CN220562233U - 一种叶蜡石粉块成型用压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶蜡石粉块成型用压块机，涉及压块机技术相关领域，其结构包括压块箱、固定设置在所述压块箱前端面下方的控制器、固定设置在所述压块箱前端面上方的进料漏斗、固定设置在所述压块箱左端面的固定桌，设置了压块箱，利用了弹簧和限位板对在成型槽内的叶蜡石粉进行挤压成型后自动顶出增加了成型叶蜡石粉块的顶出速度同时减少工人的劳动强度；同时设置了第二活塞杆，在第一活塞杆收回同时利用第二气管带动第二活塞杆进行伸缩推出叶蜡石粉块至叶蜡石粉回收箱顶部方便工人拿取同时利用抹平辊对成型模板顶部的叶蜡石粉进行抹平方便下次叶蜡石粉的压块成型工作。

Description

一种叶蜡石粉块成型用压块机

技术领域

本实用新型涉及压块机技术相关领域，具体是一种叶蜡石粉块成型用压块机。

背景技术

叶腊石粉压块成型机主要用于叶腊石粉的压制成型，由主机和控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、压制缸、顶出缸及充液装置、模具等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

现有技术公开号CN216001585U一种压块机推头及压块机，属于压块机技术领域。该压块机推头包括基础组件和安装组件。所述基础组件包括压块机本体、液压缸和支撑柱，所述液压缸固定在所述压块机本体的上表面上，所述支撑柱固定在所述压块机本体的下表面上。

现有技术中的叶蜡石粉块成型用压块机在使用时对叶蜡石粉进行挤压成块，成型后需要将叶蜡石粉块进行顶出，而在叶蜡石粉块顶出后大多需要工人对叶蜡石粉块进行拿取收集才可进行下次的叶蜡石粉压块成型，这使得叶蜡石粉的压块成型效率较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种叶蜡石粉块成型用压块机。

本实用新型是这样实现的，构造一种叶蜡石粉块成型用压块机，该装置包括压块箱、固定设置在所述压块箱前端面下方的控制器、固定设置在所述压块箱前端面上方的进料漏斗、固定设置在所述压块箱左端面的固定桌；

优选的，还包括：

叶蜡石粉回收箱，所述压块箱右端面与叶蜡石粉回收箱左端面固定连接；

滤板，所述叶蜡石粉回收箱顶部固定设置有滤板；

滑动回收箱，所述叶蜡石粉回收箱内底部滑动设置有滑动回收箱。

优选的，所述压块箱包括：

气泵，所述压块箱顶部右侧固定设置有气泵；

第一气管，所述气泵顶部出气孔与第一气管右端固定连接；

第一气缸，所述压块箱顶部中端固定设置有第一气缸，且所述第一气管左端与第一气缸顶部进气孔固定连接。

优选的，所述压块箱还包括：

第一活塞杆，所述第一气缸内部滑动设置有第一活塞杆；

活动孔，所述压块箱左右两侧开设有活动孔；

挤压板，所述压块箱内部上方滑动设置有挤压板，且所述第一活塞杆下端与挤压板顶部中端固定连接。

优选的，所述压块箱还包括：

挤压块，所述挤压板底部固定设置有若干组挤压块；

成型模板，所述压块箱内部中端固定设置有成型模板；

成型槽，所述成型模板顶部开设有若干成型槽。

优选的，所述压块箱还包括：

限位板，所述压块箱内部下方固定设置有限位板；

滑动杆，所述限位板顶部四角处滑动设置有滑动杆；

滑动板，所述滑动杆上端与滑动板底部固定连接。

优选的，所述压块箱还包括：

弹簧，所述滑动板上缠绕有弹簧，且所述滑动板底部与弹簧上端固定连接，所述限位板顶部与弹簧下端固定连接；

受力块，所述滑动板顶部固定设置有若干组受力块；

第二气管，所述第一气缸左端面下方出气孔与第二气管右端固定连接。

优选的，所述压块箱还包括：

第二气缸，所述固定桌顶部固定设置有第二气缸，且所述第二气管左端与第二气缸顶部左侧进气孔固定连接；

第二活塞杆，所述第二气缸内部滑动设置有第二活塞杆；

抹平辊安装板，所述第二活塞杆右端与抹平辊安装板左端面固定连接。

优选的，所述压块箱还包括：

抹平辊，所述抹平辊安装板内表面前后两侧与抹平辊前后两端转动连接；

连接轴，所述抹平辊安装板右端面与连接轴左端固定连接；

推板，所述连接轴右端与推板左端面固定连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种叶蜡石粉块成型用压块机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，通过设置了压块箱，利用了弹簧和限位板对在成型槽内的叶蜡石粉进行挤压成型后自动顶出增加了成型叶蜡石粉块的顶出速度同时减少工人的劳动强度。

本实用新型所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，通过设置了第二活塞杆，在第一活塞杆收回同时利用第二气管带动第二活塞杆进行伸缩推出叶蜡石粉块至叶蜡石粉回收箱顶部方便工人拿取同时利用抹平辊对成型模板顶部的叶蜡石粉进行抹平方便下次叶蜡石粉的压块成型工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的图2中的A区局部放大图；

