CN212602153U - 一种胶带加工用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种胶带加工用废料收集装置，包括座板、箱体、第一压板、第二压板和电动液压缸，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，电动液压缸可以驱动第二压板向左移动，从而收集的废料在第一压板和第二压板之间压实，压实后的废料经下料口排出，本装置可以将胶带生产过程中产生的蓬松废料压实，从而使得废料的存放体积减小，也便于后续的转运。

Description

一种胶带加工用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及胶带加工辅助装置技术领域，具体涉及一种胶带加工用废料收集装置。

背景技术

胶带包括纸筒、基材和黏着剂，其中黏着剂涂覆在基材的内壁，基材一般为高分子材料制成的带状，基材卷绕在纸筒上，形成卷装的胶带成品。

胶带加工的过程中，需要经过种种工序，其中包括但不限于基材和纸筒的模切和成品的边角修剪，这些工序都会产生一些边角废料，需要对这些废料进行收集处理，现有的技术手段一般将各工序产生的废料统一收集到收纳箱中收集，但是这些废料在收集存放的过程中，其蓬松的状态会占据较大的体积，造成其收纳体积较大，对于后续的废料转运和处理也比较麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种胶带加工用废料收集装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种胶带加工用废料收集装置，包括座板、箱体、第一压板、第二压板和电动液压缸；

所述箱体为上下两端敞口的长方体空腔结构，箱体固接在座板的上表面，箱体所包覆区域的座板上设有下料口，所述下料口的右侧面与箱体的左侧板内壁平齐，箱体的前后侧板之间固接有导料座，所述导料座左右间隔设置，导料座之间形成落料槽，各导料座的上表面沿指向落料槽的方向向下倾斜设置；所述第一压板滑动连接在左侧所述导料座和座板之间，第一压板的左侧面上下对称固接有滑杆，所述滑杆的左端固接有限位块，限位块与箱体的左侧板外壁之间的滑杆上套合有弹簧，箱体的左侧板上固接有与滑杆对应的滑套，所述滑杆滑动连接在对应的滑套中，滑套的内壁固接有阻尼圈，所述滑杆阻尼式滑动连接在阻尼圈中；所述第二压板滑动连接在右侧所述导料座和座板之间，第二压板的顶部固接有封板，所述封板与箱体的右侧板滑动连接；箱体的右侧板外壁固接有罩体，所述电动液压缸固接在罩体内，电动液压缸设有水平向左的伸缩杆，所述伸缩杆与箱体的右侧板滑动连接，伸缩杆的头部与第二压板的右侧面中心固接。

进一步地，所述座板的下表面四角处固接有支腿，各所述支腿的底部固接有自锁万向轮。

进一步地，所述弹簧处于自然状态时，所述第一压板的左侧面与下料口的右侧面平齐。

进一步地，所述伸缩杆处于最短收缩状态时，所述第二压板的右侧板与箱体的右侧板内壁接触，且设此时，第二压板的左侧面与下料口的右侧面之间的距离为h，伸缩杆最短收缩状态与最长伸长状态之间的差值大于h。

进一步地，还包括单片机，所述单片机固接在箱体的右侧板外壁，单片机的电源输入端与外部电源电性连接，单片机的控制输出端与电动液压缸电性连接，电动液压缸在单片机的控制下，每过一个固定的时间间隔驱动伸缩杆作一次往复的伸缩行程。

进一步地，所述单片机的型号为STC89C52RC。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，电动液压缸可以驱动第二压板向左移动，从而收集的废料在第一压板和第二压板之间压实，压实后的废料经下料口排出，本装置可以将胶带生产过程中产生的蓬松废料压实，从而使得废料的存放体积减小，也便于后续的转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种胶带加工用废料收集装置伸缩杆处于最短收缩状态时的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种胶带加工用废料收集装置伸缩杆处于最长伸长状态时的结构示意图；

图3：图1所示A处的局部放大图；

图4：本实用新型所述单片机的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-座板，2-箱体，3-第一压板，4-第二压板，5-电动液压缸，6- 下料口，7-导料座，8-落料槽，9-滑杆，10-限位块，11-弹簧，12-滑套，13-阻尼圈，14-封板，15-罩体，16-伸缩杆，17-支腿，18-自锁万向轮，19-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种胶带加工用废料收集装置，包括座板1、箱体2、第一压板3、第二压板4和电动液压缸5；

