CN102114510A - 冷冲压复合模具自动出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冲压复合模具自动出料装置，它包括在托板上固定安装的模脚，在模脚上固定安装有基板，在基板上固定安装有导板，在导板的后侧设有后板，在后板上固定安装有滑板，在滑板下方的后板上固定设有压料杆；在托板的右侧固定设有下模座，在下模座上固定有凹模镶块与导柱，在下模座上方设有升降柱，在升降柱的底端部固定安装有上模座，在上模座的下表面固定有冲头，在上模座上开设有导向孔，所述的导柱滑动插接在导向孔内；在下模座上固定设有卸料螺钉在上模座与下模座之间的卸料螺钉上套接有弹簧。本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性，特别适合用于大型冲压件复合落料装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冲压复合模具自动出料装置，属于冷冲模具行业中冲压加工装备技术领域。
背景技术
在已有技术中，一般复合模冲压较大零件时经常会存在冲压零件不易从模具中取出，而只能进行单工序生产，效率低，无法满足大批量生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高、省时省力、制造成本低、可以满足大批量生产的冷冲压复合模具自动出料装置。
按照本发明提供的技术方案，所述冷冲压复合模具自动出料装置，它包括在托板上固定安装的模脚，在模脚上固定安装有基板，在基板上固定安装有导板，基板与导板所夹形成导槽水平段与导槽下倾段，导槽水平段的进口端呈敞口状，导槽水平段的出口端与导槽下倾段的进口端相接，在导板的后侧设有后板，在后板上固定安装有滑板，所述的滑板呈倾斜向下布置，滑板的顶端低于导槽水平段，在滑板下方的后板上固定设有压料杆；在托板的右侧固定设有下模座，在下模座上固定安装有凹模镶块与导柱，在下模座上方设有升降柱，在升降柱的底端部固定安装有上模座，在上模座的下表面固定安装有冲头，所述的冲头与凹模镶块配合，在上模座上开设有导向孔，所述的导柱滑动插接在导向孔内；在下模座上固定设有卸料螺钉，所述卸料螺钉的顶端部具有限位螺母，在上模座内开设有滑孔，滑孔的底端设有滑孔内台阶，滑孔内台阶与限位螺母限位配合，在上模座与下模座之间的卸料螺钉上套接有弹簧。
所述导槽下倾段的下倾角度为4~6o。所述导槽下倾段的下倾角度为5o。
所述滑板的斜率大于导槽下倾段的斜率。在导槽下倾段前侧位置的基板上固定设有顶块，所述顶块的顶端部与导槽水平段的槽底平齐。
本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性，特别适合用于大型冲压件复合落料装置。
附图说明
图1是实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：本发明主要由导槽水平段1、导槽下倾段2、基板3、顶块4、滑板5、压料杆7、压块8、导板9、模脚10、托板11、卸料螺钉12、弹簧13、导柱14、螺钉15、定位销16、螺钉17、冲头18、上模座19、螺钉20、定位销21、凹模镶块22、下模座23、升降柱24、后板25、限位螺母26、滑孔27与滑孔内台阶28等装置构成。
该冷冲压复合模具自动出料装置，它包括在托板11上固定安装的模脚10，在模脚10上固定安装有基板3，在基板3上通过压块8固定安装有导板9，基板3与导板9所夹形成导槽水平段1与导槽下倾段2，导槽水平段1的进口端呈敞口状，导槽水平段1的出口端与导槽下倾段2的进口端相接，在导板9的后侧设有后板25，在后板25上固定安装有滑板5，所述的滑板5呈倾斜向下布置，滑板5的顶端低于导槽水平段1，在滑板5下方的后板25上固定设有压料杆7；在托板11的右侧固定设有下模座23，在下模座23上固定安装有凹模镶块22与导柱14，凹模镶块22通过螺钉20与定位销21固定在下模座23上，在下模座23上方设有升降柱24，在升降柱24的底端部通过螺钉15固定安装有上模座19，在上模座19的下表面通过螺钉17、定位销16固定安装有冲头18，所述的冲头18与凹模镶块22配合，在上模座19上开设有导向孔，所述的导柱14滑动插接在导向孔内；在下模座23上固定设有卸料螺钉12，所述卸料螺钉12的顶端部具有限位螺母26，在上模座19内开设有滑孔27，滑孔27的底端设有滑孔内台阶28，滑孔内台阶28与限位螺母26限位配合，在上模座19与下模座23之间的卸料螺钉12上套接有弹簧13。
所述导槽下倾段2的下倾角度为4~6o。所述导槽下倾段2的下倾角度为5o。
所述滑板5的斜率大于导槽下倾段2的斜率。在导槽下倾段2前侧位置的基板3上固定设有顶块4，所述顶块4的顶端部与导槽水平段1的槽底平齐。
本发明复合模生产零件时，直接将模具零件29压回条料送至零件与条料分离工装，条料30经过下倾角度为5o的导槽下倾段2时，模具零件29与条料30略有分离，再由顶块4将模具零件29抬起后进入滑板5，模具零件29继续下滑进入传送带送出；条料30由两侧导板9压弯后再由压料杆7继续压弯并送入由凹模镶块22、下模座23、升降柱24、上模座19与冲头18组成的料带切断模具，由冲头18与凹模镶块22组成的料带切断模具将条料30切断。
Claims (5)
1. 一种冷冲压复合模具自动出料装置，其特征是：它包括在托板（11）上固定安装的模脚（10），在模脚（10）上固定安装有基板（3），在基板（3）上固定安装有导板（9），基板（3）与导板（9）所夹形成导槽水平段（1）与导槽下倾段（2），导槽水平段（1）的进口端呈敞口状，导槽水平段（1）的出口端与导槽下倾段（2）的进口端相接，在导板（9）的后侧设有后板（25），在后板（25）上固定安装有滑板（5），所述的滑板（5）呈倾斜向下布置，滑板（5）的顶端低于导槽水平段（1），在滑板（5）下方的后板（25）上固定设有压料杆（7）；在托板（11）的右侧固定设有下模座（23），在下模座（23）上固定安装有凹模镶块（22）与导柱（14），在下模座（23）上方设有升降柱（24），在升降柱（24）的底端部固定安装有上模座（19），在上模座（19）的下表面固定安装有冲头（18），所述的冲头（18）与凹模镶块（22）配合，在上模座（19）上开设有导向孔，所述的导柱（14）滑动插接在导向孔内；在下模座（23）上固定设有卸料螺钉（12），所述卸料螺钉（12）的顶端部具有限位螺母（26），在上模座（19）内开设有滑孔（27），滑孔（27）的底端设有滑孔内台阶（28），滑孔内台阶（28）与限位螺母（26）限位配合，在上模座（19）与下模座（23）之间的卸料螺钉（12）上套接有弹簧（13）。
2.如权利要求1所述的冷冲压复合模具自动出料装置，其特征是：所述导槽下倾段（2）的下倾角度为4~6o。
3.如权利要求1所述的冷冲压复合模具自动出料装置，其特征是：所述导槽下倾段（2）的下倾角度为5o。
4.如权利要求1所述的冷冲压复合模具自动出料装置，其特征是：所述滑板（5）的斜率大于导槽下倾段（2）的斜率。
5.如权利要求1所述的冷冲压复合模具自动出料装置，其特征是：在导槽下倾段（2）前侧位置的基板（3）上固定设有顶块（4），所述顶块（4）的顶端部与导槽水平段（1）的槽底平齐。
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