CN108087375A - 一种定位精准的打刀缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位精准的打刀缸，属于零部件加工技术领域，由位于上部的气压缸和位于下部的液压缸联动构成，所述气缸的一侧还设置有与其相连通的油缸；所述气压缸分为上部的第一气腔和下部的第二气腔两个区域；所述液压缸由上部的液压腔和下部的气压腔构成；所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口；液压凹槽上方设置有导向环面，所述导向环面为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面。该打刀缸用于对零部件进行冲压加工，由气压缸推动液压缸下实现加压，具有反应迅速、定位精准、稳定性好和故障率低的优点。

Description

一种定位精准的打刀缸
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，具体地指一种定位精准的打刀缸。
背景技术
打刀缸是一种用于对锻件进行冲孔、较直、折弯、挤压成型等加工过程中的动力传递机构，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导，其中气压缸的结构决定了整个打刀缸的反应速率和操作的精准度，而液压缸的结构则决定了整个打刀缸的冲压力度和稳定性，而通常的打刀缸仅靠气压缸和液压缸自身实现动力传递，并未与油缸相连动，增加了动力传输的成本，并且增加了油压输送的故障率，打刀缸的定位精准性亦有待加强，以提高产品的品质。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所述的定位精准的打刀缸用于对零部件进行冲压加工，由气压缸推动液压缸下实现加压，具有反应迅速、定位精准、稳定性好和故障率低的优点。
为实现上述目的，本发明所设计的一种定位精准的打刀缸，由位于上部的气压缸和位于下部的液压缸联动构成，所述气缸的一侧还设置有与其相连通的油缸；
所述气压缸分为上部的第一气腔和下部的第二气腔两个区域，所述第一气腔和所述第二气腔之间由气缸活塞密封的间隔开，所述气缸活塞在位于所述第二气腔的一侧设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆贯穿所述第二气腔的下部，并与贯穿的部位密封连接，所述第一气腔上开设有第一气流接口，所述第二气腔上开设有第二气流接口；
所述液压缸由上部的液压腔和下部的气压腔构成，所述液压腔和所述气压腔之间设置有液压活塞，所述液压活塞的下部设置有液压活塞杆，所述液压腔的顶部设置有液相接口，所述气压腔的底部设置有气相接口，所述液压活塞杆贯穿所述气压腔的下部并与贯穿处密封连接；
所述液压活塞的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，上表面的圆心处开设有液压凹槽，所述液压凹槽上方设置有导向环面，所述导向环面为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面；
所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口；
所述油缸的上部设置有气相加压口，底部与所述液压缸的液压腔相连通。
导向环面能够将液压力传导至冲压中心位置处向下行进，使冲头定位更加准确。
作为上述技术方案的优选，所述第一气流接口与所述第一气腔之间设置有迂回的通道。
作为上述技术方案的优选，所述第二气流接口与所述第二气腔之间设置有迂回的通道。
作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的外侧设置有环形的O型圈卡槽。
作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的下表面为圆形的平面。
作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞杆设置于所述气缸活塞下表面的圆心上。
作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞杆远离所述气缸活塞的端部为向外凸出的弧形面。
下压时，向外凸出的弧形面与油相接触时的推挤过程更加柔和，且将油相较为集中的推向中心位置，定位更准确。
作为上述技术方案的优选，所述气缸活塞的上表面为向下凹陷的弧形面，其横截面为圆形，所述弧形面的最低点与横截面圆形的圆心相重合。
向下凹陷的弧形面使得气体下压时，气缸活塞所受压力更集中于圆心处，减轻了气缸活塞所受的不平衡的应力，增加了其耐用性，下压定位更加精准，并且节约了部分材料成本。
作为上述技术方案的优选，所述液压活塞的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面。
作为上述技术方案的优选，所述液压活塞上表面的圆心处开设有液压凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述液压凹槽为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞并部分深入到所述液压活塞杆内。
作为上述技术方案的优选，所述液压凹槽的底面为向下弯曲的弧形面。
液压凹槽将油相集中于其内，能够使得液压力较为集中的作用于液压活塞杆上，实现较大的冲压力和稳定的冲压效果，并能节约部分油相用量。
作为上述技术方案的优选，所述液压活塞侧壁上开设有用于安装O型圈的凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述液压活塞杆的底端设置有冲头。
实际操作时，气体通过气相加压口将油缸内的油相压入液压腔内，气体再通过第一气流接口进入第一气腔加压，将气缸活塞连带汽缸活塞杆向下压，此时第二气腔的气体自动的从第二气流接口流出，实现了汽缸活塞杆的下压操作，在气压缸的带动下，油相将液压活塞连同液压活塞杆向下压至一定冲程，此时气压腔内的空气自动由气相接口排出，实现一次冲压；复位时，气体先通过第二气流接口进入第二气腔加压，将气缸活塞连带汽缸活塞杆向上推，此时第一气腔的气体自动的从第一气流接口流出，油缸内的油相上升，气体从气相加压口逸出，实现了汽缸活塞杆的复位操作，由气相接口向气压腔内加压，将液压活塞连同液压活塞杆向上推动复位，油相由液相接口从液压腔内流出，直至完成复位。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该定位精准的打刀缸用于对零部件进行冲压加工，由气压缸推动液压缸下实现加压，具有反应迅速、行程精准、冲压力度大、稳定性好和故障率低的优点。
附图说明
图1为打刀缸结构示意图。
图2为气压缸结构示意图。
图3为液压缸结构示意图。
图中：气压缸a、第一气腔a-1、第二气腔a-2、气缸活塞a-3、气缸活塞杆a-4、第一气流接口a-5、第二气流接口a-6、液压缸b、液压腔b-1、气压腔b-2、液压活塞b-3、液压活塞杆b-4、液相接口b-5、气相接口b-6、液压凹槽b-7、导向环面b-8、冲头b-9、油缸c、气相加压口c-1。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：参考图1~图3，一种打刀缸，由位于上部的气压缸a和位于下部的液压缸b联动构成，所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口，所述气缸a的一侧还设置有与其相连通的油缸c；
所述气压缸a分为上部的第一气腔a-1和下部的第二气腔a-2两个区域，所述第一气腔a-1和所述第二气腔a-2之间由气缸活塞a-3密封的间隔开；
所述气缸活塞a-3的外侧设置有环形的O型圈卡槽、下表面为圆形的平面、上表面为向下凹陷的弧形面，其横截面为圆形，所述弧形面的最低点与横截面圆形的圆心相重合；
所述气缸活塞a-3在位于所述第二气腔a-2的一侧设置有气缸活塞杆a-4，所述气缸活塞杆a-4设置于所述气缸活塞a-3下表面的圆心上，所述气缸活塞杆a-4贯穿所述第二气腔a-2的下部，并与贯穿的部位密封连接，气缸活塞杆a-4远离所述气缸活塞a-3的端部为向外凸出的弧形面；
所述第一气腔a-1上开设有第一气流接口a-5，所述第二气腔a-2上开设有第二气流接口a-6，所述第一气流接口a-5与所述第一气腔a-1之间、所述第二气流接口a-6与所述第二气腔a-2之间均设置有迂回的通道；
所述液压缸b由上部的液压腔b-1和下部的气压腔b-2构成，所述液压腔b-1和所述气压腔b-2之间设置有液压活塞b-3，所述液压活塞b-3的下部设置有液压活塞杆b-4；
所述液压活塞b-3的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，侧壁上开设有用于安装O型圈的凹槽，上表面的圆心处开设有液压凹槽b-7，所述液压凹槽b-7为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞b-3并部分深入到所述液压活塞杆b-4内，其底面为向下弯曲的弧形面，所述液压凹槽b-7上方设置有导向环面b-8，所述导向环面b-8为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面；
所述液压腔b-1的顶部设置有液相接口b-5，所述气压腔b-2的底部设置有气相接口b-6；
所述液压活塞杆b-4贯穿所述气压腔b-2的下部并与贯穿处密封连接，所述液压活塞杆b-4的底端设置有冲头b-9；
所述油缸c的上部设置有气相加压口c-1，底部与所述液压缸b的液压腔b-1相连通。