箱体2为上下两端敞口的长方体空腔结构，箱体2固接在座板1 的上表面，箱体2所包覆区域的座板1上设有下料口6，下料口6的右侧面与箱体2的左侧板内壁平齐，箱体2的前后侧板之间固接有导料座7，导料座7左右间隔设置，导料座7之间形成落料槽8，各导料座7的上表面沿指向落料槽8的方向向下倾斜设置；第一压板3 滑动连接在左侧导料座7和座板1之间，第一压板3的左侧面上下对称固接有滑杆9，滑杆9的左端固接有限位块10，限位块10与箱体2的左侧板外壁之间的滑杆9上套合有弹簧11，箱体2的左侧板上固接有与滑杆9对应的滑套12，滑杆9滑动连接在对应的滑套12 中，滑套12的内壁固接有阻尼圈13，滑杆9阻尼式滑动连接在阻尼圈13中；第二压板4滑动连接在右侧导料座7和座板1之间，第二压板4的顶部固接有封板14，封板14与箱体2的右侧板滑动连接；箱体2的右侧板外壁固接有罩体15，电动液压缸5固接在罩体15 内，电动液压缸5设有水平向左的伸缩杆16，伸缩杆16与箱体2的右侧板滑动连接，伸缩杆16的头部与第二压板4的右侧面中心固接。

座板1的下表面四角处固接有支腿17，各支腿17的底部固接有自锁万向轮18。

弹簧11处于自然状态时，第一压板3的左侧面与下料口6的右侧面平齐。

伸缩杆16处于最短收缩状态时，第二压板4的右侧板与箱体2 的右侧板内壁接触，且设此时，第二压板4的左侧面与下料口6的右侧面之间的距离为h，伸缩杆16最短收缩状态与最长伸长状态之间的差值大于h。

还包括单片机19，单片机19固接在箱体2的右侧板外壁，单片机19的电源输入端与外部电源电性连接，单片机19的控制输出端与电动液压缸5电性连接，电动液压缸5在单片机19的控制下，每过一个固定的时间间隔驱动伸缩杆16作一次往复的伸缩行程。

单片机19的型号为STC89C52RC。

工作原理

使用时，收集的废料落入到箱体2内，废料经导料座7滑下，并经落料槽8落入到第一压板3和第二压板4之间，在电动液压缸5 的停机时间，废料落入到第一压板3和第二压板4之间，合理设置该停机时间的长短，使得第一压板3和第二压板4之间具有合适数量的废料。

电动液压缸5工作时，首先驱动伸缩杆16伸长，伸缩杆16将第二压板4向左推动，第二压板4将废料压实，压实的废料推动第一压板3向左移动，在此过程中，弹簧11伸长，伸长的弹簧11将其伸长反力作用于第一压板3上，从而废料在第一压板3和第二压板4之间压实，封板14的设置可以避免废料进入到第二压板4右侧的空间内，当第一压板3与箱体2的左侧板接触时，伸缩杆16继续伸长，第二压板4继续向左移动，从而废料进一步压实。

当伸缩杆16伸长到最长状态时，第二压板4的左侧面位于下料口6的右侧面右方，然后伸缩杆16回缩，第二压板4快速复位，由于滑杆9通过阻尼圈13阻尼式滑动连接在滑套12中，在弹簧11的作用下，第一压板3缓慢复位，从而压实的废料在第一压板3和第二压板4之间脱离压紧，压实的废料从下料口6落下。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：包括座板、箱体、第一压板、第二压板和电动液压缸；

所述箱体为上下两端敞口的长方体空腔结构，箱体固接在座板的上表面，箱体所包覆区域的座板上设有下料口，所述下料口的右侧面与箱体的左侧板内壁平齐，箱体的前后侧板之间固接有导料座，所述导料座左右间隔设置，导料座之间形成落料槽，各导料座的上表面沿指向落料槽的方向向下倾斜设置；所述第一压板滑动连接在左侧所述导料座和座板之间，第一压板的左侧面上下对称固接有滑杆，所述滑杆的左端固接有限位块，限位块与箱体的左侧板外壁之间的滑杆上套合有弹簧，箱体的左侧板上固接有与滑杆对应的滑套，所述滑杆滑动连接在对应的滑套中，滑套的内壁固接有阻尼圈，所述滑杆阻尼式滑动连接在阻尼圈中；所述第二压板滑动连接在右侧所述导料座和座板之间，第二压板的顶部固接有封板，所述封板与箱体的右侧板滑动连接；箱体的右侧板外壁固接有罩体，所述电动液压缸固接在罩体内，电动液压缸设有水平向左的伸缩杆，所述伸缩杆与箱体的右侧板滑动连接，伸缩杆的头部与第二压板的右侧面中心固接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：所述座板的下表面四角处固接有支腿，各所述支腿的底部固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：所述弹簧处于自然状态时，所述第一压板的左侧面与下料口的右侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：所述伸缩杆处于最短收缩状态时，所述第二压板的右侧板与箱体的右侧板内壁接触，且设此时，第二压板的左侧面与下料口的右侧面之间的距离为h，伸缩杆最短收缩状态与最长伸长状态之间的差值大于h。

5.根据权利要求1所述的一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：还包括单片机，所述单片机固接在箱体的右侧板外壁，单片机的电源输入端与外部电源电性连接，单片机的控制输出端与电动液压缸电性连接，电动液压缸在单片机的控制下，每过一个固定的时间间隔驱动伸缩杆作一次往复的伸缩行程。

6.根据权利要求5所述的一种胶带加工用废料收集装置，其特征在于：所述单片机的型号为STC89C52RC。

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