图4是本实用新型的抹平辊结构示意图；

图5是本实用新型的成型模板结构示意图。

其中：压块箱-1、气泵-11、第一气管-12、第一气缸-13、第一活塞杆-14、活动孔-15、挤压板-16、挤压块-17、成型模板-18、成型槽-19、限位板-110、滑动杆-111、滑动板-112、弹簧-113、受力块-114、第二气管-115、第二气缸-116、第二活塞杆-117、抹平辊安装板-118、抹平辊-119、连接轴-120、推板-121、控制器-2、进料漏斗-3、固定桌-4、叶蜡石粉回收箱-5、滤板-6、滑动回收箱-7。

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种叶蜡石粉块成型用压块机，包括压块箱1、固定设置在压块箱1前端面下方的控制器2、固定设置在压块箱1前端面上方的进料漏斗3、固定设置在压块箱1左端面的固定桌4。

压块箱1右端面与叶蜡石粉回收箱5左端面固定连接，叶蜡石粉回收箱5顶部固定设置有滤板6，滤板6上开设有若干孔洞用于对在叶蜡石粉块挤压成型后被推出所带出的部分叶蜡石粉进行收集掉落至叶蜡石粉回收箱5内部，叶蜡石粉回收箱5内底部滑动设置有滑动回收箱7便于工人拿取叶蜡石粉回收箱5中的叶蜡石粉进行回收。

压块箱1顶部右侧固定设置有气泵11，气泵11顶部出气孔与第一气管12右端固定连接，压块箱1顶部中端固定设置有第一气缸13，且第一气管12左端与第一气缸13顶部进气孔固定连接。

第一气缸13内部滑动设置有第一活塞杆14，压块箱1左右两侧开设有活动孔15，压块箱1内部上方滑动设置有挤压板16，且第一活塞杆14下端与挤压板16顶部中端固定连接。

挤压板16底部固定设置有若干组挤压块17，压块箱1内部中端固定设置有成型模板18，成型模板18顶部开设有若干成型槽19，成型模板18顶部与固定桌4顶部相齐平便于第二活塞杆117推出挤压好的叶蜡石粉块。

基于实施例1的一种叶蜡石粉块成型用压块机的工作原理是：

第一、将本装置移动至指定工作区域，而后将本装置与外部电源相连通既可为本装置进行通电，随后将需要压块的叶蜡石粉通过进料漏斗3倒入压块箱1内部并落在成型模板18顶部；

第二、而后通过控制器2启动气泵11进行工作，气泵11工作进行出气并通过第一气管12对第一气缸13的内部上方的气腔进行充气进而推动第一活塞杆14向下移动，第一活塞杆14向下移动带动挤压板16向下移动；

第三、挤压板16向下移动带动挤压块17向下移动，挤压块17向下移动对成型模板18上位于成型槽19内的叶蜡石粉进行挤压，在挤压块17对成型槽19内的叶蜡石粉进行挤压时成型槽19内的受力块114受到叶蜡石粉的挤压力向下移动，受力块114向下移动带动滑动板112向下移动，滑动板112向下移动时弹簧113受到滑动板112的挤压力产生形变产生一个与滑动板112挤压力相反的力使得滑动板112解除挤压力后对滑动板112进行自动复位；

第四、滑动板112向下移动一定距离后被限位板110限制位移使得受力块114不再向下移动并与挤压块17相互配合对成型槽19内的叶蜡石粉进行压块成型，而后再次启动气泵11使得气泵11进行吸气工作吸出第一气缸13内部上方气腔的空气使得第一气缸13内部上方的气腔形成负压使得第一活塞杆14可向上移动进行收缩，第一活塞杆14向上移动进而带动挤压板16和挤压块17向上移动，挤压块17向上移动后解除对成型槽19内的叶蜡石粉的挤压力同时使得滑动板112与受力块114不再受到来自挤压块17的压力，而后弹簧113利用形变产生的力对滑动板112进行自动复位带动滑动板112向上移动进而带动受力块114向上移动将成型槽19内的成型好的叶蜡石粉自动顶出。

实施例二：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种叶蜡石粉块成型用压块机，相较于实施例一，本实施例还包括：

压块箱1内部下方固定设置有限位板110，限位板110顶部四角处滑动设置有滑动杆111，滑动杆111上端与滑动板112底部固定连接。

滑动板112上缠绕有弹簧113，且滑动板112底部与弹簧113上端固定连接，限位板110顶部与弹簧113下端固定连接，滑动板112顶部固定设置有若干组受力块114，第一气缸13左端面下方出气孔与第二气管115右端固定连接。

固定桌4顶部固定设置有第二气缸116，且第二气管115左端与第二气缸116顶部左侧进气孔固定连接，第二气缸116内部滑动设置有第二活塞杆117，第二活塞杆117右端与抹平辊安装板118左端面固定连接。

抹平辊安装板118内表面前后两侧与抹平辊119前后两端转动连接，抹平辊安装板118右端面与连接轴120左端固定连接，连接轴120右端与推板121左端面固定连接，抹平辊119底部与推板121底部相齐平便于对叶蜡石粉进行抹平。

