CN2732383Y - 一种模具出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于对排式窄长类零件自动出料的模具出料机构。该模具出料机构包括有托料架、摆臂，托料架置于模具的凹模与凸模之间，托料架的左端可转动地固定于支座上，可单向旋转摆动的摆臂置于托料架右端头的对应处，摆臂的下端有可与托料架接触并可越过托料架的扒料钩。本实用新型可使对排式窄长类零件自动出料，避免了人工操作的危险，同时也提高了劳动效率，结构简单，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具出料机构，具体涉及一种用于对排式窄长类零件自动出料的模具出料机构。
背景技术
目前国内的冲压生产过程绝大部分是采用人工取送料，原因是人工取送料的生产成本低，资金投入少。但人工取送料的缺点也很明显：劳动强度大，且操作危险，特别是取料方面的安全问题更明显，生产事故发生频率高。现有的各种机械和气动出料方式有多种，如气动旋转、气动平推等，对于冲压零件中有许多窄长类的零件，一般情况下是采用单件提升旋转后溜出。但对于对排式窄长类的零件在一个工序中要完成多个工步时，就有可能不具备安装气动装置的条件，而普通的机械出料装置又满足不了出料要求，使对排式窄长类零件自动出料成为难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够使对排式窄长类零件自动出料的模具出料机构。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该模具出料机构包括有托料架、摆臂，托料架置于模具的凹模与凸模之间，托料架的左端可转动地固定于支座上，可单向旋转摆动的摆臂置于托料架右端头的对应处，摆臂的下端有可与托料架接触并可越过托料架的扒料钩。。
本实用新型可使对排式窄长类零件自动出料，避免了人工操作的危险，同时也提高了劳动效率。
本实用新型结构简单，制造成本低。
附图说明
以下结合实施例附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为托料架的结构示意图。
图3为本实用新型在上模座下行时的工作流程顺序图。
图4为本实用新型在上模座上行时的工作流程顺序图。
图中：1-上模座，2-下模座，3-托料架，4-弯折部位，5-摆臂，6-滚轮，7-扒料钩，8-弹簧，9-顶销，10-基座，11-取送料架，12-支座
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括有托料架3、摆臂5，托料架3置于模具的凹模与凸模之间，托料架3的左端可转动地固定于支座12上，支座12固定于下模座2上，托料架3的右端头有向上弯的弯折部位4。基座10通过螺钉固定在上模座1上，摆臂5置于托料架弯折部位4前方的对应处，摆臂5固定于基座10内，其上端通过弹簧8及顶销9与上模座连接，摆臂5在基座10内可单向旋转摆动。摆臂5的下端有扒料钩7，摆臂5下端还有滚轮6，滚轮6在扒料钩7的上方。扒料钩7可单向回转复位，以往扒料钩7多用于扒废料，本实用新型中扒料钩7直接作用于托料架3用于对对排式窄长类零件的自动出料。扒料钩7及滚轮6可与托料架3接触并可越过托料架3，扒料钩7与托料架3接触的面为斜面。模具开启状态下扒料钩7位于托料架3之上，当机床滑块下行时，扒料钩7随摆臂5下行越过托料架3。托料架3绕支座12的旋转角度为20°～30°，本实施例中，托料架3绕支点向上旋转的角度为25°，为保证托料架3的强度，在托料架3上各部位的连接位置打定心销。
由于窄长类零件较长，因此托料架3较长，这样制件的滑出时间相对也长，为保证制件能顺利滑出托料架3，需要托料架3在翻转过程中在翻转位置上停留一段时间，本实用新型是通过托料架3上的弯折部位4来实现的，如图4所示，滚轮6在从托料架3的位置A滑至位置B的这段距离起延时作用，这样制件有充分的时间溜出模具，同时也避免制件受到损伤。
本实用新型工作过程如下：机床启动之初，扒料钩7位于托料架3之上，随着滑块下行，机床的上模座1下行，带动摆臂5下行，扒料钩7随之下行，扒料钩7下行碰到托料架3，由于摆臂5能够单向旋转摆动，利用扒料钩7的斜面侧力，摆臂5压缩弹簧8旋转避让，扒料钩7向下越过托料架3，摆臂5在弹簧8的作用下回位。随着冲压工作结束，机床滑块回程，机床带动摆臂5上升，滚轮6与托料架3的底面接触，并逐渐将托料架3抬起，托料架3绕支点旋转，直到达到出料角度，如图4所示，此时滚轮6从托料架3的位置A滑至位置B，使托料架3不回落，直至制件完全滑出托料架3，滑到取送料架11上，滚轮6与托料架3才脱开，托料架3回落到原位置，完成一次运动过程。
本实施例中，可根据不同的需要调整弯折部位4的尺寸，以达到不同的延时效果。
本实用新型可使对排式窄长类零件实现横向自动出料，避免了人工操作的危险，解决了窄长类零件自动出料的难题，同时也提高了劳动效率。
Claims (10)
1、一种模具出料机构，其特征在于该模具出料机构包括有托料架(3)、摆臂(5)，托料架(3)置于模具的凹模与凸模之间，托料架(3)的左端可转动地固定于支座(12)上，可单向旋转摆动的摆臂(5)置于托料架(3)右端头的对应处，摆臂(5)的下端有可与托料架(3)接触并可越过托料架(3)的扒料钩(7)。
2、根据权利要求1所述的模具出料机构，其特征在于摆臂(3)上有滚轮(6)，滚轮(6)在扒料钩(7)的上方。
3、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于托料架(3)的右端头有向上弯的弯折部位(4)，摆臂(5)在弯折部位(4)前方的对应处。
4、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于扒料钩(7)与托料架(3)接触的面为斜面。
5、根据权利要求3所述的模具出料机构，其特征在于扒料钩(7)与托料架(3)接触的面为斜面。
6、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于摆臂(5)与上模座(1)连接。
7、根据权利要求3所述的模具出料机构，其特征在于摆臂(5)与上模座(1)连接。
8、根据权利要求7所述的模具出料机构，其特征在于摆臂(5)的上端通过弹簧(8)及顶销(9)与上模座(1)连接。
9、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于托料架(3)绕支座(12)的旋转角度为20°～30°。
10、根据权利要求3所述的模具出料机构，其特征在于托料架(3)绕支座(12)的旋转角度为20°～30°。
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| CN 200420084935 CN2732383Y (zh) | 2004-07-28 | 2004-07-28 | 一种模具出料机构 |
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Publications (1)
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2004
- 2004-07-28 CN CN 200420084935 patent/CN2732383Y/zh not_active Expired - Lifetime
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