CN101862787A - 一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，包括凸模，凹模，凸模安装块，固体颗粒，颗粒筒，盖板，垫圈，弹簧，下模座，固定板，导柱，支撑柱，弹簧，导套，压头，卸料螺钉，上模座等；在颗粒筒内设置固体颗粒，固体颗粒压在每个冲孔凸模上面；压头的上端设置在上模座上，其下端与颗粒筒相配合，上模座带动压头在颗粒筒内移动，挤压固体颗粒产生压力作用在每个冲孔凸模上。本发明中固体颗粒充当滑块作用，推动凸模冲孔。由于固体颗粒是柔性的，能适应不同方向的冲孔凸模。本发明模具结构简单，可实现多个不同方向的孔同时冲压成形。固体颗粒介质同时具体不易泄露的特点，可以有效的防止污染环境，同时实现安全可靠生产。

Description

一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术，具体涉及一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，利用固体颗粒实现滑块的作用，实现不同方向同时冲孔。

 

技术背景

 现有的模具要实现多方向同时冲孔，多是使用斜楔滑块结构，模具结构相当复杂；而且斜楔滑块结构是机械硬接触式，对于同时有多个不同方位的孔需要进行冲孔的零件，在布置多个斜楔滑块结构的冲头时，就非常不方便，有时甚至没有办法同时布置；即使在增加模具结构复杂性的情况下，仍然不能满足同时对多个不同方位的孔进行冲孔的需要。而在采用液压结构的模具中，液体介质存在容易泄露的不足，容易污染环境，生产上也存在一定的安全隐患。

 

发明内容

本发明针对现有模具要实现多方向同时冲孔，模具结构较为复杂的问题，提供一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具及方法，实现多方向同时冲孔。

本发明的技术方案如下：一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，包括下模座和上模座，在下模座和上模座之间设置有导向作用的导柱；其特征在于：在下模座上设置有固定板、凹模和支撑柱，凹模与固定板相配合而限位，在凹模上设置有若干个冲接孔；在支撑柱上设置有凸模安装块，每个冲孔凸模设置在凸模安装块的一个对应孔内，每个冲孔凸模都能在凸模安装块的对应孔内移动，冲孔凸模与冲接孔的位置和空间角度相一一对应；

颗粒筒设置在凸模安装块上，在颗粒筒内设置固体颗粒，固体颗粒压在

每个冲孔凸模上面；压头的上端设置在上模座上，其下端与颗粒筒相配合，上模座带动压头在颗粒筒内移动，挤压固体颗粒产生压力作用在每个冲孔凸模上。

   进一步的特征是，在凸模安装块上设置盖板，盖板经固定螺钉安装在凸模安装块上，盖板上设置有与每个冲孔凸模的大端相配合的孔。

在冲压过程中，压头、颗粒筒、凸模安装块、盖板及冲孔凸模构成一个封闭空间，固体颗粒安放在其中，作为滑块使用。

在每个冲孔凸模上设置垫圈，垫圈的一端与冲孔凸模的大端接触，另一端固定冲压弹簧；冲压弹簧套在冲孔凸模上。

   卸料螺钉穿过上模座的沉头孔，其工作端作用在颗粒筒上；在卸料螺钉上设置弹簧。

本发明最主要的改进是将固体颗粒作为滑块使用，推动凸模实现多方向冲孔的一种新型模具。尤其适合多个不同方位的孔进行冲孔的需要，冲孔方向越多，本结构优势越大。

本专利模具结构简单，可实现多个不同方向的孔同时冲压；冲压作业快速方便。固体颗粒介质同时具有不易泄露的特点，可以有效的防止污染环境，同时实现安全可靠生产。

附图说明

图1为本发明一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具。

图中：1-颗粒筒，2-固体颗粒，3-盖板，4-垫圈，5-冲压弹簧，6-冲孔凸模，7-凸模安装块，8-下模座，9-固定板，10-凹模，11-导柱，12-支撑柱，13-弹簧，14-导套，15-压头，16-卸料螺钉，17-上模座，18-固定螺钉，19-封闭空间，20-冲接孔，21-坯料。

 

