CN202123176U - 一种液压快锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；球头与柱塞杆的接触面是球面；接触面上设置润滑槽；球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，固定导向套与活动导向套是楔形适配的，活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。本实用新型的液压快锻机，锻压效果好，结构稳定。

Description

一种液压快锻机

技术领域

本实用新型涉及锻压领域，尤其涉及一种液压快锻机。

背景技术

铸造锻压过程中，很多情况下是将需要锻压的模具安置于锻压机器的下方，利用快锻机进行锻压，快锻机的主要工作部分包括立柱、对整个锻机起到提升的副油缸和副缸柱塞、主油缸和主油缸内的柱塞杆，柱塞包括柱塞杆部分以及和柱塞杆头部固连的下底座，柱塞杆对物件进行锻压，锻压中，柱塞与下底座之间采用球头配合，球头是平面球头，下底座和柱塞杆的接触面都会因受力造成比较大的损耗，影响正常生产，当损耗比较大以后，柱塞会产生偏心，造成受力不均。另外，在球头和柱塞杆磨损造成柱塞杆偏心的时候，需要更换球头及柱塞杆，费时费力而且造价会大大提升。柱塞杆和下底座通过球面压环压紧，使柱塞杆和球头从分接触，缓解偏心负载，但偏心负载是无法完全消除的，现有的球面压环与柱塞杆的下部接触面都是斜面，在产生了偏心负载时，斜面会产生滑动，从而造成柱塞杆和球头接触不充分，柱塞杆发生晃动。立柱对整个锻机起到很大的支撑作用，为了保证柱塞杆的工作正常，立柱上设置导向套，导向套由于受力大，圆环形的导向套磨损大，容易造成设备不稳定。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种液压快锻机，锻压效果好，结构稳定。

本实用新型的技术解决方案是：一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；其特殊之处在于：所述球头与柱塞杆的接触面是球面；所述接触面上设置润滑槽；所述球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。

上述主油缸包括进油口，所述进油口设置在油缸体的底部。

上述进油口与油缸体之间设置进油口连接件，所述连接件的上端与进油口连通，所述连接件的下端与缸体连通，所述连接件是“L”形连接件；所述连接件上端设置有接头，所述接头的形状与进油口适配。

上述主油缸的头部设置主油缸柱塞密封装置，所述密封装置包括与柱塞配合套接的缸盖以及设置在柱塞与缸盖之间的第一密封圈、第二密封圈以及调整套，所述第一密封圈沿缸盖底部内壁设置；所述第二密封圈设置在第一密封圈的上方；所述调整套设置在第二密封圈上方，沿缸盖顶端内壁设置；所述缸盖是从底部到顶端直径依次减小的凸字形缸盖，所述缸盖底部直径与主油缸直径相同。

上述柱塞杆与球头的接触面是与球面形状适配的凹球面，所述球头与底座的接触面是平面，所述球头与底座固定连接；所述润滑槽是和球头表面为同心圆的圆环形润滑槽。

上述固定导向套和活动导向套由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成。

上述活动导向套的活动端设置有压板，所述压板是与立柱适配的圆环形压板，压板上设置有压紧螺栓；所述活动导向套与压板的接触面上设置有开口槽，所述开口槽是多个，沿接触面的直径方向均匀分布，所述开口槽的长度小于活动导向套的横向厚度。

上述球面压环与柱塞杆突出环形面的接触面是凹弧面，所述柱塞杆突出环形面是与之适配的凸弧面；所述球面压环的环形边上设置有定位环。

上述活动导向套的内表面设置有内润滑槽；所述内润滑槽是多个，沿活动导向套内表面均匀设置；所述内润滑槽是纵向润滑槽，所述内润滑槽是一端开放一端封闭的润滑槽。

上述球头与底座的固定方式是螺栓连接或销钉连接；所述定位环与球面压环螺栓连接或者销钉连接。

本实用新型的液压快锻机的优点是：

1)通过在柱塞杆和锻压底座之间球头和凹球面适配的结构形式，使柱塞杆不会发生偏心，保证了锻压的质量。

2)在球头的上表面设置多个润滑槽，使球头与柱塞之间的摩擦力减少，球头与柱塞的磨损都有明显的改善。

3)通过凹弧面圆环形的压环，与柱塞杆相适配，弧面适配的方式可以使柱塞杆与球头接触充分，在接触点受力时，不易发生偏移，不会产生柱塞杆的晃动，结构稳定。

4)导向套通过固定导向套与活动导向套两个相互适配，使活动导向套可以在固定导向套和立柱之间滑动，在活动导向套的内侧面与立柱磨损后，只需要将活动导向套推进一定的距离，就可以继续保证导向作用，不需要频繁更换导向套。

