CN204627936U - 一种偏心升降隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种偏心升降隔膜泵。电机安装在底壳上，偏心轮和连杆位于底壳和上壳形成的空间中，偏心轮安装在电机的转轴上，连杆的下端套在偏心轮上；薄中壳、厚中壳和面盖由下至上叠置并安装上壳和底壳的侧面，弹性膜片密封安装在薄中壳的下面并形成泵腔，弹性膜片的下端与连杆上端连接，弹性膜片的下方设有支撑环和升降螺纹座；薄中壳上对应泵腔开设进腔孔和出腔孔，厚中壳中形成带有进料口的进料腔和带有出料口的出料腔，厚中壳上对应进腔孔和出腔孔形成进料阀孔和出料阀孔，进料阀孔和出料阀孔上安装单向阀片，面盖与厚中壳之间形成与进料腔连通的吸入缓冲腔，吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片。此结构简单，工作稳定、顺畅，可精确控制流量。

Description

一种偏心升降隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种偏心升降隔膜泵，适用于饮料机等食品设备。

背景技术

隔膜泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。此隔膜泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

偏心隔膜泵具体是由偏心轮带动弹性膜片上下牵动，实现向下时通过进口抽取气体或液体，向上时使气体或液体通过排口从泵头排出。但是，现有技术中偏心隔膜泵的结构复杂，泵体易堵塞，工作不顺畅，流量无法精确控制等缺陷，应用在饮料机等食品设备上，造成产品稳定性差，加工生产率低下。基此，本发明人专门研发出一种偏心升降隔膜泵，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心升降隔膜泵，结构简单，工作稳定、更顺畅，并可精确控制流量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种偏心升降隔膜泵，包括面盖、厚中壳、薄中壳、上壳、底壳、单向阀片、弹性膜片、连杆、偏心轮和电机；电机安装在底壳上，偏心轮和连杆位于底壳和上壳形成的空间中，偏心轮安装在电机的转轴上，连杆的下端形成轮轴套，轮轴套借助轴承套在偏心轮上，连杆的上端形成连接部；薄中壳、厚中壳和面盖由下至上叠置并安装上壳和底壳的侧面，弹性膜片密封安装在薄中壳的下面，弹性膜片与薄中壳之间形成密闭的泵腔，弹性膜片的下方边缘与上壳和底壳的侧面之间设有支撑环，弹性膜片的下方中央设有螺纹座，螺纹座借助螺纹配合以可升降的方式连接安装在连杆上端的连接部上，弹性膜片的下端穿过螺纹座的通孔并与连杆上端的连接部通过螺杆固定连接；薄中壳上对应泵腔开设进腔孔和出腔孔，厚中壳中形成带有进料口的进料腔和带有出料口的出料腔，厚中壳上对应薄中壳的进腔孔和出腔孔形成连通进料腔的进料阀孔和连通出料腔的出料阀孔，进料阀孔和出料阀孔上安装单向阀片，面盖与厚中壳之间形成与进料腔连通的密闭的吸入缓冲腔，吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片。

所述电机的转轴端部安装同心轴承，同心轴承安装在上壳中，电机的转轴借助此同心轴承架设在上壳和底壳中。

所述上壳和底壳的侧面形成第一台阶孔和第二台阶孔，支撑环放置在第一台阶孔中，弹性膜片放置在第二台阶孔中，螺纹座位于支撑环的环孔中，螺纹座的通孔中形成内螺丝与连杆连接部上的外螺纹配合使螺纹座安装在连杆的连接部上，弹性膜片的下端形成工字型卡孔，螺杆的上端形成工字型接头，借助工字型结构配合使螺杆的工字型接头固定在弹性膜片的工字型卡孔中，螺杆的下端借助螺纹配合插接在连杆的连接部上。

