CN2792643Y - 冲床进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种普通冲床的进料机构，采用的技术方案是：一种冲床进料机构，它包括进料导板和进料筒，其特征在于：所述的进料导板上设有工件滑槽、滑槽和置于滑槽内的滑块；所述的进料筒为空心筒且置于进料导板的上方，进料筒的空腔部分与进料导板上的工件滑槽相对应；采用本实用新型的进料机构，将待加工工件送入模具时无须手动进料，克服了现有普通冲床手动进料时存在严重安全隐患的缺陷；进料导板上设有限位块、滑槽、柱形磁铁、出口限料柱和退位限料柱，保证每次只送入一件待加工工件；本实用新型还设有“L”形弯杆，支架拉簧、滑块拉簧等装置，使本实用新型的动作与冲头动作保持一致，从而达到提高工作效率的目的。

Description

冲床进料机构

【技术领域】

本实用新型属于普通冲床的进料机构。

【背景技术】

现有普通冲床基本上由工人手动将工件置于冲床的模具上，手动放置工件要求工人只能在冲床的冲头下落前完成，由于长时间重复同样动作，工人容易产生疲劳，或者其他原因导致手被冲床压伤的事故时有发生，严重的甚至终生残废，因而现有普通冲床大多存在严重的安全隐患；由于手动放置工件常将两件工件或者带有废料的工件一起放入冲床的模具上，容易产生次品，并且导致模具磨损较大，影响模具的使用年限；手动放置工件还存在劳动强度大、加工效率低的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种操作安全、次品少、劳动强度小和加工效率高的冲床进料机构。

本实用新型针对现有技术存在的缺陷所采取的技术方案是：一种冲床进料机构，它包括进料导板和进料筒，其特征在于：所述的进料导板上设有工件滑槽、滑槽和置于滑槽内的滑块；所述的进料筒为空心筒且置于进料导板的上方，进料筒的空腔部分与进料导板上的工件滑槽相对应。进料导板上的工件滑槽用于放置待加工工件，滑槽内的滑块用于推进待加工工件，滑槽内的滑块在滑槽内往复运动时将工件沿滑槽推出进料导板并置于冲床的模具上；进料筒为空心筒，其空腔部分用于放置待加工工件，进料筒空腔的形状和大小可以根据待加工工件的形状和大小选择相应的进料筒，进料筒的外形则不受限制。如待加工工件为圆形片状金属件时，进料筒的空腔部分与工件的形状和大小相对应，进料筒的外形则不受限制，既可以是圆形也可以是方形，或者其他形状的筒体。采用本实用新型的进料机构，将待加工工件送入模具时无须手动进料，克服了现有普通冲床手动进料时存在严重安全隐患的缺陷。

所述的进料机构还包括底座；所述的底座上设有定位槽板，定位槽板与进料导板通过转轴连接；所述的进料导板下部设有上限位柱和下限位柱，上、下限位柱用于限制进料导板绕转轴转动的幅度，工件滑槽用于放置和推送待加工工件，所述的进料导板上方设有导板盖板，所述导板盖板靠近冲头的端部设有弧形凹槽，其作用是与冲头上的模具配合；所述的进料导板上设有废料脱落口和限位块，工件滑槽中或者工件上如有废料，则会从废料脱落口处脱落，设置废料脱落口的作用是避免将废料与工件一起被送入冲床模具，有利于延长模具使用年限和减少次品的产生，限位块的作用是根据工件的大小调整滑块在滑槽内的行程，保证滑块每作一次往复运动推出一件待加工工件，避免了人工进料操作时容易误放两件或者两件以上的待加工工件，导致模具的损坏和次品的产生；所述的进料筒为筒体上开有“Y”形槽的空心筒，进料筒的筒体上设置的“Y”形槽，既方便放置待加工工件，又方便观察工件被加工的进度；进料筒的端部设有带通孔的固定连接件，其作用是固定进料筒、进料导板和导板盖板的相对位置；所述的滑槽两侧设有两排置于进料导板内且端面与工件滑槽平齐的柱形磁铁，设置两排柱形磁铁的作用是确保进料筒空腔部分的钢质工件紧贴工件滑槽面，防止因工件放置不平整而使滑块运动受阻，导致冲床空转。本实用新型从根本上解决手动放置工件容易将两件工件或者带有废料的工件一起放入冲床的模具上的缺陷，减少了次品的数量，延长了模具的使用年限，从而降低了加工成本。

