CN218925935U - 一种冲压废料自动移出的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压废料自动移出的冲压模具，包括上模座、上模、下模座和下模，动力机构驱动上模和上模座上下往复运动，还设置有废料移出装置，废料移出装置包括上驱动部、摆动部、下从动部和废料移出部，上驱动部设置于上模座一侧，摆动部上端与上驱动部相连，下从动部位于上驱动部下方且设置于冲压模具下模座侧面，废料移出部位于下从动部下部，冲压模具每进行一次冲压，摆动部冲击下从动部带动废料移出部进行一次往复直线运动。本实用新型冲压废料自动移出的冲压模具采用这样的结构，无须额外消耗能源就能稳定顺畅地将废料、边角料移到模腔外，提高了能源效率，降低了生产成本，能为企业节能环保、减少碳排放作出贡献。

Description

一种冲压废料自动移出的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压废料自动移出的冲压模具。

背景技术

冲压模具在冲压过程中，需要将废料、边角料快速从模具的模腔下方移出，通常在下模座的周围两侧设置倾斜的滑槽，冲压下来的废料掉落至滑槽内，并沿着滑槽滑落至用于收集废料的废料筒内，废料容易堆积在滑槽内无法继续滑落，当堆积过多时，易造成生产线停止，需要人工方式清理废料，费时费力。中国专利公告号为CN104785664B的发明专利公开了一种用于将汽车覆盖件成型模具产生的废料移出装置，包括设置在冲压模具下模座旁侧的摆杆，摆杆铰接设置在支座上且铰接轴水平布置，摆杆的杆身上设置有接料盘，拖动机构拖动接料盘沿着摆杆长度方向往复移动，当冲压模具将废料剪切下来时，废料直接掉落在接料盘上，拖动机构驱动接料盘沿着摆杆的长度方向移动，从而使得接料盘由摆杆的一端移动至摆杆的另一端，摆杆于支座上沿着铰接轴摆动，呈现跷跷板式的一端高、一端低动作，从而可快速、稳定的将冲压模具剪切下来的废料转移出冲压模具之外的废料筒内，确保冲压模具的连续生产。通观现有技术，废料、边角料移出需要人力、电动传送装置或者气动装置之一来完成，不仅需要消耗人力财力，生产成本较高，而且难以稳定可靠地满足自动冲压生产线的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压废料自动移出的冲压模具，该种冲压废料自动移出的冲压模具无须额外消耗能源就能稳定顺畅地将废料、边角料移到模腔外，能降低生产成本。

要解决该技术问题，本实用新型技术方案为： 一种冲压废料自动移出的冲压模具，包括上模座、上模、下模座和下模，上模设置于上模座，下模设置于下模座，动力机构驱动上模和上模座上下往复运动，还设置有废料移出装置，废料移出装置包括上驱动部、摆动部、下从动部和废料移出部，所述的上驱动部设置于上模座一侧，所述的摆动部上端与上驱动部相连，所述的下从动部位于上驱动部下方且设置于冲压模具下模座侧面，所述的废料移出部位于下从动部下部，冲压模具每进行一次冲压，摆动部冲击下从动部带动废料移出部进行一次往复直线运动。

所述的上驱动部包括上安装座和将上安装座固定于上模座侧面的固紧件。

所述的上模座一侧下方设置有可拆卸连接的上模座延伸块，上安装座通过固紧件与上模座延伸块连接。

所述的摆动部包括旋转支架、第一旋套轴、第二旋套轴和复位机构，所述的第一旋套轴穿过旋转支架上部和上驱动部下部，所述的第二旋套轴位于旋转支架下部，所述的复位机构与第一旋套轴相连，第一旋套轴中心线和第二旋套轴中心线均为水平状态，所述的摆动部的旋转支架绕着第一旋套轴的中心线旋转。