所述厚中壳和薄中壳之间形成8字型槽，薄中壳的进腔孔和出腔孔以及厚中壳的进料阀孔和出料阀孔对应形成在8字型槽的两侧，厚中壳的进料阀孔中形成与孔口平齐的辅助筋而薄中壳的进腔孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，薄中壳的出腔孔中形成与孔口平齐的辅助筋而厚中壳的出料阀孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，单向阀片也呈8字型并具有8字型安装环，在8字型安装环中各具有一个伞片，单向阀片借助8字型安装环安装在厚中壳和薄中壳之间的8字型槽中，两个伞片分别位于厚中壳的进料阀孔与薄中壳的进腔孔之间和薄中壳的出腔孔与厚中壳的出料阀孔之间，借助对应的辅助筋和限位筋配合控制伞片的单向变形，从而实现厚中壳的进料阀孔和薄中壳的出腔孔的单向开启。

所述厚中壳在与进料阀孔对应的反方向形成缓冲孔，厚中壳的进料腔通过缓冲孔连通吸入缓冲腔，阻尼片正对缓冲孔装在吸入缓冲腔的面盖内壁上。

所述吸入缓冲腔的面盖内壁形成缓冲槽，阻尼片盖在缓冲槽的槽口上。

所述阻尼片采用PTFE聚四氟乙烯材料或EPDM乙丙橡胶材料制成。

采用上述方案后，本实用新型使用时，由电机带动偏心轮转动，再带动连杆上下动作，然后带动弹性膜片上行或下行，当弹性膜片下行时，物料由厚中壳的进料口进入进料腔，通过厚中壳的进料阀孔、单向阀片和薄中壳的进腔孔进入泵腔，实现吸料，当弹性膜片上行时，物料由泵腔通过薄中壳的出腔孔、单向阀片和厚中壳的出料阀孔进入厚中壳的出料腔，通过厚中壳的出料口实现出料。本实用新型结构简单，增加了与进料腔连通的吸入缓冲腔，并在吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片，可以减小管路的脉动，防止气穴现象，对流体进行及时补充，使本实用新型工作稳定、更顺畅，并可精确控制流量。本实用新型还增加了螺纹座，通过螺纹配合来升降螺纹座，可调节弹性膜片的变形空间，从而进一步控制流量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是图4的B-B剖面图；

图6是本实用新型的立体分解俯视图；

图7是本实用新型的立体分解仰视图；

图8是本实用新型单向阀片的结构示意图。

标号说明

面盖1，缓冲槽11，吸入缓冲腔102，厚中壳2，进料口21，进料腔22，出料口23，出料腔24，进料阀孔25，出料阀孔26，辅助筋27，限位筋28，缓冲孔29，8字型槽203，薄中壳3，进腔孔31，出腔孔32，限位筋33，辅助筋34，上壳41，底壳42，第一台阶孔43和，第二台阶孔44，单向阀片5，8字型安装环51，伞片52和53，弹性膜片6，螺杆61，支撑环62，工字型卡孔63，工字型接头64，螺纹座65，电机7，连杆71，轮轴套711，连接部712，偏心轮72，转轴73，同心轴承74，轴承75，阻尼片8。       

具体实施方式

如图1至图8所示，是本实用新型揭示的一种偏心升降隔膜泵，包括面盖1、厚中壳2、薄中壳3、上壳41、底壳42、单向阀片5、弹性膜片6、连杆71、偏心轮72和电机7。

电机7通过螺钉或其它方式安装在底壳42上。

偏心轮72位于底壳42和上壳41形成的空间中。偏心轮72固定安装在电机7的转轴73上，为了保证工作状态的稳定，此实施例在电机7的转轴73端部安装同心轴承74，同心轴承74安装在上壳41中，使电机7的转轴73借助此同心轴承74稳定架设在上壳41和底壳42中。本实用新型可以根据不同流量要求，来选择不同规格的偏心轮72（偏心程度不同）。

