CN204770653U - 硬质合金模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种硬质合金模具。所述硬质合金模具包括二限位器、二冲头、二模具套、模具体、耐磨层、预应力层和稳固垫,二所述模具套分别设于所述模具体两端,所述预应力层同时包裹所述模具套和所述模具体,所述预应力层、所述模具套和所述模具体同轴设置,二所述冲头沿同一直线贯穿所述模具套和所述模具体,二所述限位器分别设于二所述冲头的两远端,所述耐磨层设于所述模具套和所述模具体被贯穿一侧,一所述稳固垫设于同一端的所述限位器和所述模具套之间,所述冲头贯穿所述稳固垫。本实用新型提供的所述硬质合金模具解决了现有技术的硬质合金模具容易磨损失效,下冲头容易损毁的技术问题。

Description

硬质合金模具
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域,具体涉及一种硬质合金模具。
背景技术
在利用粉末冶金的方式制造硬质合金等材料的产品时,需要将混合好的粉末置入模具中压制成型。由于在压制成型过程中粉末要承受相当大的压力,因此模具承受的摩擦力、挤压力极大,极易磨损失效。
现有技术进行压制成型的操作时,大都通过压力机使上、下冲头同时冲压粉末。冲压过程中下冲头固定不稳,很容易损毁,需要频繁更换,提高了生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术的硬质合金模具容易磨损失效,下冲头容易损毁的技术问题,本实用新型提供一种经久耐用的硬质合金模具。
所述硬质合金模具包括二限位器、二冲头、二模具套、模具体、耐磨层、预应力层和稳固垫,二所述模具套分别设于所述模具体两端,所述预应力层同时包裹所述模具套和所述模具体,所述预应力层、所述模具套和所述模具体同轴设置,二所述冲头沿同一直线贯穿所述模具套和所述模具体,二所述限位器分别设于二所述冲头的两远端,所述耐磨层设于所述模具套和所述模具体被贯穿一侧,一所述稳固垫设于同一端的所述限位器和所述模具套之间,所述冲头贯穿所述稳固垫。
在本实用新型提供的硬质合金模具的一种较佳实施例中,所述模具套包括倒角,所述倒角设于所述模具套靠近所述限位器一端且靠近所述冲头的一侧。
在本实用新型提供的硬质合金模具的一种较佳实施例中,所述耐磨层为硬质合金耐磨层。
在本实用新型提供的硬质合金模具的一种较佳实施例中,所述预应力层包括预应力内层和预应力外层,所述预应力外层包裹所述预应力内层,所述预应力内层同时包裹所述模具套和所述模具体。
在本实用新型提供的硬质合金模具的一种较佳实施例中,所述预应力层为高速钢预应力层。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述硬质合金模具具有以下有益效果:
一、所述硬质合金模具设有所述耐磨层,在较少提高所述硬质合金模具的生产成本的前提下,大大提高了所述硬质合金模具的使用寿命。
二、所述硬质合金模具设有所述稳固垫,提高了所述硬质合金模具的稳固性,提高了所述冲头的使用寿命。
三、所述硬质合金模具设有所述预应力层,提高了所述硬质合金模具的结构强度,提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的硬质合金模具的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的硬质合金模具的剖视图。
所述硬质合金模具1包括限位器11、冲头12、模具套13、模具体14、耐磨层15、预应力层16和稳固垫17。
所述限位器11数量为二个,分别设于二所述冲头12的两远端。所述限位器11用于限制所述冲头12的位置,避免所述冲头12倾斜导致所述硬质合金模具1不稳定。
所述冲头12为圆柱形冲头,数量为二个,二所述冲头12沿所述模具套13和所述模具体14的轴线同时贯穿所述模具套13和所述模具体14。使用所述硬质合金模具1压制粉末时,压力机作用于所述冲头12,通过所述冲头12挤压置于所述模具体14内的粉末,使粉末压制成型。
所述模具套13为空心圆柱模具套,数量为二个,所述模具体14为空心圆柱模具体,二所述模具套13分别设于所述模具体14两端,所述模具套13和所述模具体14同轴设置。所述冲头12沿所述模具套13的轴线运行,所述模具体14控制受压制粉末的成品形状。