所述的复位机构为套于第一旋套轴的扭力弹簧。

所述的下从动部包括下安装盒、从动驱动块、从动旋套轴、从动驱动轴和拉伸弹簧，所述的从动驱动块和拉伸弹簧置于下安装盒内，下安装盒下部具有腰圆孔，所述的从动旋套轴位于下安装盒的中部，从动驱动轴穿过下安装盒的腰圆孔，所述的从动旋套轴和从动驱动轴的中心线均呈水平状态，所述的从动驱动块绕着从动旋套轴的中心线旋转，带动从动驱动轴在腰圆孔内往复移动。

所述的从动驱动块具有从动驱动块端头、拉伸弹簧卡槽、从动驱动轴安装槽和从动旋套轴配合孔，所述的从动驱动块端头位于从动驱动块上部，所述的从动旋套轴配合孔位于从动驱动块的中部，所述的从动驱动轴安装槽位于从动驱动块的下部，所述的拉伸弹簧卡槽位于从动驱动块的一侧，所述的拉伸弹簧卡槽的上部具有伸出支柱，拉伸弹簧的上端连于伸出支柱上，拉伸弹簧的下端固定于下安装盒空腔底部，所述的从动驱动轴置于从动驱动轴安装槽内。

所述的废料移出部具有两个以上的废料移出单元，废料移出单元包括连接铰链、延伸板和料斗，所述的延伸板位于连接铰链和料斗之间，所述的连接铰链、延伸板和料斗为连成一体的结构，每个废料移出单元的连接铰链间隔地设置于从动驱动轴上。

所述的延伸板与料斗通过紧固件可拆卸连接。

所述的料斗呈倾斜状态，料斗靠近延伸板的一端位置较高，料斗的倾斜角为1-10度。

本实用新型一种冲压废料自动移出的冲压模具采用这样的结构，利用冲压模具本身运动来驱动，无须额外消耗能源就能稳定顺畅地将废料、边角料移到模腔外，能稳定可靠地满足自动冲压生产线的需要，提高了能源效率，降低了生产成本，能为企业节能环保、减少碳排放作出贡献。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种冲压废料自动移出的冲压模具作进一步详细地说明；

图1和图2为本实用新型一种冲压废料自动移出的冲压模具的结构示意图；

图3为废料移出装置结构示意图；

图4为图3所示的废料移出装置冲压前状态示意图；

图5为图3所示的废料移出装置冲击原理示意图；

图6为图3所示的从动驱动块结构示意图；

在图中，1、上模座；2、上模；3、上模座延伸块；4、摆动部；5、下从动部；6、废料移出部；7、下模座；8、下模；10、上安装座；20、旋转支架；31、第一旋套轴；32、旋转套；33、限位卡簧；34、复位弹簧；35、第二旋套轴；40、从动驱动块；41、伸出支柱；42、拉伸弹簧卡槽；43、从动驱动轴安装槽；44、从动旋套轴配合孔；45、从动驱动块端头；50、下安装盒；51、腰圆孔；60、从动驱动轴；70、连接铰链；80、料斗；81、废料、边角料；82、紧固件；83、延伸板；91、从动旋套轴；92、从动旋转套；93、拉伸弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，冲压废料自动移出的冲压模具，包括上模座1、上模2、下模座7、下模8和废料移出装置，上模2设置于上模座1，下模8设置于下模座7，动力机构驱动上模2和上模座1上下往复运动，废料移出装置包括上驱动部、摆动部4、下从动部5和废料移出部6，上驱动部位于上模座1一侧，摆动部4的上端与上驱动部相连，下从动部5位于上驱动部下方且设置于下模座8的侧面，废料移出部6位于下从动部5下部。上驱动部包括上安装座10和将上安装座10固定于上模座1侧面的固紧件，固紧件可采用沉头螺栓。为了更利于废料移出装置安装，上模座1一侧下方设置有可拆卸连接的上模座延伸块3，上安装座10通过固紧件与上模座延伸块3连接。

