CN201728273U - 一种多角度冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多角度冲孔模具,包括凸模,凹模,凸模安装块,固体颗粒,颗粒筒,盖板,垫圈,弹簧,下模座,固定板,导柱,支撑柱,弹簧,导套,压头,卸料螺钉,上模座等;在颗粒筒内设置固体颗粒,固体颗粒压在每个冲孔凸模上面;压头的上端设置在上模座上,其下端与颗粒筒相配合,上模座带动压头在颗粒筒内移动,挤压固体颗粒产生压力作用在每个冲孔凸模上。本专利中固体颗粒充当滑块作用,推动凸模冲孔。由于固体颗粒是柔性的,能适应不同方向的冲孔凸模。本专利模具结构简单,可实现多个不同方向的孔同时冲压成形。固体颗粒介质同时具体不易泄露的特点,可以有效的防止污染环境,同时实现安全可靠生产。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术,具体涉及一种多角度冲孔模具,利用固体颗粒实现滑块的作用,实现不同方向同时冲孔。
技术背景
现有的模具要实现多方向同时冲孔,多是使用斜楔滑块结构,模具结构相当复杂;而且斜楔滑块结构是机械硬接触式,对于同时有多个不同方位的孔需要进行冲孔的零件,在布置多个斜楔滑块结构的冲头时,就非常不方便,有时甚至没有办法同时布置;即使在增加模具结构复杂性的情况下,仍然不能满足同时对多个不同方位的孔进行冲孔的需要。而在采用液压结构的模具中,液体介质存在容易泄露的不足,容易污染环境,生产上也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有模具要实现多方向同时冲孔,模具结构较为复杂的问题,提供一种多角度冲孔模具,实现多方向同时冲孔。
本实用新型的技术方案如下:一种多角度冲孔模具,包括下模座和上模座,在下模座和上模座之间设置有导向作用的导柱;其特征在于:在下模座上设置有固定板、凹模和支撑柱,凹模与固定板相配合而限位,在凹模上设置有若干个冲接孔;在支撑柱上设置有凸模安装块,每个冲孔凸模设置在凸模安装块的一个对应孔内,每个冲孔凸模都能在凸模安装块的对应孔内移动,冲孔凸模与冲接孔的位置和空间角度相一一对应;
颗粒筒设置在凸模安装块上,在颗粒筒内设置固体颗粒,固体颗粒压在
每个冲孔凸模上面;压头的上端设置在上模座上,其下端与颗粒筒相配合,上模座带动压头在颗粒筒内移动,挤压固体颗粒产生压力作用在冲孔凸模上。
进一步的特征是,在凸模安装块上设置盖板,盖板经固定螺钉安装在凸模安装块上,盖板上设置有与每个冲孔凸模的大端相配合的孔。
在冲压过程中,压头、颗粒筒、凸模安装块、盖板及冲孔凸模构成一个封闭空间,固体颗粒安放在其中,作为滑块使用。
在每个冲孔凸模上设置垫圈,垫圈的一端与冲孔凸模的大端接触,另一端固定冲压弹簧;冲压弹簧套在冲孔凸模上。
卸料螺钉穿过上模座的沉头孔,其工作端作用在颗粒筒上;在卸料螺钉上设置弹簧。
本实用新型最主要的改进是将固体颗粒作为滑块使用,推动凸模实现多方向冲孔的一种新型模具。尤其适合多个不同方位的孔进行冲孔的需要,冲孔方向越多,本结构优势越大。
本专利模具结构简单,可实现多个不同方向的孔同时冲压;冲压作业快速方便。固体颗粒介质同时具有不易泄露的特点,可以有效的防止污染环境,同时实现安全可靠生产。
附图说明
图1为本实用新型一种多角度冲孔模具。
图中:1-颗粒筒,2-固体颗粒,3-盖板,4-垫圈,5-冲压弹簧,6-冲孔凸模,7-凸模安装块,8-下模座,9-固定板,10-凹模,11-导柱,12-支撑柱,13-弹簧,14-导套,15-压头,16-卸料螺钉,17-上模座,18-固定螺钉,19-封闭空间,20-冲接孔,21-坯料。
具体实施方式
参见图1,所示为本实用新型一种多角度冲孔模具,包括下模座8,上模座17,在下模座8、上模座17之间设置有起导向作用的导柱11,在下模座8上设置有固定板9、凹模10和支撑柱12,凹模10与固定板9相配合而限位,在凹模10上设置有若干个冲接孔20,每个冲接孔20与坯料21的具体冲孔位置一一对应;在支撑柱12上设置有凸模安装块7,每个冲孔凸模6设置在凸模安装块7内的一个对应孔内,每个冲孔凸模6都能在凸模安装块7的对应孔内移动,冲孔凸模6与冲接孔20的位置和空间角度相一一对应,当然也与坯料20的具体冲孔位置一一对应。环状或圆筒状的颗粒筒1设置在凸模安装块7上,颗粒筒1将每个冲孔凸模6包围在内;在颗粒筒1设置固体颗粒2,固体颗粒2压在每个冲孔凸模6上;固体颗粒2的数量由具体的工艺参数决定。压头15的上端设置在上模座17上,其下端与颗粒筒1相配合,上模座17能带动压头15在颗粒筒1内移动,挤压固体颗粒2产生压力作用在每个冲孔凸模6上。压头15竖直向下的力通过固体颗粒2转换成不同方向推力;根据需要设置的若干个冲孔凸模6工作是多方向、多角度的,均由固体颗粒2推动。