连杆71也位于底壳42和上壳41形成的空间中。连杆71的下端形成轮轴套711，轮轴套711借助轴承75套在偏心轮72上，连杆71的上端形成连接部712。

薄中壳3、厚中壳2和面盖1由下至上叠置，并安装上壳41和底壳42的侧面。

弹性膜片6密封安装在薄中壳3的下面，弹性膜片6与薄中壳3之间形成密闭的泵腔。弹性膜片6的下方边缘与上壳41和底壳42的侧面之间设有支撑环62，弹性膜片6的下方中央设有螺纹座65，螺纹座65借助螺纹配合以可升降的方式连接安装在连杆71上端的连接部712上，弹性膜片6的下端穿过螺纹座65的通孔并与连杆71上端的连接部712通过螺杆61固定连接，此螺杆61和支撑环62配合实现弹性膜片6与连杆71的连动安装，可以有效防止弹性膜片6变形，保证工作状态的稳定，延长产品的使用寿命，而螺纹座65可以通过螺纹配合做升降调整，调节弹性膜片6的变形空间，从而进一步控制流量。为了方便组装，此实施例在上壳41和底壳42的侧面形成第一台阶孔43和第二台阶孔44，支撑环62放置在第一台阶孔43中，弹性膜片6放置在第二台阶孔44中，螺纹座65位于支撑环62的环孔中，螺纹座65的通孔中形成内螺丝与连杆71连接部712上的外螺纹配合使螺纹座65安装在连杆71的连接部712上，弹性膜片6的下端形成工字型卡孔63，螺杆61的上端形成工字型接头64，借助工字型卡孔63与工字型接头64的工字型结构配合，使螺杆61的工字型接头64固定在弹性膜片6的工字型卡孔63中，螺杆61的下端借助螺纹配合插接在连杆71的连接部712上。

薄中壳3上对应泵腔开设进腔孔31和出腔孔32，厚中壳2中形成带有进料口21的进料腔22和带有出料口23的出料腔24，厚中壳2上对应薄中壳3的进腔孔31和出腔孔32形成连通进料腔22的进料阀孔25和连通出料腔24的出料阀孔26。

单向阀片5安装在进料阀孔25和出料阀孔26上。为了简化结构，方便安装，此实施例在厚中壳2和薄中壳3之间形成8字型槽203，薄中壳3的进腔孔31和出腔孔32以及厚中壳2的进料阀孔25和出料阀孔26对应形成在8字型槽203的两侧，并且，厚中壳2的进料阀孔25中形成与孔口平齐的辅助筋27而薄中壳3的进腔孔31中形成向8字型槽203凸起的限位筋33，薄中壳3的出腔孔32中形成与孔口平齐的辅助筋34而厚中壳2的出料阀孔26中形成向8字型槽203凸起的限位筋28，单向阀片5对应地也呈8字型并具有8字型安装环51，在8字型安装环51中各具有一个伞片52和53，单向阀片5借助8字型安装环51安装在厚中壳2和薄中壳3之间的8字型槽203中，伞片52位于厚中壳2的进料阀孔25与薄中壳3的进腔孔31之间，借助对应的辅助筋27和限位筋33配合夹持伞片52，并控制伞片52只能向薄中壳3一侧单向变形，实现厚中壳2的进料阀孔25单向开启，伞片53位于薄中壳3的出腔孔32与厚中壳2的出料阀孔26之间，借助对应的辅助筋34和限位筋28配合夹持伞片53，并控制伞片53只能向厚中壳2一侧单向变形，实现薄中壳3的出腔孔32的单向开启。

面盖1与厚中壳2之间形成密闭的吸入缓冲腔102与进料腔22连通，吸入缓冲腔102内壁上装有阻尼片8。此实施例具体是在厚中壳2上与进料阀孔25对应的反方向形成缓冲孔29，通过缓冲孔29连通厚中壳2的进料腔22和吸入缓冲腔102，阻尼片8正对缓冲孔29装在吸入缓冲腔102的面盖1内壁上。吸入缓冲腔102的面盖1内壁还可以形成缓冲槽11，阻尼片8盖在缓冲槽11的槽口上，使阻尼片8与缓冲槽11形成间隙，增加阻尼片8变形空间，提升缓冲效果。阻尼片8可以采用PTFE聚四氟乙烯材料或EPDM乙丙橡胶材料制成，以具有更佳的缓冲效果。