本实施例工作原理是：

第一、同时在气泵11进行吸气工作吸出第一气缸13内部上方气腔的空气使得第一气缸13内部上方的气腔形成负压使得第一活塞杆14可向上移动进行收缩同时，第一气缸13内部下方气腔同时形成负压并利用第二气管115抽取第二气缸116内部右侧中的空气使得第二气缸116内部右侧气腔形成负压进而带动第二活塞杆117向右伸出；

第二、第二活塞杆117向右伸出带动抹平辊安装板118、抹平辊119、连接轴120以及推板121向右进行移动，推板121向右移动将位于成型模板18顶部的成型好的叶蜡石粉块推动到叶蜡石粉回收箱5顶部方便工人拿取；

第三、而抹平辊119向右进行移动对成型模板18顶部的叶蜡石粉进行抹平方便下次叶蜡石粉的压块成型工作，同时在第一活塞杆14向下移动进行工作时，第一活塞杆14挤压第一气缸13内部下方气腔气体并通过第二气管115进入至第二气缸116内部右侧的气腔中推动第二活塞杆117向左移动进行收回使得第二活塞杆117不影响第一活塞杆14的工作。

本实用新型通过改进提供一种叶蜡石粉块成型用压块机，设置了压块箱1，利用了弹簧113和限位板110对在成型槽19内的叶蜡石粉进行挤压成型后自动顶出增加了成型叶蜡石粉块的顶出速度同时减少工人的劳动强度；同时设置了第二活塞杆117，在第一活塞杆14收回同时利用第二气管115带动第二活塞杆117进行伸缩推出叶蜡石粉块至叶蜡石粉回收箱5顶部方便工人拿取同时利用抹平辊119对成型模板18顶部的叶蜡石粉进行抹平方便下次叶蜡石粉的压块成型工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种叶蜡石粉块成型用压块机，包括压块箱(1)、固定设置在所述压块箱(1)前端面下方的控制器(2)、固定设置在所述压块箱(1)前端面上方的进料漏斗(3)、固定设置在所述压块箱(1)左端面的固定桌(4)；

其特征在于，还包括：

叶蜡石粉回收箱(5)，所述压块箱(1)右端面与叶蜡石粉回收箱(5)左端面固定连接；

滤板(6)，所述叶蜡石粉回收箱(5)顶部固定设置有滤板(6)；

滑动回收箱(7)，所述叶蜡石粉回收箱(5)内底部滑动设置有滑动回收箱(7)。

2.根据权利要求1所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)包括：

气泵(11)，所述压块箱(1)顶部右侧固定设置有气泵(11)；

第一气管(12)，所述气泵(11)顶部出气孔与第一气管(12)右端固定连接；

第一气缸(13)，所述压块箱(1)顶部中端固定设置有第一气缸(13)，且所述第一气管(12)左端与第一气缸(13)顶部进气孔固定连接。

3.根据权利要求2所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

第一活塞杆(14)，所述第一气缸(13)内部滑动设置有第一活塞杆(14)；

活动孔(15)，所述压块箱(1)左右两侧开设有活动孔(15)；

挤压板(16)，所述压块箱(1)内部上方滑动设置有挤压板(16)，且所述第一活塞杆(14)下端与挤压板(16)顶部中端固定连接。

4.根据权利要求3所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

挤压块(17)，所述挤压板(16)底部固定设置有若干组挤压块(17)；

成型模板(18)，所述压块箱(1)内部中端固定设置有成型模板(18)；

成型槽(19)，所述成型模板(18)顶部开设有若干成型槽(19)。

5.根据权利要求4所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

限位板(110)，所述压块箱(1)内部下方固定设置有限位板(110)；

滑动杆(111)，所述限位板(110)顶部四角处滑动设置有滑动杆(111)；

滑动板(112)，所述滑动杆(111)上端与滑动板(112)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

弹簧(113)，所述滑动板(112)上缠绕有弹簧(113)，且所述滑动板(112)底部与弹簧(113)上端固定连接，所述限位板(110)顶部与弹簧(113)下端固定连接；

受力块(114)，所述滑动板(112)顶部固定设置有若干组受力块(114)；

第二气管(115)，所述第一气缸(13)左端面下方出气孔与第二气管(115)右端固定连接。

7.根据权利要求6所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

第二气缸(116)，所述固定桌(4)顶部固定设置有第二气缸(116)，且所述第二气管(115)左端与第二气缸(116)顶部左侧进气孔固定连接；

第二活塞杆(117)，所述第二气缸(116)内部滑动设置有第二活塞杆(117)；

抹平辊安装板(118)，所述第二活塞杆(117)右端与抹平辊安装板(118)左端面固定连接。

8.根据权利要求7所述一种叶蜡石粉块成型用压块机，其特征在于：所述压块箱(1)还包括：

抹平辊(119)，所述抹平辊安装板(118)内表面前后两侧与抹平辊(119)前后两端转动连接；

连接轴(120)，所述抹平辊安装板(118)右端面与连接轴(120)左端固定连接；

推板(121)，所述连接轴(120)右端与推板(121)左端面固定连接。