所述的进料机构还包括上固定支架和下固定支架；所述的进料导板下部设有导板拉簧孔；所述的滑块端部设有滑块拉簧圆孔和推叉，滑块拉簧圆孔用于固定滑块拉簧，推叉用于传递动力；所述的上固定支架上设有可绕固定轴转动的“L”形弯架，弯架的作用是确保滑块往复动作与冲头冲压动作同步，有利于提高工作效率，即弯架的转动频率与冲头动作一致，冲头下压时弯架做逆时间方向转动，冲头回程时弯架做顺时间方向转动；所述的“L”形弯架由设有拉簧支架的横杆、端部设有推杆支架的竖杆和设于拉簧支架与竖杆间的支架拉簧构成，支架拉簧的作用是当竖杆下端部运动受阻时(即产生受阻的原因是进料筒中有不规则产品或其他原因，导致滑块无法在滑槽内做完整的往复运动，使得推动滑块动作的竖杆运动受阻，横杆和竖杆的夹角发生变化)，提供缓冲和保证竖杆复位；所述的横杆端部设有螺栓并可在固定在冲头上的冲头滑槽内滑动，横杆的另一端与竖杆轴接；所述的竖杆上设有支架拉簧固定孔；所述的推杆支架上设有“T”形推杆；所述的下固定架上设有滑块拉簧架；所述的下固定支架与导板拉簧孔间设有导板拉簧，导板拉簧的作用是保证进料导板复位，滑块拉簧架与滑块拉簧圆孔间设有滑块拉簧，滑块拉簧的作用是保证滑块复位。

所述的定位槽板上设有两排定位孔，其作用是用于调节定位槽上进料导板与底座的高度，以便满足冲床上的模具顺装或者倒装时对进料导板高度的不同要求，使本实用新型的设计更加灵活。

所述的冲头上设有出料弯杆，所述的出料弯杆端部设有接料盘，出料弯杆的作用是与冲头动作同步，即当冲头下压时出料弯杆带动其端部的接料盘做顺时针转动，当冲头回程时弯杆带动其端部的接料盘做逆时针转动，利用弯杆端部的接料盘将加工完成从模具上掉落的工件送出。

所述的导板盖板上设有出口限料柱和退位限料柱；进料导板与进料筒空腔部分设有废料震落口；导板盖板与进料导板通过调节螺栓螺接，出口限位柱的作用是防止待加工工件在没有外力作用时自行从工件滑槽上向冲头模具方向滑落；退位限位柱的作用是防止待加工工件在没有外力作用时自行从工件滑槽上向进料筒方向滑落，出口限料柱和退位限料柱之间的距离则根据待加工工件的大小确定，出口限料柱和退位限料柱之间距离的大小以能容纳一件待加工工件的大小为准，且保证该工件在没有外力的作用下不会自行滑落；进料导板与进料筒相应部分的工件滑槽上设有废料震落口，其作用是利用工件下落至工件滑槽的惯性，将工件与废料脱离并将废料从废料震落口排出，废料震落口的形状可以是一排圆形通孔也可以是矩形等其他形状的通孔；连接进料导板与导板盖板的调节螺栓可以调节进料导板和导板盖板间的距离以适应不同厚度的待加工工件。

本实用新型的有益效果体现在以下几个方面：1、从根本上解决了现有普通冲床手动进料存在严重安全隐患的缺陷；2、克服了手动进料容易将废料或者将两件工件一起放入冲头模具的缺陷，减少了次品的产生和延长了模具的使用年限；3、降低了工人手动进料的劳动强度，提高了加工效率。

