CN208324319U - 一种新型煤加工用煤炭成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型煤加工用煤炭成型装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面中间位置固定安装有电机，且装置外壳的两侧内壁顶部位置设置有同一个固定板，所述装置外壳的两侧壁底部位置贯穿连接有同一个操作台，且操作台的上下表面两侧位置活动安装有同一根传送带，所述传送带的上表面设置有成型座，所述装置外壳的一侧外壁中间位置固定安装有控制面板，所述电机贯穿装置外壳、固定板的下端设置有螺杆，且螺杆的下端固定安装有压块，所述压块的下表面设置有压杆。本实用新型中，成型装置对物料的传送较为便捷，对煤粉的加工效率较高，可提高产品质量的稳定性，可方便清理余出的粉煤，结构新颖，具有很好的实用性。

Description

一种新型煤加工用煤炭成型装置

技术领域

本实用新型涉及新型煤加工技术领域，尤其涉及一种新型煤加工用煤炭成型装置。

背景技术

采用适当的工艺和设备，可以将具有一定粒度组成的粉煤加工成一定形状、尺寸、强度以及理化特性的人工块煤，这种人工块煤统称为型煤，粉煤成型后与原煤及天然块煤相比，具有粒度均匀、孔隙率大、反应活性高和可改质优化原煤等优点，应用较为广泛，在煤加工过程中，需使用成型装置粉煤进行处理以得到人工块煤较为常见，传统的煤炭成型装置在使用时，需通过人力对煤粉进行压制，操作效率低且成型的煤块质量不均，同时，对压制过程中压出的多余粉煤取出不便，影响了对煤炭成型装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型煤加工用煤炭成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型煤加工用煤炭成型装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面中间位置固定安装有电机，且装置外壳的两侧内壁顶部位置设置有同一个固定板，所述装置外壳的两侧壁底部位置贯穿连接有同一个操作台，且操作台的上下表面两侧位置活动安装有同一根传送带，所述传送带的上表面设置有成型座，所述装置外壳的两侧壁分别开设有第一通槽和第二通槽，所述装置外壳的一侧外壁中间位置固定安装有控制面板，且控制面板设置在第二通槽的上方，所述电机贯穿装置外壳、固定板的下端设置有螺杆，且螺杆的下端固定安装有压块，所述螺杆设置在压块的上表面中心位置，所述压块为圆柱结构，所述压块的下表面设置有压杆，所述压杆为中空结构，所述压块和固定板之间设置有顶杆，且压块靠近顶杆的上表面固定安装有限位套，所述限位套套接在顶杆的外表面，所述顶杆和压杆之间开设有空腔，所述空腔设置在压块的内部。

优选的，所述第一通槽和第二通槽均设置在靠近传送带的位置，且第一通槽和第二通槽对称分布。

优选的，所述控制面板的前表面设置有停止按钮和启动按钮，所述停止按钮和启动按钮在竖直方向上平行分布。

优选的，所述压杆的数量为六组，六组所述压杆分布在压块的下表面边缘位置。

优选的，所述顶杆和限位套的数量均为六组，六组所述顶杆分布在压块的上表面边缘位置。

优选的，所述成型座为中空圆柱结构，且成型座的内部填充有煤料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置操作台、传送带、成型座、第一通槽和第二通槽，可实现自动化压制处理，物料的传送较为便捷，且装置结构简单，对煤粉的加工效率较高；

2、本实用新型中，通过设置电机、螺杆、压块、压杆和顶杆，通过机械化压制处理得到的压制产品质量一致，且余出的粉煤可在顶杆的作用下方便取出；

综上，成型装置对物料的传送较为便捷，且对煤粉的加工效率较高，可提高产品质量的稳定性，可方便清理余出的粉煤，结构新颖，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型煤加工用煤炭成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型煤加工用煤炭成型装置中成型座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型煤加工用煤炭成型装置中压块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型煤加工用煤炭成型装置的局部视图。