为了防止固体颗粒2进入凸模安装块7的孔内,使冲孔凸模6在凸模安装块7的孔内移动受阻,在凸模安装块7上设置盖板3,盖板3利用固定螺钉18安装在凸模安装块7上,盖板3上设置有与每个冲孔凸模6的大端相配合的孔,以使固体颗粒2作用在每个冲孔凸模6上。为了使每个冲孔凸模6具有回位能力,在每个冲孔凸模6上设置垫圈4,垫圈4的一端与冲孔凸模6的大端接触,另一端固定冲压弹簧5;冲压弹簧5套在冲孔凸模6上。
卸料螺钉16穿过上模座17的沉头孔,其工作端作用在颗粒筒1上;在卸料螺钉16上设置弹簧13,产生弹簧作用力。在导柱11与上模座17接触部位,设置导套14以方便导柱11与上模座17之间的相对移动。支撑柱12均匀布置在凹模10周围。在冲孔加工过程中,压头15、颗粒筒1、凸模安装块7、盖板3及冲孔凸模6之间,构成一个封闭空间19,固体颗粒2安放在其中,在压头15的挤压作用下,推动固体颗粒2作用在冲孔凸模6上,产生冲孔作用力,固体颗粒2作为滑块使用。凸模安装块7通过颗粒筒1由压头15导向,竖直方向位置由支承柱12决定,从而精确决定冲孔凸模6的位置,保证凸凹模间隙,保证冲孔凸模6与冲接孔20的位置和空间角度一一对应。在冲孔加工过程中,在导柱11导向作用下,在合模完成后,凸模安装块7与颗粒筒1停止下行,压紧坯料21(板料);此时,上模座17和压头15继续下行,压头15压紧封闭空间19内的固体颗粒2,从而推动冲孔凸模6完成冲孔动作,在坯料21上一次形成多个不同方位的冲压孔。
本实用新型的固体颗粒2主要采用钢珠、钢球、金属球或其他性能合适的颗粒,满足成型挤压的需要。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种多角度冲孔模具,包括下模座(8)和上模座(17),在下模座(8)和上模座(17)之间设置有导向作用的导柱(11);其特征在于:在下模座(8)上设置有固定板(9)、凹模(10)和支撑柱(12),凹模(10)与固定板(9)相配合而限位,在凹模(10)上设置有若干个冲接孔(20);在支撑柱(12)上设置有凸模安装块(7),每个冲孔凸模(6)设置在凸模安装块(7)的一个孔内,每个冲孔凸模(6)都能在凸模安装块(7)的孔内移动,冲孔凸模(6)与冲接孔(20)的位置和空间角度相一一对应;
颗粒筒(1)设置在凸模安装块(7)上,在颗粒筒(1)内设置固体颗粒
(2),固体颗粒(2)压在每个冲孔凸模(6)上面;压头(15)的上端设置在上模座(17)上,其下端与颗粒筒(1)相配合,上模座(17)带动压头(15)在颗粒筒(1)内移动,挤压固体颗粒(2)产生压力作用在每个冲孔凸模(6)上。
2.根据权利要求1所述的多角度冲孔模具,其特征在于,在凸模安装块(7)上设置盖板(3),盖板(3)经固定螺钉(18)安装在凸模安装块(7)上,盖板(3)上设置有与每个冲孔凸模(6)的大端相配合的孔。
3.根据权利要求2所述的多角度冲孔模具,其特征在于,在冲压过程中,压头(15)、颗粒筒(1)、凸模安装块(7)、盖板(3)及冲孔凸模(6)构成一个封闭空间(19),固体颗粒(2)安放在其中,作为滑块使用。
4.根据权利要求1至3任一所述的多角度冲孔模具,其特征在于,在每个冲孔凸模(6)上设置垫圈(4),垫圈(4)的一端与冲孔凸模(6)的大端接触,另一端固定冲压弹簧(5);冲压弹簧(5)套在冲孔凸模(6)上。
5.根据权利要求4所述的多角度冲孔模具,其特征在于,卸料螺钉(16)
穿过上模座(17)的沉头孔,其工作端作用在颗粒筒(1)上;在卸料螺钉(16)上设置弹簧(13)。
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