本实用新型以用于电机转子的片状钢质工件冲孔加工为具体实施例，本实用新型包括但不仅限于给出的具体实施例，也适用于其他形状或者材质的片状工件；现利用下面的附图说明和具体实施方式两部分对本实用新型作进一步的说明。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料筒结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图中，1.冲头、2.冲头螺栓、3.冲头滑槽、4.螺栓、5.冲头滑槽、6.拉簧支架、7.拉簧固定孔、8.支架拉簧、9.横杆、10.上固定支架、11.支架拉簧固定孔、12.固定螺栓、13.进料筒、14.竖杆、15.推杆支架、16.“T”形推杆、17.滑块拉簧圆孔、18.滑块拉簧、19.导板拉簧、20.“L”形弯架、21.滑块拉簧架、22.下固定支架、23.导板拉黄孔、24.定位槽板、25.定位孔、26.转轴、27.下限位柱、28.柱形磁铁、29.废料脱落口、30.工件滑槽、31.进料导板、32.弧形凹槽、33.调节螺栓、34.出料限位口、35.退位限位口、36.导板盖板、37.上限位柱、38.推叉、39.限位块、40.连接螺栓、41.固定连接件、42.废料震落口、43.滑块、44.限位螺栓、45.“Y”形槽、46.底座、47.滑槽、48.导板拉簧架、49.出料弯杆、50.接料盘。

【具体实施方式】

如图所示，底座46固定在下固定支架22上，底座46上的定位槽板24通过转轴26与进料导板31轴接，进料导板31上设有上限位柱37和下限位柱27；进料导板31的中间部分设有滑槽46和置于滑槽46内的滑块43，进料导板31的右端部下方设有导板拉簧孔23，滑槽46上方设有通过限位螺栓44固定在进料导板31上的限位块39，并通过限位螺栓44固定在进料导板31上，用于限制滑块43的行程，滑块43上设有推叉38和滑块拉簧圆孔17；进料导板31的上方还设有导板盖板36，导板盖板36与进料导板31通过调节螺栓33螺接在一起，导板盖板36左端上部设有与冲头上模具相配合的弧形凹槽32，导板盖板36的右端部设有筒体上开有“Y”形槽45的空心的进料筒13，进料筒13与导板盖板36相接端设有带有通孔的固定连接件41，并通过连接螺栓40将进料筒13、导板盖板36和进料导板31三者连为一体；进料导板31上设有废料脱落口29和与工件大小相应的工件滑槽30；进料导板31上与进料筒13相应部分的滑槽43两侧设有两排柱形磁铁28，柱形磁铁28置于进料导板31内，其上端与进料导板31的工件滑槽30平齐。下固定支架上22设有导板拉簧架48和滑块拉簧架21，导板拉簧架上48和滑块拉簧架上设有固定螺栓12；固定螺栓12和进料导板31上的导板拉簧固定孔23间设有用于进料导板31复位的导板拉簧19；固定螺栓12与滑块拉簧圆孔17间设有用于滑块复位的滑块拉簧。上固定支架10上设有可绕其转动的“L”形弯架20；“L”形弯架20由横杆9、竖杆14和设于拉簧支架6与竖杆14间的支架拉簧8构成，横杆9与冲头1相接端设有螺栓4，并可与固定在冲头1上的冲头滑槽3内滑动，冲头滑槽3通过冲头螺栓2固定在冲头1上，横杆9的中部设有拉簧支架6，横杆9的另一端与竖杆14轴接于上固定架上10，竖杆14和设于横杆8上的拉簧支架6间设有支架拉簧8；竖杆14的另一端设有推杆支架15，推杆支架15上螺接有“T”推杆16；冲头上还设有出料弯杆49，出料弯杆49的端部设有接料盘50。

