CN105889010A - 一种微型径向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型径向柱塞泵，包括泵体，所述泵体外连有进油嘴与出油嘴，所述泵体内设有泵芯，该泵芯与进油嘴和出油嘴相连通，所述泵芯为环形且中央穿设偏心轴，该偏心轴上依次套设有第一轴承与第二轴承，所述泵芯与泵体嵌合，该泵芯的侧面开有连贯的出油槽，该出油槽连有出油口，所述出油槽外套有密闭环，该出油槽水平方向上开有与泵芯内圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔内穿设有柱塞且柱塞孔的垂直方向上开有进油孔，所述柱塞顶端膨大限位于柱塞孔的外部，该柱塞尾部与柱塞孔形成容油腔，所述柱塞的顶部与偏心轴的第一轴承相连接，电机带动偏心轴旋转使得与偏心轴轴承连接柱塞进行往复运动，从而实现低压油进入泵芯，高压油压出泵芯的过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种微型径向柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有技术中，目前业界内采用的泵单元的吸油压油工作通常要借助于弹簧工作，容易出现弹簧失效的问题，造成柱塞泵的工作可靠性低，效率差，不能满足大流量的供油需要。
如今开发新产品，产品的外观体积向小型、微型的方向发展，这样不仅在生产上能够减少耗材、便于运输，而且柱塞泵作为重要装置能够减少所在设备的整体结构，利于设备其他部件的开发。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、供油效率高、耐高压、控制灵活的微型径向柱塞泵。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型径向柱塞泵，包括泵体，所述泵体外连有进油嘴与出油嘴，所述泵体内设有泵芯，该泵芯与进油嘴和出油嘴相连通，所述泵芯为环形且中央穿设偏心轴，该偏心轴上依次套设有第一轴承与第二轴承，所述泵芯与泵体嵌合，该泵芯的侧面开有连贯的出油槽，该出油槽连有出油口，该出油口与出油嘴相连，所述出油槽外套有密闭环，该出油槽水平方向上开有与泵芯内圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔内穿设有柱塞且柱塞孔的垂直方向上开有进油孔，该进油孔与出油嘴相连，所述柱塞顶端膨大限位于柱塞孔的外部，该柱塞尾部与柱塞孔形成容油腔，所述柱塞的顶部与偏心轴的第一轴承相连接。
进一步地，所述柱塞孔与出油槽的连接处设有台阶孔，该台阶孔内设有可在台阶孔内位移的垫片，吸油时该垫片向柱塞孔移动，使得柱塞孔与出油槽封闭，出油时该垫片向出油槽移动，使得柱塞孔与出油槽连通。
进一步地，所述出油槽与密闭环之间设有O型圈，对于垫片起缓冲作用，而且增加了泵芯的密封性。
进一步地，所述出油口垂直开于泵芯上，该出油口水平方向上开有与出油槽相通的通孔，所述出油口上穿有出油管，该出油管与出油嘴相连通，使得出油的油压更加稳定，泵体能够承受的超高油压。
进一步地，所述出油口连有泄油阀，该泄油阀内设有弹簧，所述泄油阀与进油口相连，避免了泵体内油压过高，增加了泵体的安全性。
进一步地，所述泵体外侧设有排气孔，该排气孔与泄油阀相连，所述排气孔上拧有排气螺丝，便于泵体的修护、检修。
进一步地，所述进油孔顶部设有滤网，避免了油中的杂质进入泵芯，增加泵体的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构紧凑，电机带动偏心轴旋转使得与偏心轴轴承连接柱塞进行往复运动，从而实现低压油进入泵芯，高压油压出泵芯的过程，本微型径向柱塞泵设计环形泵芯，出油槽直接开于泵芯的侧面，柱塞垂直穿设于泵芯内，柱塞尾部与泵芯之间形成容油腔，在电机的高速运转下柱塞往复运动，容油腔不断地吸入低压油，压出高压油，本发明泵体结构简单，环形结构与容油腔的设计在缩小泵体体积的前提下实现了出油量的提高，而且泵体耐高，使用寿命长，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的纵向局部剖面图；
图3为本发明的纵向局部剖面放大图；
图4为本发明的横向局部剖面图；
图5为本发明泵芯的立体图；
图6为本发明偏心轴立体图；
图7为本发明横向剖面图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种微型径向柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1外连有进油嘴13与出油嘴12，泵体1的外侧设有排气孔14，该排气孔14上拧有排气螺丝，所述泵体1内设有泵芯16，该泵芯16为环形且中央穿设偏心轴15，偏心轴15上依次套设有第一轴承151与第二轴承152，泵芯16的侧面开有连贯的出油槽163，该出油槽163上套有将出油槽163包覆的环形封闭环11，所述出油槽163水平方向163上开有与泵芯15内圈相通的柱塞孔，该柱塞孔内垂直方向上开有进油孔162，该进油孔162与进油嘴13相连通，进油孔162上还垫有滤片，所述柱塞孔内均穿设有柱塞161，该柱塞161顶端膨大限位于柱塞孔的外部，柱塞161的尾部与柱塞孔形成容油腔167，柱塞161的顶部与偏心轴的第一轴承151嵌合连接，电机带动偏心轴15转动时，使得柱塞161在柱塞孔内做往复运动。
优选的，泵芯16上均匀的设有5个柱塞，如图4和图5所示，另外，为了增加泵芯16的使用寿命与密封性，柱塞孔与出油槽163的连接处设有台阶孔163A，该台阶孔163A内设有能够在台阶孔内位移的圆形垫片165，该垫片165优选的为铜垫片，垫片165的两片均有凸台面，该凸台面的直径大于柱塞孔且小于台阶孔，吸油时该垫片165向柱塞孔移动，使得柱塞孔与出油槽163封闭，出油时该垫片165向出油槽163移动，使得柱塞孔与出油槽连通，所述出油槽163与密闭环11之间设有O型圈166，对于垫片165起缓冲作用，而且增加了泵芯16的密封性，所述出油口168垂直开于泵芯16上，该出油口168水平方向上开有与出油槽163相通的通孔163B，使得出油的油压更加稳定，泵体能够承受的超高油压，所述出油口168上穿有出油管17，该出油管12与出油嘴12相连通。