Claims (9)

1.一种定位精准的打刀缸，其特征在于：由位于上部的气压缸（a）和位于下部的液压缸（b）联动构成，所述气缸（a）的一侧还设置有与其相连通的油缸（c）；
所述气压缸（a）分为上部的第一气腔（a-1）和下部的第二气腔（a-2）两个区域，所述第一气腔（a-1）和所述第二气腔（a-2）之间由气缸活塞（a-3）密封的间隔开；所述气缸活塞（a-3）在位于所述第二气腔（a-2）的一侧设置有气缸活塞杆（a-4），所述气缸活塞杆（a-4）贯穿所述第二气腔（a-2）的下部，并与贯穿的部位密封连接；所述第一气腔（a-1）上开设有第一气流接口（a-5），所述第二气腔（a-2）上开设有第二气流接口（a-6）；
所述液压缸（b）由上部的液压腔（b-1）和下部的气压腔（b-2）构成，所述液压腔（b-1）和所述气压腔（b-2）之间设置有液压活塞（b-3），所述液压活塞（b-3）的下部设置有液压活塞杆（b-4）；所述液压腔（b-1）的顶部设置有液相接口（b-5），所述气压腔（b-2）的底部设置有气相接口（b-6）；
所述液压活塞杆（b-4）贯穿所述气压腔（b-2）的下部并与贯穿处密封连接；
所述液压活塞（b-3）的上表面和下表面均为圆形轮廓的平面，上表面的圆心处开设有液压凹槽（b-7），所述液压凹槽（b-7）上方设置有导向环面（b-8），所述导向环面（b-8）为口径从上至下逐渐缩小的环形斜面；
所述气压缸（a）和所述液压缸（b）之间设置有油相入口；
所述油缸（c）的上部设置有气相加压口（c-1），底部与所述液压缸（b）的液压腔（b-1）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述第一气流接口（a-5）与所述第一气腔（a-1）之间、所述第二气流接口（a-6）与所述第二气腔（a-2）之间均设置有迂回的通道。
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述气缸活塞（a-3）的下表面为圆形的平面。
4.根据权利要求3所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述气缸活塞杆（a-4）设置于所述气缸活塞（a-3）下表面的圆心上。
5.根据权利要求3或4所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述气缸活塞杆（a-4）远离所述气缸活塞（a-3）的端部为向外凸出的弧形面。
6.根据权利要求3所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述气缸活塞（a-3）的上表面为向下凹陷的弧形面，其横截面为圆形，所述弧形面的最低点与横截面圆形的圆心相重合。
7.根据权利要求1所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述液压凹槽（b-7）为圆柱状的凹槽，其贯穿所述液压活塞（b-3）并部分深入到所述液压活塞杆（b-4）内。
8.根据权利要求7所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述液压凹槽（b-7）的底面为向下弯曲的弧形面。
9.根据权利要求1所述的一种定位精准的打刀缸，其特征在于：所述液压活塞杆（b-4）的底端设置有冲头（b-8）。
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