CN110560578A - 铝门窗自动上下料组角机及其工作方法 - Google Patents

铝门窗自动上下料组角机及其工作方法 Download PDF

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马正平
郭君会
盛芳
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Abstract

本发明公开了一种铝门窗自动上下料组角机及其工作方法，包括组角机本体和铝材上下料结构，工作台上沿中轴线对称设置有两组相互垂直的铝材上下料结构，包括下料活动板和其上固定设置的上料滑道，其中，待加工组角的铝材所在的工作台表面位置为对应镂空的方形工作面，下料活动板与方形工作面形状匹配，且一侧边与方形工作面对应铰接，向工作台下方转动；下料活动板底面连接液压杆，控制其闭合；在下料活动板上方，位于待加工组角铝材外侧平行设置两个固定条，两个固定条及其间的凹槽即构成上料滑道，上料滑道上还设置有上料推送气缸。本发明通过气压缸机制和液压缸机制的综合应用，实现组角工序的自动化上下料，省时省力且精准高效，提高生产效率。

Description

铝门窗自动上下料组角机及其工作方法
技术领域
本发明属于技术领域，具体涉及一种铝门窗自动上下料组角机及其工作方法。
背景技术
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
现有技术中，组角机应用最大的问题在于高度依赖人工上下料和固定工作，使得生产效率和精准度无法得到有效保障。如何实现组角工序的全自动化，是提高组角机生产效率的重要研究方向。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铝门窗自动上下料组角机及其工作方法，无须人工上下料和固定定位，通过气压缸机制和液压缸机制的综合应用，实现组角工序的自动化上下料，省时省力且精准高效，节省生产成本，提高生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝合金门窗自动上下料组角机，包括组角机本体和铝材上下料结构，其中，所述组角机本体包括工作台及其上固定设置的两个冲铆器和一个辅助固定器，所述两个冲铆器沿中轴线对称固定在工作台上方左右两侧，前后两端分别与组角刀组和组角气缸连接；所述辅助固定器为固定设置在工作台中轴线上的直角固定块，位于待加工组角的铝材顶角处位置；
所述工作台上沿中轴线对称设置有两组相互垂直的铝材上下料结构，包括下料活动板和其上固定设置的上料滑道，其中，待加工组角的铝材所在的工作台表面位置为对应镂空的方形工作面，所述下料活动板与所述方形工作面形状匹配，且一侧边与方形工作面对应铰接，向工作台下方转动；所述下料活动板底面连接液压杆，控制其闭合；
在所述下料活动板上方，位于待加工组角铝材外侧平行设置两个固定条，所述两个固定条及其间的凹槽即构成所述上料滑道，上料滑道的顶端不超过组角刀组；所述上料滑道上还设置有上料推送气缸。
进一步的，所述两个固定条之间的宽度大于待加工组角的铝材宽度，两者宽度比为(1.1-1.3):1。
进一步的，所述两个固定条上设置有辅助夹紧器，用于加紧待加工组角铝材；所述辅助夹紧器连接所述组角气缸。
进一步的，所述辅助固定器还包括一辅助固定气缸，位于所述直角固定块上方。
进一步的，所述工作台下方设置有输送带，用于输送组角完成的铝材成品。
进一步的，在所述下料活动板底面的中间位置或/和两端对称位置连接液压杆。
上述的铝合金门窗自动上下料组角机的工作方法，包括以下步骤：
首先，安装好组角机本体，闭合下料活动板；
上料时，将待加工组角铝材的待加工端放在上料滑道入口处，由上料推送气缸推动其进入上料滑道中直达待加工处，顶部由直角固定块固定，实现自动上料；通过组角气缸控制冲器铆进行组角工序；
下料时，操控液压杆，向下开启下料活动板，露出镂空的方形工作面，组角完成的铝材成品从上料滑道中掉落，实现自动下料。
有益效果：本发明的铝门窗自动上下料组角机及其工作方法，与现有技术相比，具有以下优势：无须人工上下料和固定定位，通过气压缸机制和液压缸机制的综合应用，实现组角工序的自动化上下料，省时省力且精准高效，节省生产成本，提高生产效率。同时结构简单易操作。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种铝门窗自动上下料组角机，包括组角机本体和铝材上下料结构，其中，所述组角机本体包括工作台1及其上固定设置的两个冲铆器11和一个辅助固定器12，所述两个冲铆器11沿中轴线对称固定在工作台1上方左右两侧，前后两端分别与组角刀组和组角气缸连接；所述辅助固定器12为固定设置在工作台中轴线上的直角固定块，位于待加工组角的铝材顶角处位置；
所述工作台上沿中轴线对称设置有两组相互垂直的铝材上下料结构，包括下料活动板21和其上固定设置的上料滑道，其中，待加工组角的铝材所在的工作台表面位置为对应镂空的方形工作面，所述下料活动板21与所述方形工作面形状匹配，且一侧边与方形工作面对应铰接，向工作台1下方转动；所述下料活动板21底面连接液压杆，控制其闭合；
