CN215750979U - 一种粉末成型送料及取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型送料及取料机构，包括机架、送料机构和取料机构。本实用新型设计合理，通过送料移动无杆气缸将料斗位于上压模下，达到自动送料的效果，同时在料斗的一侧安装有物料感应传感器，便于控制加料的质量，且在滑动底板上设置有排料口，当料加的过多时，可将多余的料排送至料回收装置内，便于料的回收，避免了材料的浪费，达到了环保的效果，并且，能够将粉末成型产品固定在取料框内，通过取料移动无杆气缸和接料台底部气缸的运动，能够将粉末成型产品放置在接料台上，达到自动取料的效果，改变了传统采用人工进行取料的繁琐过程，大大增强了粉末成型压装机的自动化程度，提高了粉末成型的效率，增强了实用性。

Description

一种粉末成型送料及取料机构

技术领域

本实用新型涉及一种送料及取料机构，具体是一种粉末成型送料及取料机构，属于压装机应用技术领域。

背景技术

压装机可作轴类和其它类似另件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺，压装机一般有液压压装机和伺服压装机。其区别是在动力源这块：伺服压装机是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置；液压压装机利用液压系统里的液压油油缸产生压力,这是它们的本质区别。

在粉末成型的过程中，通常所需压装机，但是目前的压装机，不便于粉末进行送料，无法精确的控制料的质量，并且，自动化程度较低，当粉末压装成型后，需要采用人工将其取出，不仅存在一定的安全风险，同时耗时耗力，粉末成型压装效率低。因此，针对上述问题提出一种粉末成型送料及取料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末成型送料及取料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末成型送料及取料机构，包括机架、送料机构和取料机构，所述机架上安装有送料机构和取料机构，所述送料机构位于取料机构的一侧；

所述送料机构包括料斗、滑动底板和送料移动无杆气缸，所述机架上安装有送料移动无杆气缸，所述送料移动无杆气缸与第一连接支架连接固定，所述第一连接支架与料斗连接固定，所述料斗位于滑动底板上，所述料斗的底部安装有粉末刮板，且所述料斗的侧板上安装有刮板预压紧机构；

优选的，所述取料机构包括取料移动无杆气缸、取料架和脱料气缸，所述机架上安装有取料移动无杆气缸，所述取料移动无杆气缸与第二连接支架连接固定，所述第二连接支架与取料架连接固定，所述取料架的底部安装有取料框，且所述取料架内安装有脱料气缸，所述脱料气缸与支撑板连接固定，所述支撑板上安装有若干个脱料杆，所述脱料杆贯穿连接板的内侧壁，所述连接板与取料架连接固定。

优选的，所述滑动底板上安装有物料感应传感器，且所述物料感应传感器位于料斗的一侧。

优选的，所述滑动底板的底部安装有水平调节机构，所述水平调节机构与鱼眼关节轴承连接固定。

优选的，所述机架上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别与第一连接支架和第二连接支架连接固定。

优选的，所述支撑板位于取料架内，且所述支撑板呈“十”字型。

优选的，所述取料机构上安装有接近开关。

优选的，所述滑动底板上设置有排料口，且排料口与排料斗连通，且排料斗与滑动底板的底部连接固定。

优选的，所述料斗的一侧壁上开设有料仓观察口。

本实用新型的有益效果是：

1、该种粉末成型送料及取料机构设计合理，通过送料移动无杆气缸将料斗位于上压模下，达到自动送料的效果，同时在料斗的一侧安装有物料感应传感器，便于控制加料的质量，且在滑动底板上设置有排料口，当料加的过多时，可通过排料口将多余的料排送至料回收装置内，便于料的回收，避免材料的浪费，达到了环保的效果。

2、该种粉末成型送料及取料机构设计合理，将粉末成型产品固定在取料框内，将粉末成型产品固定在取料框内时，通过取料移动无杆气缸，将其位于接料台的正上端，将粉末成型产品放置在接料台上，达到自动取料的效果，改变了传统采用人工进行取料的繁琐过程，大大增强了粉末成型压装机的自动化程度，提高了粉末成型的效率，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构仰视图；

图3为本实用新型整体结构主视图；

图4为本实用新型整体结构俯视图；

图5为本实用新型部分取料机构结构拆开示意图。

图中：1、机架，2、送料机构，201、料斗，202、第一连接支架，203、直线导轨，204、滑动底板，205、料仓观察口，206、粉末刮板，207、刮板预压紧机构，208、送料移动无杆气缸，3、取料机构，301、取料移动无杆气缸，302、第二连接支架，303、取料架，304、脱料杆，305、支撑板，306、脱料气缸，307、连接板，308、取料框，4、水平调节机构，5、鱼眼关节轴承，6、物料感应传感器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种粉末成型送料及取料机构，包括机架1、送料机构2和取料机构3，所述机架1上安装有送料机构2和取料机构3，所述送料机构2位于取料机构3的一侧，合理利用空间；

所述送料机构2包括料斗201、滑动底板204和送料移动无杆气缸208，所述机架1上安装有送料移动无杆气缸208，所述送料移动无杆气缸208与第一连接支架202连接固定，所述第一连接支架202与料斗201连接固定，所述料斗201位于滑动底板204上，所述料斗201的底部安装有粉末刮板206，且所述料斗201的侧板上安装有刮板预压紧机构207，达到自动送料的效果。

