CN2721276Y - 一种模具出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于窄长类零件竖向自动出料的模具出料机构。该模具出料机构包括有可绕支点旋转的托料架，托料架置于下模型面中，托料架上有延伸杆，上模上与延伸杆对应的位置有可单向旋转摆动的扒料钩。本实用新型可使窄长类零件竖向自动出料，避免了人工操作的危险，同时也提高了劳动效率，且结构简单，制造成本低。

Description

一种模具出料机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种模具出料机构。

背景技术

目前国内的冲压生产过程绝大部分是采用人工取送料，原因是人工取送料的生产成本低，资金投入少。但人工取送料的缺点也很明显：劳动强度大，且操作危险，特别是取料方面的安全问题更明显，生产事故发生频率高。为解决此问题，现有的各种机械和气动出料方式已有多种，如气动旋转、气动平推等，但在冲压零件中有许多窄长类的零件，当一个工序中要完成多个工步时，就有可能不具备安装气动装置的条件(如大型的冲压件，如汽车外覆盖件等)，而普通的机械出料装置又满足不了出料要求，使自动出料成为难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种能够使窄长类零件自动出料的模具出料机构。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：所提供的模具出料机构包括有可绕支点旋转的托料架，托料架置于模具的下模型面中，托料架上有延伸臂，上模上与延伸臂对应的位置有可单向旋转摆动的扒料钩。

优选的是，有气缸一端与下模连在一起，另一端与托料架的前端连在一起；托料架绕支点的旋转角度为18°～30°；托料架上有滚动轴承；托料架的后端连接有导向杆。

本实用新型可使窄长类零件实现竖向自动出料，避免了人工操作的危险，同时也提高了劳动效率。本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

以下结合实施例附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)

图2为图1中Z的局部放大图

图3为图1的C-C剖视图

图4为本实用新型的使用状态图，其中的箭头表示扒料钩与托料架的提升方向。

图5为本实用新型的俯视图

图6为图5的A-A剖视图

图7为图4的E-E剖视图(扒料钩的下行工作状态图，此时气缸活塞杆收缩拉动托料架起到延时作用)，其中的箭头表示扒料钩的下行方向。

图中：1-扒料钩  2-托料架  3-气缸  4-导向杆  5-滚动轴承6-上模  7-下模  8-延伸臂

位置I是模具闭合或提升至机床滑块上死点时托料架的状态；位置II是扒料钩与托料架提升至将托离的临界状态(见图4)，a、b移至a’、b’。A局剖是托料架与下模(凸模)连接点(支点)；B局剖是气缸与下模(凸模)连接点；C局剖是气缸与托料架连接点；D局剖是扒料钩与上模(凹模)连接点；E1是扒料钩端头(钩子)主视图；E2是扒料钩端头(钩子)侧视图。E3是扒料钩下行时与托料架延伸臂相遇时单向摆动示意图，延伸臂与托料架的连接关系是焊接。通气路，使气缸回程(即气缸3的活塞杆向下运动)，气缸3的活塞杆在位置IV延时不动(见附图2)，运用杠杆原理，使气缸3拽住托料架2，使托料架2不回落，直至制件9完全滑出模面(托料架3)后，此时钩臂与托料架2早已脱开，气缸3中的活塞杆上升，气缸3回复成顶出状态，此时托料架2在导向杆4的作用下回落到原位置，完成一次运动过程。

本实用新型利用扒钩、托架机构，加气缸作辅助，使出料机构在工作终结时形成一定的出料角度(18°～30°)，并通过气路控制系统的延时作用保持一定时间，使制件9有足够的时间滑出模面，制件9顺利滑出模面外后，托料架回落，依此解决了窄长类零件竖向自动出料难题。

Claims (5)

1、一种模具出料机构，其特征在于该模具出料机构包括有可绕支点旋转的托料架(2)，托料架(2)置于模具的下模型面中即上模(6)与下模(7)之间，托料架(2)上有延伸臂(8)，上模(6)上与延伸杆(8)对应的位置有可单向旋转摆动的扒料钩(1)。

2、根据权利要求1所述的模具出料机构，其特征在于有延时作用气缸(3)一端与下模(7)连在一起，另一端与托料架(2)的前端连在一起。

3、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于托料架(2)绕支点的旋转角度为18°～30°。

4、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于托料架(2)上有滚动轴承(5)。

5、根据权利要求1或2所述的模具出料机构，其特征在于托料架(2)的后端连接有导向杆(4)。

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