此外，为了增加本微型径向柱塞泵的安全性以及使用寿命，泵体1在出油管17上连有泄油阀18，该泄油阀18内设有耐高压的弹簧，泄油阀18的另一端与进油孔162相连通，当出油管17内油压高于最大限度时弹簧压缩，泄油阀18打开，高压油被分流至进油孔162，从而避免了高压对于泵体1的损害，泵体1外侧的排气孔14与泄油阀18相连，便于对泵体的修护与检修。
使用时，进油嘴13连接油箱，出油嘴12连接油缸，电机与偏心轴15同轴连接，电机带动偏心轴15旋转，使得柱塞161在柱塞孔内往复运动，第一轴承151带动柱塞161向泵芯16中心方向位移，容油腔167的体积随之增大气压减少，进油孔162与容油腔167相连通，使得油从进油口162吸入容油腔167，之后第一轴承151带动柱塞161向泵芯16外侧方向位移，柱塞161将进油孔162与容油腔167封堵，容油腔167的体积亦随之减小，容油腔167内的油体被压至出油槽163内，由于电机转动频率为4800-5100r/min，故柱塞的往复运动实现低压油进入容油腔167，高压油压出容油腔167的过程，高压油通过出油槽163汇合，再由通孔163B从出油管17压出，最后高压油重出油嘴流12出，由于单个柱塞161在吸油压油是交替进行的，因此通过在泵芯16内装设2的柱塞161就能够保证油体的连续向外供送，本领域技术人员在本发明的范围内，可以根据柱塞泵的流量等要求改变柱塞的个数。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (7)
1.一种微型径向柱塞泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)外连有进油嘴(13)与出油嘴(12)，所述泵体(1)内设有泵芯(16)，该泵芯(16)与进油嘴(13)和出油嘴(12)相连通，其特征在于，所述泵芯(16)为环形且中央穿设偏心轴(15)，该偏心轴(15)上依次套设有第一轴承(151)与第二轴承(152)，所述泵芯(16)与泵体(1)嵌合，该泵芯(16)的侧面开有连贯的出油槽(163)，该出油槽(163)连有出油(168)，该出油口(168)与出油嘴(12)相连，所述出油槽(163)外套有密闭环(11)，该出油槽(163)水平方向上开有与泵芯(16)内圈相通的柱塞孔，所述柱塞孔内穿设有柱塞(161)且柱塞孔的垂直方向上开有进油孔(162)，该进油孔(162)与出油嘴(12)相连，所述柱塞(161)顶端膨大限位于柱塞孔的外部，该柱塞(161)尾部与柱塞孔形成容油腔(167)，所述柱塞(161)的顶部与偏心轴(15)的第一轴承(151)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述柱塞孔与出油槽(163)的连接处设有台阶孔(163A)，该台阶孔(163A)内设有可在台阶孔(163A)内位移的垫片(165)。
3.根据权利要求1或2所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述出油槽(163)与密闭环(11)之间设有O型圈(166)。
4.根据权利要求1所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述出油(168)垂直开于泵芯(16)上，该出油口(168)水平方向上开有与出油槽(163)相通的通孔(163B)，所述出油口(168)上穿有出油管(17)，该出油管(17)与出油嘴(12)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述出油口(168)连有泄油阀(18)，该泄油阀(18)内设有弹簧，所述泄油阀(18)与进油(162)相连。
6.根据权利要求5所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)外侧设有排气孔(14)，该排气孔(14)与泄油阀(18)相连，所述排气孔(14)上拧有排气螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种微型径向柱塞泵，其特征在于，所述进油孔(162)顶部设有滤网(163)。
Priority Applications (1)
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| CN201410586576.0A CN105889010A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种微型径向柱塞泵 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107917055A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-17 | 浙江三浪润滑科技有限公司 | 一种柱塞机构 |
| CN109488548A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-19 | 浙江欧盾国际救援装备有限公司 | 大流量的径向多柱塞泵油装置 |
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2014
- 2014-10-21 CN CN201410586576.0A patent/CN105889010A/zh active Pending
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