所述取料机构3包括取料移动无杆气缸301、取料架303和脱料气缸306，所述机架1上安装有取料移动无杆气缸301，所述取料移动无杆气缸301与第二连接支架302连接固定，所述第二连接支架302与取料架303连接固定，所述取料架303的底部安装有取料框308，且所述取料架303内安装有脱料气缸306，所述脱料气缸306与支撑板305连接固定，所述支撑板305上安装有若干个脱料杆304，所述脱料杆304贯穿连接板307的内侧壁，所述连接板307与取料架303连接固定，达到自动取料的效果；所述滑动底板204上安装有物料感应传感器6，且所述物料感应传感器6位于料斗201的一侧，便于控制料斗201内料的质量体积，提高了粉末成型产品的精确度；所述滑动底板204的底部安装有水平调节机构4，所述水平调节机构4与鱼眼关节轴承5连接固定，便于与滑动底板204进行调平，便于压装机的使用；所述机架1上安装有直线导轨203，所述直线导轨203上安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别与第一连接支架202和第二连接支架302连接固定，便于料斗201和取料架303的水平移动；所述支撑板305位于取料架303内，且所述支撑板305呈“十”字型，便于使用；所述取料机构3上安装有接近开关，便于使取料架303回到初始状态；所述滑动底板204上设置有排料口，且排料口与排料斗连通，且排料斗与滑动底板204的底部连接固定，便于将多余的料导入料回收装置内，有利于料的回收再利用，减少了材料的浪费，达到了环保的效果；所述料斗201的一侧壁上开设有料仓观察口205，便于观察。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，在送料机构2的初始状态时，料斗201位于滑动底板204的一端，且料斗201位于自动加料机构的正下端，通过自动加料机构将料加入到料斗201内，在料斗201的一侧安装有物料感应传感器6，当料达到一定质量后，通过物料感应传感器6与控制器电性连接，从而控制自动加料机构停止加料，通过送料移动无杆气缸208将料斗201位于上压模下，达到自动送料的效果，且在滑动底板204上设置有排料口，且排料口与排料斗连通，当料加的过多时，可通过排料口将多余的料排送至料回收装置内，便于料的回收，避免材料的浪费，达到了环保的效果；

当粉末压装成型后，启动第二连接支架302，取料架303将移动到粉末成型产品的正上端，通过工装底部的气缸，使工装的上端向上移动，将粉末成型产品固定在取料框308内，将粉末成型产品固定在取料框308内时，通过取料机构3上安装有的接近开关，接近开关与控制器电性连接，从而控制第二连接支架302回到初位置，取料框308位于接料台的正上端，启动接料台底部的气缸，使接料台向上进行移动，然后启动脱料气缸306，通过脱料气缸306的运动，带动脱料杆304向下进行一定，达到脱模的效果，可将粉末成型产品放置在接料台上，达到自动取料的效果，改变了传统采用人工进行取料的繁琐过程，大大增强了粉末成型压装机的自动化程度，提高了粉末成型的效率，增强了实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(2)和取料机构(3)，所述机架(1)上安装有送料机构(2)和取料机构(3)，所述送料机构(2)位于取料机构(3)的一侧；

所述送料机构(2)包括料斗(201)、滑动底板(204)和送料移动无杆气缸(208)，所述机架(1)上安装有送料移动无杆气缸(208)，所述送料移动无杆气缸(208)与第一连接支架(202)连接固定，所述第一连接支架(202)与料斗(201)连接固定，所述料斗(201)位于滑动底板(204)上，所述料斗(201)的底部安装有粉末刮板(206)，且所述料斗(201)的侧板上安装有刮板预压紧机构(207)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述取料机构(3)包括取料移动无杆气缸(301)、取料架(303)和脱料气缸(306)，所述机架(1)上安装有取料移动无杆气缸(301)，所述取料移动无杆气缸(301)与第二连接支架(302)连接固定，所述第二连接支架(302)与取料架(303)连接固定，所述取料架(303)的底部安装有取料框(308)，且所述取料架(303)内安装有脱料气缸(306)，所述脱料气缸(306)与支撑板(305)连接固定，所述支撑板(305)上安装有若干个脱料杆(304)，所述脱料杆(304)贯穿连接板(307)的内侧壁，所述连接板(307)与取料架(303)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述滑动底板(204)上安装有物料感应传感器(6)，且所述物料感应传感器(6)位于料斗(201)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述滑动底板(204)的底部安装有水平调节机构(4)，所述水平调节机构(4)与鱼眼关节轴承(5)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述机架(1)上安装有直线导轨(203)，所述直线导轨(203)上安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别与第一连接支架(202)和第二连接支架(302)连接固定。

6.根据权利要求2所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述支撑板(305)位于取料架(303)内，且所述支撑板(305)呈“十”字型。

7.根据权利要求2所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述取料机构(3)上安装有接近开关。

8.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述滑动底板(204)上设置有排料口，且排料口与排料斗连通，且排料斗与滑动底板(204)的底部连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种粉末成型送料及取料机构，其特征在于：所述料斗(201)的一侧壁上开设有料仓观察口(205)。

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