具体实施方式

参见图1，所示为本发明一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，包括下模座8，上模座17，在下模座8、上模座17之间设置有起导向作用的导柱11，在下模座8上设置有固定板9、凹模10和支撑柱12，凹模10与固定板9相配合而限位，在凹模10上设置有若干个冲接孔20，每个冲接孔20与坯料21的具体冲孔位置一一对应；在支撑柱12上设置有凸模安装块7，每个冲孔凸模6设置在凸模安装块7内的一个对应孔内，每个冲孔凸模6都能在凸模安装块7的对应孔内移动，冲孔凸模6与冲接孔20的位置和空间角度相一一对应，当然也与坯料20的具体冲孔位置一一对应。环状或圆筒状的颗粒筒1设置在凸模安装块7上，颗粒筒1将每个冲孔凸模6包围在内；在颗粒筒1设置固体颗粒2，固体颗粒2压在每个冲孔凸模6上；固体颗粒2的数量由具体的工艺参数决定。压头15的上端设置在上模座17上，其下端与颗粒筒1相配合，上模座17能带动压头15在颗粒筒1内移动，挤压固体颗粒2产生压力作用在每个冲孔凸模6上。压头15竖直向下的力通过固体颗粒2转换成不同方向推力；根据需要设置的若干个冲孔凸模6工作是多方向、多角度的，均由固体颗粒2推动。

为了防止固体颗粒2进入凸模安装块7的孔内，使冲孔凸模6在凸模安装块7的孔内移动受阻，在凸模安装块7上设置盖板3，盖板3利用固定螺钉18安装在凸模安装块7上，盖板3上设置有与每个冲孔凸模6的大端相配合的孔，以使固体颗粒2作用在每个冲孔凸模6上。为了使每个冲孔凸模6具有回位能力，在每个冲孔凸模6上设置垫圈4，垫圈4的一端与冲孔凸模6的大端接触，另一端固定冲压弹簧5；冲压弹簧5套在冲孔凸模6上。

卸料螺钉16穿过上模座17的沉头孔，其工作端作用在颗粒筒1上；在卸料螺钉16上设置弹簧13，产生弹簧作用力。在导柱11与上模座17接触部位，设置导套14以方便导柱11与上模座17之间的相对移动。支撑柱12均匀布置在凹模10周围。在冲孔加工过程中，压头15、颗粒筒1、凸模安装块7、盖板3及冲孔凸模6之间，构成一个封闭空间19，固体颗粒2安放在其中，在压头15的挤压作用下，推动固体颗粒2作用在冲孔凸模6上，产生冲孔作用力，固体颗粒2作为滑块使用。凸模安装块7通过颗粒筒1由压头15导向，竖直方向位置由支承柱12决定，从而精确决定冲孔凸模6的位置，保证凸凹模间隙，保证冲孔凸模6与冲接孔20的位置和空间角度一一对应。在冲孔加工过程中，在导柱11导向作用下，在合模完成后，凸模安装块7与颗粒筒1停止下行，压紧坯料21（板料）；此时，上模座17和压头15继续下行，压头15压紧封闭空间19内的固体颗粒2，从而推动冲孔凸模6完成冲孔动作，在坯料21上一次形成多个不同方位的冲压孔。

本发明的固体颗粒2主要采用钢珠、钢球、金属球或其他性能合适的颗粒，满足成型挤压的需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，包括下模座（8）和上模座（17），在下模座（8）和上模座（17）之间设置有导向作用的导柱（11）；其特征在于：在下模座（8）上设置有固定板（9）、凹模（10）和支撑柱（12），凹模（10）与固定板（9）相配合而限位，在凹模（10）上设置有若干个冲接孔（20）；在支撑柱（12）上设置有凸模安装块（7），每个冲孔凸模（6）设置在凸模安装块（7）的一个孔内，每个冲孔凸模（6）都能在凸模安装块（7）的孔内移动，冲孔凸模（6）与冲接孔（20）的位置和空间角度相一一对应；

颗粒筒（1）设置在凸模安装块（7）上，在颗粒筒（1）内设置固体颗粒

（2），固体颗粒（2）压在每个冲孔凸模（6）上面；压头（15）的上端设置在上模座（17）上，其下端与颗粒筒（1）相配合，上模座（17）带动压头（15）在颗粒筒（1）内移动，挤压固体颗粒（2）产生压力作用在每个冲孔凸模（6）上。

2.根据权利要求1所述的基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，其特征在于，在凸模安装块（7）上设置盖板（3），盖板（3）经固定螺钉（18）安装在凸模安装块（7）上，盖板（3）上设置有与每个冲孔凸模（6）的大端相配合的孔。

3.根据权利要求2所述的基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，其特征在于，在冲压过程中，压头（15）、颗粒筒（1）、凸模安装块（7）、盖板（3）及冲孔凸模（6）构成一个封闭空间（19），固体颗粒（2）安放在其中，作为滑块使用。

4.根据权利要求1至3任一所述的基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，其特征在于，在每个冲孔凸模（6）上设置垫圈（4），垫圈（4）的一端与冲孔凸模（6）的大端接触，另一端固定冲压弹簧（5）；冲压弹簧（5）套在冲孔凸模（6）上。

5.根据权利要求4所述的基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具，

其特征在于，卸料螺钉（16）穿过上模座（17）的沉头孔，其工作端作用在颗粒筒（1）上；在卸料螺钉（16）上设置弹簧（13）。

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