摆动部包括旋转支架20、第一旋套轴31、第二旋套轴35和复位弹簧34，第一旋套轴31通过旋转套32和限位卡簧33安装于旋转支架20的上部，第一旋套轴31穿过旋转支架20上部和上安装座10下部，第一旋套轴31的两端安装旋转套32和限位卡簧33，第二旋套轴35通过旋转套和限位卡簧33安装于旋转支架20下部，第一旋套轴31上套有复位弹簧34，复位弹簧34采用扭力弹簧，第一旋套轴31的中心线和第二旋套轴35的中心线均为水平状态，上安装座10和摆动部随上模座1上下往复运动，摆动部的旋转支架20可绕着第一旋套轴31的中心线旋转。

下从动部包括下安装盒50、从动驱动块40、从动旋套轴91、从动驱动轴60和拉伸弹簧93，从动驱动块40和拉伸弹簧93置于下安装盒50内，从动旋套轴91通过从动旋转套92和限位卡簧33安装于下安装盒50的中部，从动驱动轴60穿过下安装盒50的下部，从动旋套轴91和从动驱动轴60的中心线均呈水平状态，从动驱动块40绕着从动旋套轴91的中心线旋转，下安装盒50通过固紧件与下模座7相连，下安装盒50下部具有腰圆孔51，从动驱动轴60穿过腰圆孔，且可在腰圆孔内往复移动，从动驱动块40具有从动驱动块端头45、拉伸弹簧卡槽42、从动驱动轴安装槽43和从动旋套轴配合孔44，从动驱动块端头45位于从动驱动块40上部，从动旋套轴配合孔44位于从动驱动块40的中部，从动驱动轴安装槽43位于从动驱动块40的下部，拉伸弹簧卡槽42位于从动驱动块40的一侧，拉伸弹簧卡槽42的上部具有伸出支柱41，拉伸弹簧93的上端连于伸出支柱41上，拉伸弹簧93的下端固定于下安装盒50空腔底部，从动驱动轴60置于从动驱动轴安装槽43内。从动驱动块端头45具有弧形光滑面。

废料移出部5具有两个以上的废料移出单元，废料移出单元包括连接铰链70、延伸板83和料斗80，延伸板83一端与连接铰链70连成一体，延伸板83另一端可拆卸连接料斗80，连接铰链70套接于从动驱动轴60上，延伸板83与料斗80通过紧固件82连接，紧固件82可采用螺钉，冲压后的废料、边角料81落于料斗80上，为了使废料、边角料81更顺畅地移出，料斗80呈倾斜状态，料斗80靠近延伸板83的一端位置较高，料斗80的倾斜角采用1-10度。每个废料移出单元的连接铰链70间隔地分布于从动驱动轴60上，从动驱动轴60在腰圆孔内往复运动一次，每个废料移出单元的料斗80同步进行一次往复直线运动。

本实用新型一种冲压废料自动移出的冲压模具采用上述结构，上驱动部、摆动部4和上模座1为连成一体结构，上驱动部、摆动部随着上模座1同步运动，下从动部5与下模座7连成一体。冲压时，上模座1和上驱动部、摆动部一同向下运动，摆动部的第二旋套轴35与下从动部的从动驱动块40的间隔随之减小，直至第二旋套轴35与从动驱动块端头45接触，从动驱动块端头45给第二旋套轴35反作用力，随着上模座1和上驱动部向下运动的继续，摆动部绕着第一旋套轴31的中心线逆时针旋转，同时从动驱动块端头45受到的压力增加，从动驱动块40绕着从动旋套轴91的中心线顺时针旋转，下从动部的拉伸弹簧93被拉伸，同时从动驱动轴安装槽内的从动驱动轴60在下安装盒的腰圆孔51内向左移动，废料移出单元与从动驱动轴连成一体，废料移出单元会随着从动驱动轴60向左移动，上驱动部在抵达设定的高度时，摆动部的第二旋套轴35被顶开，此时从动驱动块在拉伸弹簧作用下，快速反向旋转，从动驱动轴60带动废料移出单元高速反向运动，利用其高速反向运动产生的惯性将料斗80接入的废料、边角料81顺畅地移出。