在所述下料活动板21上方，位于待加工组角铝材外侧平行设置两个固定条22，所述两个固定条22及其间的凹槽即构成所述上料滑道，上料滑道的顶端不超过组角刀组；所述上料滑道上还设置有上料推送气缸。
优选的，在本实施例中，所述两个固定条之间的宽度大于待加工组角的铝材宽度，两者宽度比为(1.1-1.3):1。稍稍多出的宽度，是为了下料时，防止铝材卡顿，影响生产效率；同时这样的宽度也保证对其中的铝材起到定向作用，防止上料过程偏移。
优选的，在本实施例中，所述两个固定条22上设置有辅助夹紧器23，用于加紧待加工组角铝材；所述辅助夹紧器连接所述组角气缸。
优选的，在本实施例中，所述辅助固定器还包括一辅助固定气缸，位于所述直角固定块上方。与辅助夹紧器同样的作用，进一步加强铝材的固定，提高组角的精准度。
优选的，在本实施例中，所述工作台1下方设置有输送带，用于输送组角完成的铝材成品。进一步实现无须人工的全自动化。
优选的，在本实施例中，可在所述下料活动板21底面的中间位置或两端对称位置连接液压杆，保证下料活动板受力均衡，整体闭合统一；当待加工组角铝材长度过长时，造成下料活动板过长，需要的液压杆动力增强，为了保证液压杆的动力和下料活动板快速闭合，可在所述下料活动板底面的中间位置和两端对称位置都连接液压杆，多点施力。液压杆连接液压缸，由液压缸施力控制液压杆伸缩运动，带动下料活动板21闭合。
本发明的工作方式，具体如下：
首先，安装好组角机本体的两个冲铆器和一个辅助固定器；闭合下料活动板。
上料时，将待加工组角铝材的代加工端放在上料滑道入口处，由上料推送气缸推动其进入上料滑道中，两侧的固定条防止其位置偏移，准确无误地直达代加工处，顶部由直角固定块固定，并采用辅助固定气缸从上方压紧，实现进一步固定，实现自动上料；然后采用冲器铆通过组角气缸控制，进行组角工序。
下料时，操控液压杆，向下开启下料活动板，露出镂空的方形工作面，组角完成的铝材成品从上料滑道中掉落至下方的输送带，由输送带传输至下一工序，实现自动下料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：包括组角机本体和铝材上下料结构，其中，所述组角机本体包括工作台(1)及其上固定设置的两个冲铆器(11)和一个辅助固定器(12)，所述两个冲铆器(11)沿中轴线对称固定在工作台(1)上方左右两侧，前后两端分别与组角刀组和组角气缸连接；所述辅助固定器(12)为固定设置在工作台中轴线上的直角固定块，位于待加工组角的铝材顶角处位置；
所述工作台上沿中轴线对称设置有两组相互垂直连接的铝材上下料结构，包括下料活动板(21)和其上固定设置的上料滑道，其中，待加工组角的铝材所在的工作台表面位置为对应镂空的方形工作面，所述下料活动板(21)与所述方形工作面形状匹配，且一侧边与方形工作面对应铰接，向工作台下方转动；所述下料活动板(21)底面连接液压杆，控制其闭合；
在所述下料活动板(21)上方，位于待加工组角铝材外侧平行设置两个固定条(22)，所述两个固定条(22)及其间的凹槽即构成所述上料滑道，所述上料滑道的顶端不超过组角刀组；所述上料滑道上还设置有上料推送气缸。
2.根据权利要求1所连述的铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：所述两个固定条(22)之间的宽度大于待加工组角的铝材宽度，两者宽度比为(1.1-1.3):1。
3.根据权利要求1所述的铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：所述两个固定条(22)上设置有辅助夹紧器(23)，用于加紧待加工组角铝材；所述辅助夹紧器(23)连接所述组角气缸。
4.根据权利要求1所述的铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：所述辅助固定器(12)还包括一辅助固定气缸，位于所述直角固定块上方。
5.根据权利要求1所述的铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：所述工作台(1)下方设置有输送带，用于输送组角完成的铝材成品。
6.根据权利要求1所述的铝门窗自动上下料组角机，其特征在于：在所述下料活动板(21)底面的中间位置或/和两端对称位置连接液压杆。
7.根据权利要求1至6任一所述的铝门窗自动上下料组角机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
首先，安装好组角机本体，闭合下料活动板；
上料时，将待加工组角铝材的待加工端放在上料滑道入口处，由上料推送气缸推动其进入上料滑道中直达待加工处，顶部由直角固定块固定，实现自动上料；通过组角气缸控制冲器铆进行组角工序；
下料时，操控液压杆，向下开启下料活动板，露出镂空的方形工作面，组角完成的铝材成品从上料滑道中掉落，实现自动下料。
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