述隔膜压缩组件及泵头组件装配至所述底盖上形成所述泵体包括：

采用自攻螺钉从所述底盖至所述泵头组件的方向将所述底盖、隔膜压缩组件及泵头组件依次连接固定。