在本实用新型的描述中，术语顺时针、逆时针、上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，不是指示所指的装置必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与现有技术相比，本实用新型技术方案利用冲压模具本身运动来驱动，无须额外消耗能源就能稳定顺畅地将废料、边角料移到模腔外，也就是说本实用新型技术方案将废料、边角料移到模腔外这一工序的生产成本得到了降低，而现有技术采用气动装置将废料、边角料移到模腔外这一工序，不仅气动装置占据车间面积，而且要持续不断地消耗气源。现有技术采用电动装置将废料、边角料移到模腔外这一工序，需要持续不断地消耗电力。本实用新型技术方案能稳定可靠地满足自动冲压生产线的需要，将废料、边角料移到模腔外无须额外消耗能源，提高能源效率，降低生产成本，为企业节能环保、减少碳排放作出贡献。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种冲压废料自动移出的冲压模具，包括上模座、上模、下模座和下模，上模设置于上模座，下模设置于下模座，动力机构驱动上模和上模座上下往复运动，其特征在于：还设置有废料移出装置，废料移出装置包括上驱动部、摆动部、下从动部和废料移出部，所述的上驱动部设置于上模座一侧，所述的摆动部上端与上驱动部相连，所述的下从动部位于上驱动部下方且设置于冲压模具下模座侧面，所述的废料移出部位于下从动部下部，冲压模具每进行一次冲压，摆动部冲击下从动部带动废料移出部进行一次往复直线运动。

2.根据权利要求 1 所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的上驱动部包括上安装座和将上安装座固定于上模座侧面的固紧件。

3.根据权利要求 2 所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的上模座一侧下方设置有可拆卸连接的上模座延伸块，上安装座通过固紧件与上模座延伸块连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的摆动部包括旋转支架、第一旋套轴、第二旋套轴和复位机构，所述的第一旋套轴穿过旋转支架上部和上驱动部下部，所述的第二旋套轴位于旋转支架下部，所述的复位机构与第一旋套轴相连，第一旋套轴中心线和第二旋套轴中心线均为水平状态，所述的摆动部的旋转支架绕着第一旋套轴的中心线旋转。

5.根据权利要求4所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的复位机构为套于第一旋套轴的扭力弹簧。

6.根据权利要求2至5中任一所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的下从动部包括下安装盒、从动驱动块、从动旋套轴、从动驱动轴和拉伸弹簧，所述的从动驱动块和拉伸弹簧置于下安装盒内，下安装盒下部具有腰圆孔，所述的从动旋套轴位于下安装盒的中部，从动驱动轴穿过下安装盒的腰圆孔，所述的从动旋套轴和从动驱动轴的中心线均呈水平状态，所述的从动驱动块绕着从动旋套轴的中心线旋转，带动从动驱动轴在腰圆孔内往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的从动驱动块具有从动驱动块端头、拉伸弹簧卡槽、从动驱动轴安装槽和从动旋套轴配合孔，所述的从动驱动块端头位于从动驱动块上部，所述的从动旋套轴配合孔位于从动驱动块的中部，所述的从动驱动轴安装槽位于从动驱动块的下部，所述的拉伸弹簧卡槽位于从动驱动块的一侧，所述的拉伸弹簧卡槽的上部具有伸出支柱，拉伸弹簧的上端连于伸出支柱上，拉伸弹簧的下端固定于下安装盒空腔底部，所述的从动驱动轴置于从动驱动轴安装槽内。

8.根据权利要求7所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的废料移出部具有两个以上的废料移出单元，废料移出单元包括连接铰链、延伸板和料斗，所述的延伸板位于连接铰链和料斗之间，所述的连接铰链、延伸板和料斗为连成一体的结构，每个废料移出单元的连接铰链间隔地设置于从动驱动轴上。

9.根据权利要求8所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的延伸板与料斗通过紧固件可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的一种冲压废料自动移出的冲压模具，其特征在于：所述的料斗呈倾斜状态，料斗靠近延伸板的一端位置较高，料斗的倾斜角为1-10度。

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