所述耐磨层15设于所述模具套13和所述模具体14内壁。
所述预应力层16为空心圆柱预应力层,所述预应力层16同时包裹所述模具套13和所述模具体14,所述预应力层16、所述模具套13和所述模具体14同轴设置。所述预应力层16提高了所述硬质合金模具1的结构强度,使所述硬质合金模具1能承受更大的压力,提高了产品质量。
一所述稳固垫17设于所述硬质合金模具1一端的所述限位器11和所述模具套13之间,所述冲头12贯穿所述稳固垫17。
所述硬质合金模具1在压力机中承受压力时,承受摩擦力的只有所述模具套13和所述模具体14内侧。相较于整体使用耐磨材质制造的所述模具套13和所述模具体14,所述耐磨层15在较少提高所述硬质合金模具1的生产成本的前提下,大大提高了所述硬质合金模具1的使用寿命。
所述硬质合金模具1在压力机中承受压力时,位于所述硬质合金模具1下部的所述冲头12由于固定不稳,承受很大的各向应力,容易损毁。将一所述稳固垫17设于所述硬质合金模具1下部的所述冲头12和所述模具套13之间,所述稳固垫17提供了一较大的受力面,提高了所述硬质合金模具1的稳固性,提高了所述冲头12的使用寿命。
所述模具套13包括倒角131,所述倒角131设于所述模具套13内壁两端,且靠近所述限位器11。所述倒角131便于所述冲头12嵌入所述模具套13中,提高了生产效率。
所述预应力层16包括预应力内层161和预应力外层162,所述预应力外层162包裹所述预应力内层161,所述预应力内层161同时包裹所述模具套13和所述模具体14。所述预应力内层161和所述预应力外层162的结构进一步提高了所述硬质合金模具1的结构强度。
具体实施时,将一所述冲头12从所述硬质合金模具1一端,沿所述限位器11嵌入一所述模具套13空心部分。然后将一定量的混合好的粉末置于所述模具体14内。再将另一所述冲头12从所述硬质合金模具1另一端以同样的方式嵌入另一所述模具套13空心部分。
将装载有粉末的所述硬质合金模具1置于压力机中,在压力机的作用下,二所述冲头12共同挤压粉末,使粉末压制成型。
优选的,所述耐磨层15为硬质合金耐磨层。硬质合金的耐磨性较佳,提高了所述硬质合金模具1的使用寿命。
优选的,所述预应力层16为高速钢预应力层。高速钢的强度、韧性配合好,进一步提高了所述硬质合金模具1的结构强度。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述硬质合金模具1具有以下有益效果:
一、所述硬质合金模具1设有所述耐磨层15,在较少提高所述硬质合金模具1的生产成本的前提下,大大提高了所述硬质合金模具1的使用寿命。
二、所述硬质合金模具1设有所述稳固垫17,提高了所述硬质合金模具1的稳固性,提高了所述冲头12的使用寿命。
三、所述硬质合金模具1设有所述预应力层16,提高了所述硬质合金模具1的结构强度,提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硬质合金模具,其特征在于:包括二限位器、二冲头、二模具套、模具体、耐磨层、预应力层和稳固垫,二所述模具套分别设于所述模具体两端,所述预应力层同时包裹所述模具套和所述模具体,所述预应力层、所述模具套和所述模具体同轴设置,二所述冲头沿同一直线贯穿所述模具套和所述模具体,二所述限位器分别设于二所述冲头的两远端,所述耐磨层设于所述模具套和所述模具体被贯穿一侧,一所述稳固垫设于同一端的所述限位器和所述模具套之间,所述冲头贯穿所述稳固垫。
2.根据权利要求1所述的硬质合金模具,其特征在于:所述模具套包括倒角,所述倒角设于所述模具套靠近所述限位器的一端且靠近所述冲头的一侧。
3.根据权利要求1所述的硬质合金模具,其特征在于:所述耐磨层为硬质合金耐磨层。
4.根据权利要求1所述的硬质合金模具,其特征在于:所述预应力层包括预应力内层和预应力外层,所述预应力外层包裹所述预应力内层,所述预应力内层同时包裹所述模具套和所述模具体。
5.根据权利要求1所述的硬质合金模具,其特征在于:所述预应力层为高速钢预应力层。
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