5)本实用新型通过在活动导向套上设置开口槽，可以使用压板对活动导向套压紧时更容易，固定导向套和活动导向套采用中间切开为几个部分的结构，方便活动导向套的压紧。

6)在活动导向套的内表面开设内润滑槽，内润滑槽沿活动导向套内表面均匀设置，减少活动导向套与立柱之间的受力摩擦，使设备运行更加稳定，且大大提高了导向套的使用率。

7)进油口连接件，采用了L形结构，将进油口与液压缸连通，L形结构实现插入式密封，结构稳定，避免油体漏出。

8)主油缸柱塞密封装置，通过包括第一密封圈、第二密封圈以及调整套的缸盖形式，实现了多级密封，缸盖采用凸字形的形式，实现了插入式密封，结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2.1-图2.2是本实用新型中球头的具体实施例示意图；

图3是本实用新型中导向套的结构示意图；

图4.1是本实用新型的活动导向套横截面示意图；

图4.2是本实用新型的固定导向套横截面示意图；

图4.3是本实用新型活动导向套的纵截面示意图；

图5.1是本实用新型主油缸连接件的结构示意图；

图5.2是图5.1的A向视图；

图6是本实用新型主油缸密封结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实用新型的液压快锻机，包括柱塞杆1、主油缸2、机架3、立柱4、导向套5，柱塞杆1的底座10、球头11、球面压环12、螺栓13、定位环14、主油缸进油口6、进油口连接件7；锻压的柱塞部分通过机架3连接于立柱4，整机提升下落，同时伴有柱塞杆1部分进行锻压作用，本实用新型的液压快锻机在很多地方都做了改进，锻压效果稳定，且有很好的断崖锻压效果。

参见图2.1，球头11设置在底座10上，并与底座10固定连接在一起，连接方式可以是任意的固连方式，例如螺栓连接、销钉连接等；柱塞杆1与球头11的接触面也相应的改为凹球面，这种结构方式，在锻压过程中，柱塞杆1运动带动底座10对物件进行锻压时，底座10受到冲力时，相应的柱塞杆1也会受到反作用力，球面适配的柱塞杆1和底座10即使在受较大的力的时候，也可以防止偏心负载，在长期的作用下，两者之间的磨损也可以通过球面配合的结构减小，使柱塞杆1更不易产生偏移，影响锻压质量。

球面压环12设置在柱塞杆1头部的突出环形面15上，与突出环形面15紧密适配，球面压环12与突出环形面15的接触面是凹弧面，突出环形面15与之相适配，上表面是凸弧面，球面压环12通过螺栓13与底座10连接，使球面压环12可以通过螺栓13的作用纵向紧固，也可以采用销钉、螺纹连接等方式，目的在于可以将球面压环12与底座10紧固，球面压环12环形边上设置定位环14，定位环14对螺栓13的位置进行定位。

参见图2.2，球头11在与柱塞杆1的接触表面上有呈同心圆设置的圆形润滑槽16，可以填充一定的润滑剂来减少柱塞杆1和球头11之间的磨损，本实用新型中的球头11是上表面为凸球形的球头，表面是平面的球头也同样可以开设圆形润滑槽16，润滑槽16的形状也可以采用其他的形式，横向或者纵向设置的直线形或者曲线形润滑槽也可以实现本实用新型的实用新型目的，润滑槽16是直线形或者曲线形时，是一端开口一端封闭的，保证润滑剂可以在润滑槽内。

参见图3，本实用新型的快锻机的导向套5是可调式导向套，包括固定导向套51、活动导向套52，压板53以及压紧螺栓54，其中，固定导向套51固定于机架3和立柱4之间，保证外侧面与机架3紧密配合，活动导向套52用压板53压入固定导向套51和立柱4之间，使立柱4不会产生晃动时，用压紧螺栓54将压板53与机架3紧固，由于立柱4会受到柱塞带来的大的应力，活动导向套52的内表面会发生一定的磨损，在磨损使立柱会产生晃动偏心时，用压板53将活动导向套52压入固定导向套51与立柱4之间的活动间隙中，根据生产经验可以利用刻度设置可调式导向套的压入数值，如进一节活动导向套52的楔形角正切比1∶10。

参见图4.1，活动导向套52与压板53的接触面上设置有开口槽520，开口槽520是多个，沿接触面的直径方向均匀分布，开口槽520的长度小于活动导向套52的横向厚度，即开口槽520不是贯通活动导向套的，这种有开口槽520的活动导向套52，在需要用压板53进行压进时，更容易被压进。参见图4.2，固定导向套51由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成，即固定导向套51根据需要可以纵向切割成几个独立的部分，图中是两个截面为圆弧形的导向套，活动导向套52一样可以采用这种结构，不仅本实用新型的这种固定导向套和活动导向套配合的方式可以采用这种方式，普通的圆环形导向套也可以采用这种结构，使结构稳定。