图中：1装置外壳、2电机、3固定板、4操作台、5传送带、6成型座、7第一通槽、8第二通槽、9控制面板、10启动按钮、11螺杆、12压块、13压杆、14顶杆、15限位套、16空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1一4，一种新型煤加工用煤炭成型装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面中间位置固定安装有电机2，且装置外壳1的两侧内壁顶部位置设置有同一个固定板3，装置外壳1的两侧壁底部位置贯穿连接有同一个操作台4，且操作台4的上下表面两侧位置活动安装有同一根传送带5，传送带5的上表面设置有成型座6，装置外壳1的两侧壁分别开设有第一通槽7和第二通槽8，装置外壳1的一侧外壁中间位置固定安装有控制面板9，且控制面板9设置在第二通槽8的上方，电机2贯穿装置外壳1、固定板3的下端设置有螺杆11，且螺杆11的下端固定安装有压块12，螺杆11设置在压块12的上表面中心位置，压块12为圆柱结构，压块12的下表面设置有压杆13，压杆13为中空结构，压块12和固定板3之间设置有顶杆14，且压块12靠近顶杆14的上表面固定安装有限位套15，限位套15套接在顶杆14的外表面，顶杆14和压杆13之间开设有空腔16，空腔16设置在压块12的内部。

第一通槽7和第二通槽8均设置在靠近传送带5的位置，且第一通槽7和第二通槽8对称分布，控制面板9的前表面设置有停止按钮和启动按钮10，停止按钮和启动按钮10在竖直方向上平行分布，压杆13的数量为六组，六组压杆13分布在压块12的下表面边缘位置，顶杆14和限位套15的数量均为六组，六组顶杆14分布在压块12的上表面边缘位置，成型座6为中空圆柱结构，且成型座6的内部填充有煤料。

工作原理：装置外壳1和操作台4为压制提供操作空间和支撑体，按下控制面板9上的启动按钮10，电机2运行带动螺杆11的下降，从而控制压块12的升降，传送带5传送物料，第一通槽7和第二通槽8方便各个成型座6的传输，提高对煤粉的加工效率，成型座6为空心结构，内部填充有粉煤，压块12下降和压杆13共同对成型座6内的粉煤进行挤压，从而得到成型煤块，压杆13为空心结构，多余的煤粉挤入压杆13内部，压制完成后，电机2带动螺杆11升高使压杆13和成型座6分离，上升的过程中，固定板3上连接的顶杆14相对压块12下降，通过空腔16与压杆13内的粉煤接触，并将粉煤顶出，限位套15对顶杆14的活动进行限位，通过机械化压制处理得到的压制产品质量一致，且余出的粉煤可在顶杆14的作用下方便取出，本实用新型中，成型装置对物料的传送较为便捷，且对煤粉的加工效率较高，可提高产品质量的稳定性，可方便清理余出的粉煤，结构新颖，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型煤加工用煤炭成型装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的上表面中间位置固定安装有电机(2)，且装置外壳(1)的两侧内壁顶部位置设置有同一个固定板(3)，所述装置外壳(1)的两侧壁底部位置贯穿连接有同一个操作台(4)，且操作台(4)的上下表面两侧位置活动安装有同一根传送带(5)，所述传送带(5)的上表面设置有成型座(6)，所述装置外壳(1)的两侧壁分别开设有第一通槽(7)和第二通槽(8)，所述装置外壳(1)的一侧外壁中间位置固定安装有控制面板(9)，且控制面板(9)设置在第二通槽(8)的上方，所述电机(2)贯穿装置外壳(1)、固定板(3)的下端设置有螺杆(11)，且螺杆(11)的下端固定安装有压块(12)，所述螺杆(11)设置在压块(12)的上表面中心位置，所述压块(12)为圆柱结构，所述压块(12)的下表面设置有压杆(13)，所述压杆(13)为中空结构，所述压块(12)和固定板(3)之间设置有顶杆(14)，且压块(12)靠近顶杆(14)的上表面固定安装有限位套(15)，所述限位套(15)套接在顶杆(14)的外表面，所述顶杆(14)和压杆(13)之间开设有空腔(16)，所述空腔(16)设置在压块(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤加工用煤炭成型装置，其特征在于，所述第一通槽(7)和第二通槽(8)均设置在靠近传送带(5)的位置，且第一通槽(7)和第二通槽(8)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型煤加工用煤炭成型装置，其特征在于，所述控制面板(9)的前表面设置有停止按钮和启动按钮(10)，所述停止按钮和启动按钮(10)在竖直方向上平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型煤加工用煤炭成型装置，其特征在于，所述压杆(13)的数量为六组，六组所述压杆(13)分布在压块(12)的下表面边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型煤加工用煤炭成型装置，其特征在于，所述顶杆(14)和限位套(15)的数量均为六组，六组所述顶杆(14)分布在压块(12)的上表面边缘位置。

6.根据权利要求1所述的一种新型煤加工用煤炭成型装置，其特征在于，所述成型座(6)为中空圆柱结构，且成型座(6)的内部填充有煤料。