为了保证各构件之间的密封性，此实施例是在各构件之间设有密封圈等密封件，此属于常见结构，图中未做具体标号。

本实用新型工作原理是：启动电机7带动偏心轮72转动，偏心轮72再带动连杆71上下动作，安装在连杆71上端的弹性膜片6随之上行或下行。当弹性膜片6下行时，物料（流体）由厚中壳2的进料口21进入进料腔22，经过厚中壳2的进料阀孔25、单向阀片5的伞片52和薄中壳3的进腔孔31进入泵腔，实现吸料，同时，部分流体由缓冲孔29进入吸入缓冲腔102形成缓冲，并受阻尼片8作用，可以减小脉动，防止气穴现象，补充流体压力，使工作稳定、更顺畅，并可精确控制流量。当弹性膜片6上行时，物料由泵腔通过薄中壳3的出腔孔32、单向阀片5的伞片53和厚中壳2的出料阀孔26进入厚中壳2的出料腔24，通过厚中壳2的出料口23实现出料。

Claims (7)

1.一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：包括面盖、厚中壳、薄中壳、上壳、底壳、单向阀片、弹性膜片、连杆、偏心轮和电机；电机安装在底壳上，偏心轮和连杆位于底壳和上壳形成的空间中，偏心轮安装在电机的转轴上，连杆的下端形成轮轴套，轮轴套借助轴承套在偏心轮上，连杆的上端形成连接部；薄中壳、厚中壳和面盖由下至上叠置并安装上壳和底壳的侧面，弹性膜片密封安装在薄中壳的下面，弹性膜片与薄中壳之间形成密闭的泵腔，弹性膜片的下方边缘与上壳和底壳的侧面之间设有支撑环，弹性膜片的下方中央设有螺纹座，螺纹座借助螺纹配合以可升降的方式连接安装在连杆上端的连接部上，弹性膜片的下端穿过螺纹座的通孔并与连杆上端的连接部通过螺杆固定连接；薄中壳上对应泵腔开设进腔孔和出腔孔，厚中壳中形成带有进料口的进料腔和带有出料口的出料腔，厚中壳上对应薄中壳的进腔孔和出腔孔形成连通进料腔的进料阀孔和连通出料腔的出料阀孔，进料阀孔和出料阀孔上安装单向阀片，面盖与厚中壳之间形成与进料腔连通的密闭的吸入缓冲腔，吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片。

2.如权利要求1所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述电机的转轴端部安装同心轴承，同心轴承安装在上壳中，电机的转轴借助此同心轴承架设在上壳和底壳中。

3.如权利要求1所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述上壳和底壳的侧面形成第一台阶孔和第二台阶孔，支撑环放置在第一台阶孔中，弹性膜片放置在第二台阶孔中，螺纹座位于支撑环的环孔中，螺纹座的通孔中形成内螺丝与连杆连接部上的外螺纹配合使螺纹座安装在连杆的连接部上，弹性膜片的下端形成工字型卡孔，螺杆的上端形成工字型接头，借助工字型结构配合使螺杆的工字型接头固定在弹性膜片的工字型卡孔中，螺杆的下端借助螺纹配合插接在连杆的连接部上。

4.如权利要求1所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述厚中壳和薄中壳之间形成8字型槽，薄中壳的进腔孔和出腔孔以及厚中壳的进料阀孔和出料阀孔对应形成在8字型槽的两侧，厚中壳的进料阀孔中形成与孔口平齐的辅助筋而薄中壳的进腔孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，薄中壳的出腔孔中形成与孔口平齐的辅助筋而厚中壳的出料阀孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，单向阀片也呈8字型并具有8字型安装环，在8字型安装环中各具有一个伞片，单向阀片借助8字型安装环安装在厚中壳和薄中壳之间的8字型槽中，两个伞片分别位于厚中壳的进料阀孔与薄中壳的进腔孔之间和薄中壳的出腔孔与厚中壳的出料阀孔之间，借助对应的辅助筋和限位筋配合控制伞片的单向变形，从而实现厚中壳的进料阀孔和薄中壳的出腔孔的单向开启。

5.如权利要求1所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述厚中壳在与进料阀孔对应的反方向形成缓冲孔，厚中壳的进料腔通过缓冲孔连通吸入缓冲腔，阻尼片正对缓冲孔装在吸入缓冲腔的面盖内壁上。

6.如权利要求1或5所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述吸入缓冲腔的面盖内壁形成缓冲槽，阻尼片盖在缓冲槽的槽口上。

7.如权利要求1所述的一种偏心升降隔膜泵，其特征在于：所述阻尼片采用PTFE聚四氟乙烯材料或EPDM乙丙橡胶材料制成。