CN204646853U - 一种立柱液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱液压缸，包括缸体，所述缸体一端设置有缸盖，另一端设置有缸底，所述缸盖中穿设有活塞杆，所述活塞杆一端设置有活塞，所述活塞一侧设置有安装孔，所述活塞杆与所述安装孔螺纹固定连接，所述活塞另一侧设置有呈内凹状的中心槽，所述中心槽的内凹槽心与活塞杆在同一直线上，所述缸底设置有进出油口，所述进出油口与所述中心槽对应设置。通过本实用新型，其液压力经进出油口集中经中心槽的内凹槽心传递至活塞杆，使得活塞杆能够集中受力，提高了液压能转变为机械能的效率，增进了液压缸的整体工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种立柱液压缸。
背景技术
立柱千斤顶在工程机械、船舶、石油、煤炭等行业得到广泛应用，其为液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，但是随着社会的发展，许多机械设备对液压性能的要求越来越高，促使液压缸在液压性能上有进一步的提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种立柱液压缸。
一种立柱液压缸，包括缸体，所述缸体一端设置有缸盖，另一端设置有缸底，所述缸盖中穿设有活塞杆，所述活塞杆一端设置有活塞，所述活塞一侧设置有安装孔，所述活塞杆与所述安装孔螺纹固定连接，所述活塞另一侧设置有呈内凹状的中心槽，所述中心槽的内凹槽心与活塞杆在同一直线上，所述缸底设置有进出油口，所述进出油口与所述中心槽对应设置。
进一步地，所述活塞与活塞杆连接处设置有第三密封圈。
进一步地，所述缸体中设置有呈圆柱状的容置槽，所述容置槽朝向缸体内部的一面为容置槽底面，所述容置槽底面设有与所述缸体内部连通的圆形开口，所述缸盖配合设置于所述容置槽中，且朝向所述容置槽内部的所述缸盖底面的直径宽于所述圆形开口直径，所述圆形开口与所述缸盖接触处设置有第一密封圈，所述缸盖侧面朝向容置槽内部的一端设置有橡胶密封圈，所述缸盖侧面朝向容置槽外部处设置有导向柱，所述容置槽侧壁上开设有对导向柱起导向作用的导向通道，所述缸盖置于所述容置槽外部的一端设置有盖边沿，所述盖边沿与所述缸体之间设置有第二密封圈。
所述导向通道的布置方向与所述活塞杆的布置方向一致。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的立柱液压缸，其活塞杆一端设置有活塞，活塞一侧设置有安装孔，活塞杆与安装孔螺纹固定连接，活塞另一侧设置有呈内凹状的中心槽，中心槽的内凹槽心与活塞杆在同一直线上，缸底设置有进出油口，其进出油口与中心槽对应设置，在工作过程中，在液压系统的控制下，液压力经进出油口集中经中心槽的内凹槽心传递至活塞杆，使得活塞杆能够集中受力，提高了液压能转变为机械能的效率，增进了液压缸的整体工作性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
结合图1所示的一种立柱液压缸，包括缸体12，缸体12一端设置有缸盖13，另一端设置有缸底9，缸盖13中穿设有活塞杆6，活塞杆6一端设置有活塞7，活塞7一侧设置有安装孔，活塞杆6与安装孔螺纹固定连接，活塞7另一侧设置有呈内凹状的中心槽8，中心槽8的内凹槽心与活塞杆6在同一直线上，缸底9设置有进出油口10，其进出油口10与中心槽8对应设置，在工作过程中，在液压系统的控制下，液压力经进出油口10集中经中心槽8的内凹槽心传递至活塞杆6，使得活塞杆6能够集中受力，提高了液压能转变为机械能的效率，增进了液压缸的整体工作性能。
本实施例中，活塞7与活塞杆6连接处设置有第三密封圈11。
本实施例中，缸体12中设置有呈圆柱状的容置槽，容置槽朝向缸体12内部的一面为容置槽底面，容置槽底面设有与所述缸体12内部连通的圆形开口，缸盖13配合设置于容置槽中，且朝向容置槽内部的缸盖13底面的直径宽于圆形开口直径，圆形开口与缸盖13接触处设置有第一密封圈5，缸盖13侧面朝向容置槽内部的一端设置有橡胶密封圈4，缸盖13侧面朝向容置槽外部处设置有导向柱3，容置槽侧壁上开设有对导向柱3起导向作用的导向通道2，缸盖13置于容置槽外部的一端设置有盖边沿1，盖边沿1与缸体12之间设置有第二密封圈14。
本实施例提供的立柱液压缸，在容置槽底部开口于缸体12设置第一密封圈5、缸体12末端与容置槽之间设置橡胶密封圈4、缸盖13设置盖边沿1且盖边沿1与所述缸体12之间设置第二密封圈14，其容置槽底面开口的直径窄于缸盖13底面直径，从而通过第一密封圈5以及橡胶密封圈4，对缸盖13与容置槽实现了双层密封，(其中，容置槽为缸体12中间开设的槽体结构)，增强了缸盖13与缸体12的密封性能，防止灰尘进入油缸内部，通过多层密封保护，实现了液压缸的零泄露。
本实施例中，其缸盖13侧面设置导向柱3，导向通道2的布置方向与活塞杆6的布置方向一致，防止了缸盖13圆周上的偏移，从而保障了活塞杆6的工作的稳定性，有效提高了液压缸的质量及使用寿命。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种立柱液压缸，包括缸体，所述缸体一端设置有缸盖，另一端设置有缸底，所述缸盖中穿设有活塞杆，其特征在于，所述活塞杆一端设置有活塞，所述活塞一侧设置有安装孔，所述活塞杆与所述安装孔螺纹固定连接，所述活塞另一侧设置有呈内凹状的中心槽，所述中心槽的内凹槽心与活塞杆在同一直线上，所述缸底设置有进出油口，所述进出油口与所述中心槽对应设置。
2.根据权利要求1所述的立柱液压缸，其特征在于，所述活塞与活塞杆连接处设置有第三密封圈。
3.根据权利要求1所述的立柱液压缸，其特征在于，所述缸体中设置有呈圆柱状的容置槽，所述容置槽朝向缸体内部的一面为容置槽底面，所述容置槽底面设有与所述缸体内部连通的圆形开口，所述缸盖配合设置于所述容置槽中，且朝向所述容置槽内部的所述缸盖底面的直径宽于所述圆形开口直径，所述圆形开口与所述缸盖接触处设置有第一密封圈，所述缸盖侧面朝向容置槽内部的一端设置有橡胶密封圈，所述缸盖侧面朝向容置槽外部处设置有导向柱，所述容置槽侧壁上开设有对导向柱起导向作用的导向通道，所述缸盖置于所述容置槽外部的一端设置有盖边沿，所述盖边沿与所述缸体之间设置有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的立柱液压缸，其特征在于，所述导向通道的布置方向与所述活塞杆的布置方向一致。
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2015
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