CN211165466U - 一种固体粉末压料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体粉末压料成型机，包括机架及机架上依次设置的输送物料机构、压料机构和成品回收台；输送物料机构包括用于存料和送料的伺服运动小车、与伺服运动小车配合的运动滑轨和用于推送物料和成品的推头；伺服运动小车靠近压料机构的一端设置有下料口，推头位于下料口下方；运动滑轨设置于机架上。压料机构包括压料支架、顶出机构和压头机构；顶出机构安装于机架下方，压头机构通过所述压料支架安装于机架上方且与顶出机构对应设置。本实用新型结构简单，操作简便，采用伺服小车机构进行存料送料，压头机构带动成型下模进行压料的连贯动作，确保了整个过程的连贯性；能够精确的进行运动走位，提高运动可靠性和工作效率。

Description

一种固体粉末压料成型机

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种机械加工设备，具体涉及一种固体粉末压料成型机。

背景技术

粉末压料成型机是一种将粉末压成某一种固定形状的产品的设备。目前化工原料固体粉末成型领域，现有成型技术设备多为人工手动操作，工作效率低，由于成型形状多样化，成型设备比较单一，不能满足多形态成型所需，造成成型困难或无法成型。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

针对上述现有设备的不足，本实用新型目的在于提供了一种固体粉末成型机，能够满足多样化的产品需求，并且压制过程连贯性好。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

该固体粉末压料成型机，包括机架及所述机架上依次设置的输送物料机构、压料机构和成品回收台；

所述输送物料机构包括用于存料和送料的伺服运动小车、与伺服运动小车配合的运动滑轨和用于推送物料和成品的推头；所述伺服运动小车靠近压料机构的一端设置有下料口，所述推头位于所述下料口下方；所述运动滑轨设置于机架上；

所述压料机构包括压料支架、顶出机构和压头机构；所述顶出机构安装于机架下方，所述压头机构通过所述压料支架安装于机架上方且与所述顶出机构对应设置；所述顶出机构上设置有成型下模，所述压头机构设置有与成型下模相匹配的成型上模；

所述成品回收台设置有用于防止成品落地的导向护板，所述导向护板之间设置有用于收集成品的集料口。

进一步地，还包括用于控制输送物料机构和\或压料机构运动的检测控制系统。采用检测控制系统对各机构进行控制，能够精确的进行运动走位，提高运动可靠性和工作效率

进一步地，上述推头为镂空的矩形框结构，便于推送物料和成品。

进一步地，上述运动滑轨采用两个平行导轨。

进一步地，上述伺服运动小车采用伺服电机或步进电机进行驱动。

进一步地，上述伺服运动小车与运动滑轨之间采用齿轮齿条传动。

进一步地，上述集料口下方设置有用于输送成品的斜挡板，便于成品输送。

进一步地，上述斜挡板的角度为40°至50°。

进一步地，上述顶出机构采用气缸带动成型下模向上运动。

进一步地，上述压头机构采用气缸带动成型上模向下运动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作简便，采用伺服小车机构进行存料送料，压料机构采用压头机构带动成型下模进行压料的连贯动作，确保了整个过程的连贯性；

2、本实用新型采用伺服小车机构在进行送料的同时将成品料推至成品回收台自动进行存放，操作简单可靠；

3、本实用新型采用检测控制系统对各机构进行控制，能够精确的进行运动走位，提高运动可靠性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴向三维示意图；

图2为本实用新型的平面主视图；

图3是本实用新型压料机构的结构示意图；

图4是本实用新型输送物料机构中小车和推头的一个角度结构示意图；

图5是本实用新型输送物料机构中小车和推头的另一个角度结构示意图。

图中：1为机架，2为成品回收台，3为伺服运动小车，4为运动滑轨,5为推头,6为下料口，7为压料支架,8为顶出机构，9为压头机构，10为成型下模，11为成型上模，12为导向护板，13为集料口，14为斜挡板,15为成品，16为搅拌器，17为气缸。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些结构图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