使用时，将待加工的环形钢片叠置于进料筒13内，当冲头1作上升运动时，带动与冲头滑槽相接的“L”形弯架20作顺时针转动，使螺接在竖杆14端部推杆支架15上的“T”形推杆16向左推动滑块43上的推叉38，从而将紧贴在工件滑槽上47的环形钢片推出进料导板31；当冲头1下压时，带动“L”形弯架20作逆时针转动，使“T”形推杆16脱离离滑块43上的推叉38，并由拉伸的滑块拉簧18使滑块43复位，冲头1下压时产生的压力使进料导板31的左端向下倾斜，当冲头再次做上升运动时，进料导板31右端部下方的导板拉簧19使进料导板31复位，如此反复即可实现以进料机构代替手工进料。当进料筒13中有不规则形状的待加工工件时，滑块43无法将该工件推入进料导板31的工件滑槽30时，提供滑块43运动的竖杆14因运动受阻，使得横杆9和竖杆14的夹角发生变化，当障碍排除后，设于横杆9和竖杆14间的支架拉簧8可使横杆9和竖杆14的夹角恢复原状。当冲头下压时出料弯杆带动其端部的接料盘做顺时针转动，当冲头回程时弯杆带动其端部的接料盘做逆时针转动，利用弯杆端部的接料盘将加工完成从模具上掉落的工件送出。

Claims (6)

1、一种冲床进料机构，它包括进料导板(31)和进料筒(13)，其特征在于：所述的进料导板(31)上设有工件滑槽(30)、滑槽(47)和置于滑槽(47)内的滑块(43)；所述的进料筒(13)为空心筒且置于进料导板(31)的上方，进料筒(13)的空腔部分与进料导板(31)上的工件滑槽(30)相对应。

2、根据权利要求1所述的冲床进料机构，其特征在于：它还包括底座(46)；所述的底座(46)上设有定位槽板(24)，定位槽板(24)与进料导板(31)通过转轴(26)连接；所述的进料导板(31)下部设有上限位柱(37)和下限位柱(27)，所述的进料导板(31)上方设有导板盖板(36)；所述的导板盖板(36)靠近冲头(1)的端部上设有弧形凹槽(32)；所述的进料导板(31)上设有废料脱落口(29)和限位块(39)；所述的进料筒(13)为筒体上开有“Y”形槽的空心筒，进料筒(13)的下端部设有带通孔的固定连接件(41)；所述的滑槽(47)两侧设有两排置于进料导板(31)内且端面与工件滑槽(30)平齐的柱形磁铁(28)。

3、根据权利要求1或2所述的冲床进料机构，其特征在于：它包括上固定支架(10)和下固定支架(22)；所述的进料导板(31)下部设有导板拉簧孔(23)；所述的滑块(43)端部设有滑块拉簧圆孔(17)和推叉(38)；所述的上固定支架上(10)设有可转动的“L”形弯架(20)：所述的“L”形弯架(20)由设有拉簧支架(6)的横杆(9)、端部设有推杆支架(15)的竖杆(14)和设于拉簧支架与竖杆间的支架拉簧(8)构成：所述的横杆(9)端部设有螺栓(4)并可在固定在冲头上的冲头滑槽内(3)滑动，横杆(9)的另一端与竖杆(14)轴接；所述的竖杆(14)上设有支架拉簧固定孔(11)；所述的推杆支架(15)上设有“T”形推杆(16)；所述的下固定架上(22)设有滑块拉簧架(21)；所述的下固定支架(22)与导板拉簧孔(23)间设有导板拉簧(19)，滑块拉簧架(21)与滑块拉簧圆孔(17)间设有滑块拉簧(18)。

4、根据权利要求1或2所述的冲床进料机构，其特征在于：所述的定位槽板(24)上设有两排定位孔(25)。

5、根据权利要求1或2所述的冲床进料机构，其特征在于：所述的冲头(1)上设有出料弯杆(49)；所述的出料弯杆(49)端部设有接料盘(50)。

6、根据权利要求2所述的冲床进料机构，其特征在于：所述的导板盖板(36)上设有出口限料柱(34)和退位限料柱(35)；进料导板(31)与进料筒(13)空腔相应部分设有废料震落口(27)；导板盖板(36)与进料导板(31)通过调节螺栓(33)螺接。

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