参见图4.3，本实用新型的锻压机立柱导向套，在活动导向套52的内表面，即活动导向套52与立柱4的接触面设置内润滑槽521，图5是活动导向套52的纵向剖面视图，内润滑槽521是纵向设置的，内润滑槽521是多个，具体数量可以根据需要开设，最好是间隔均匀的，内润滑槽521是在活动导向套52的内表面切开的一个纵向切口，纵向切口有的从上表面开设，有的从下表面开设，内润滑槽521的长度小于活动导向套52的长度，尽可能方便加润滑剂，并且保证润滑剂可以在内润滑槽521内不至于流失。

参见图5.1，图5.2，液压缸进油口连接件7嵌入在缸体壁上，连接件7的上端与主油缸2的进油口连通，连接件7的下端与主油缸2内部连通，连接件7是呈“L”形的连接件，这样的结构实现了连接件插入式的密封形式，使缸内的油体不容易漏出，连接件7上端与进油口连接的一端，设置接头72，接头72的大小与进油口的大小相适配，接头72最好是圆环形的接头，圆形接口容易找到最适配的进油管，接头72上均匀设置连接孔73，可以将接头72与缸体壁固定。

参见图6，主油缸2柱塞密封的形式，缸盖23设置在主油缸2的头部，对主油缸2进行封闭，缸盖23的内壁与柱塞1配合套接，在柱塞1和缸盖23之间设置第一密封圈24、第二密封圈25以及调整套26，第一密封圈24沿缸盖23的底部内壁设置，调整套26沿缸盖23顶端内壁设置，调整套26可以对缸盖23实现调节，缸盖23内壁可以开有与第一密封圈24、第二密封圈25以及调整套26适配的凹槽，凹槽处可以更好与密封圈与调整套适配，没有凹槽的结构也同样可以；缸盖23是从底部到顶端直径依次减小的凸字形的缸盖，这结构可以更好的和柱塞1以及主油缸2适配，可以实现插入式的密封，结构稳定。

Claims (10)

1.一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；其特征在于：所述球头与柱塞杆的接触面是球面；所述接触面上设置润滑槽；所述球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。

2.根据权利要求1所述的液压快锻机，其特征在于：所述主油缸包括进油口，所述进油口设置在油缸体的底部。

3.根据权利要求2所述的液压快锻机，其特征在于：所述进油口与油缸体之间设置进油口连接件，所述连接件的上端与进油口连通，所述连接件的下端与缸体连通，所述连接件是“L”形连接件；所述连接件上端设置有接头，所述接头的形状与进油口适配。

4.根据权利要求3所述的液压快锻机，其特征在于：所述主油缸的头部设置主油缸柱塞密封装置，所述密封装置包括与柱塞配合套接的缸盖以及设置在柱塞与缸盖之间的第一密封圈、第二密封圈以及调整套，所述第一密封圈沿缸盖底部内壁设置；所述第二密封圈设置在第一密封圈的上方；所述调整套设置在第二密封圈上方，沿缸盖顶端内壁设置；所述缸盖是从底部到顶端直径依次减小的凸字形缸盖，所述缸盖底部直径与主油缸直径相同。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的液压快锻机，其特征在于：所述柱塞杆与球头的接触面是与球面形状适配的凹球面，所述球头与底座的接触面是平面，所述球头与底座固定连接；所述润滑槽是和球头表面为同心圆的圆环形润滑槽。

6.根据权利要求5所述的液压快锻机，其特征在于：所述固定导向套和活动导向套由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成。

7.根据权利要求6所述的液压快锻机，其特征在于：所述活动导向套的活动端设置有压板，所述压板是与立柱适配的圆环形压板，压板上设置有压紧螺栓；所述活动导向套与压板的接触面上设置有开口槽，所述开口槽是多个，沿接触面的直径方向均匀分布，所述开口槽的长度小于活动导向套的横向厚度。

8.根据权利要求7所述的液压快锻机，其特征在于：所述球面压环与柱塞杆突出环形面的接触面是凹弧面，所述柱塞杆突出环形面是与之适配的凸弧面；所述球面压环的环形边上设置有定位环。

9.根据权利要求8所述的液压快锻机，其特征在于：所述活动导向套的内表面设置有内润滑槽；所述内润滑槽是多个，沿活动导向套内表面均匀设置；所述内润滑槽是纵向润滑槽，所述内润滑槽是一端开放一端封闭的润滑槽。

10.根据权利要求9所述的液压快锻机，其特征在于：所述球头与底座的固定方式是螺栓连接或销钉连接；所述定位环与球面压环螺栓连接或者销钉连接。

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