如图1所示，该固体粉末压料成型机，包括机架1及机架1上依次设置的输送物料机构、压料机构和成品回收台2。输送物料机构包括用于存料和送料的伺服运动小车3、与伺服运动小车3配合的运动滑轨4和用于推送物料和成品的推头5。其中，推头5为镂空的矩形框结构，伺服运动小车3靠近压料机构的一端设置有下料口6，推头5位于所述下料口6下方；运动滑轨4采用两个平行导轨，设置于机架1上。压料机构包括压料支架7、顶出机构8和压头机构9；顶出机构8安装于机架1下方，压头机构通过压料支架7安装于机架1上方且与顶出机构8对应设置；顶出机构8上设置有成型下模10，压头机构9设置有与成型下模10相匹配的成型上模11；顶出机构采用气缸17带动成型下模10向上运动，压头机构采用气缸带动成型上模10向下运动。成品回收台2设置有用于防止成品15落地的导向护板12，导向护板12之间设置有用于收集成品15的集料口13。集料口13下方设置有用于输送成品的斜挡板14，斜挡板14的角度为40°至50°。

该系统还包括用于控制输送物料机构和\或压料机构运动的检测控制系统，采用伺服运动小车3进行存料送料，压料机构采用压头机构9带动成型上模11进行压料的连贯动作，且每部分机构可单独控制，采用检测控制系统对各机构进行控制，能够精确的运动走位，提高运动可靠性和工作效率。

该系统的成型上模11和成型下模10通过合模将固体粉末物料压制成型，可以通过更换模具(即成型上模11和成型下模10)，成型出不同形状的棒状成品15，可以调节模具(即成型上模11和成型下模10)，可以成型出不同密度的成品15。

另外，伺服运动小车3采用伺服电机或步进电机进行驱动，伺服运动小车3与运动滑轨4之间采用齿轮齿条传动。

本实用新型的工作原理如下：

该系统的伺服运动小车3接收搅拌器16的物料，伺服运动小车3将物料传送到压料机构，物料通过下料口6到推头5，然后通过推头5到成型下模10；压头机构9通过气缸带动成型上模11向下运动，与下方成型下模10进行合模，使固体粉末物料被压制成型。待压料结束之后，顶出机构8通过气缸17驱动成型下模10向上运动，被压成型物料脱出。伺服运动小车3重复送料至成型模具内，同时通过推头5将被压成型脱出的成品15推至成品回收台2，成品15从集料口13掉下至斜挡板14，完成压料过程。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种固体粉末压料成型机，其特征在于：包括机架(1)及所述机架(1)上依次设置的输送物料机构、压料机构和成品回收台(2)；

所述输送物料机构包括用于存料和送料的伺服运动小车(3)、与伺服运动小车(3)配合的运动滑轨(4)和用于推送物料和成品(15)的推头(5)；所述伺服运动小车(3)靠近压料机构的一端设置有下料口(6)，所述推头(5)位于所述下料口(6)下方；所述运动滑轨(4)设置于机架(1)上；

所述压料机构包括压料支架(7)、顶出机构(8)和压头机构(9)；所述顶出机构(8)安装于机架(1)下方，所述压头机构(9)通过所述压料支架(7)安装于机架(1)上方且与所述顶出机构(8)对应设置；所述顶出机构(8)上设置有成型下模(10)，所述压头机构(9)设置有与成型下模(10)相匹配的成型上模(11)；

所述成品回收台(2)设置有用于防止成品(15)落地的导向护板(12)，所述导向护板(12)之间设置有用于收集成品(15)的集料口(13)。

2.根据权利要求1所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：还包括用于控制输送物料机构和\或压料机构运动的检测控制系统。

3.根据权利要求1或2所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述推头(5)为镂空的矩形框结构。

4.根据权利要求3所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述运动滑轨(4)采用两个平行导轨。

5.根据权利要求4所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述伺服运动小车(3)采用伺服电机或步进电机进行驱动。

6.根据权利要求5所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述伺服运动小车(3)与运动滑轨(4)之间采用齿轮齿条传动。

7.根据权利要求6所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述集料口(13)下方设置有用于输送成品(15)的斜挡板(14)。

8.根据权利要求7所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述斜挡板(14)的角度为40°至50°。

9.根据权利要求8所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述顶出机构(8)采用气缸带动成型下模(10)向上运动。

10.根据权利要求8所述的固体粉末压料成型机，其特征在于：所述压头机构(9)采用气缸带动成型上模(11)向下运动。

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