CN205008587U - 偏心轮及其加工设备 - Google Patents

偏心轮及其加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN205008587U
CN205008587U CN201520561705.0U CN201520561705U CN205008587U CN 205008587 U CN205008587 U CN 205008587U CN 201520561705 U CN201520561705 U CN 201520561705U CN 205008587 U CN205008587 U CN 205008587U
Authority
CN
China
Prior art keywords
eccentric wheel
utility
model
roll extrusion
ball bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520561705.0U
Other languages
English (en)
Inventor
郭高建
王雨团
唐春玲
李志亮
汤文婕
李小英
苏靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI
Original Assignee
AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI filed Critical AERONAUTICAL POWER PUMP INDUSTRY Co BAOJI
Priority to CN201520561705.0U priority Critical patent/CN205008587U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205008587U publication Critical patent/CN205008587U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种偏心轮。所述偏心轮包括偏心轮本体和偏心轮保护层,所述偏心轮本体的粗糙度大于Ra0.08um。本实用新型提供的偏心轮保证偏心轮的两端轴头与三拐的同轴度;同时,圆度,表面粗糙度及表面硬度达到设计要求,从而延长偏心轮,轴承的使用寿命,达到整台泵的可靠,经济运行。本实用新型还公开了一种偏心轮加工设备。

Description

偏心轮及其加工设备
技术领域
本实用新型涉及偏心轮加工领域,特别的,涉及一种偏心轮及其加工设备。
背景技术
本实用新型技术涉及到大型柱塞泥浆泵动力端偏心轮的加工技术。柱塞泥浆泵具有广泛的用途。可用于矿山、冶金、电厂、交通、建材等部门输送灰浆,矿浆、泥浆、煤浆等含有颗粒的腐蚀性介质。
柱塞泥浆泵偏心轮组件传统设计是采用将偏心轮加热至300-350摄氏度后与轴套装而成,其中偏心轮的材质为ZG270-500,轴40Cr。两端轴头与三拐径的同轴度不大于0.04mm,表面粗糙度不大于Ra0.8um.这样的材质,表面粗糙度普通车床,常规刀具是无法实现的。从机械加工工艺学角度出发,只能选择上磨床磨削加工。但是此大型柱塞泥浆泵偏心轮组件外径尺寸偏大,中间齿轮盘,加之两端偏心拐,加工偏心拐时整个零件在径向方向上的旋转直径普遍在1米多以上,这么大尺寸,多重量的零件,目前,国内尚无磨床可满足其加工要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种偏心轮。
本实用新型提供的偏心轮包括偏心轮本体和偏心轮保护层,所述偏心轮本体的粗糙度大于Ra0.08um。
在本实用新型的一种较佳实施例中,所述偏心轮圆度小于0.01㎜。
在本实用新型的一种较佳实施例中,所述偏心轮保护层为残余应力层。
本实用新型还提供一种偏心轮加工设备,其包括滚压刀杆、向心球轴承、垫片及销子,所述向心球轴承设置于所述滚压刀杆的卡槽内,并且在其两端分别加入所述垫片,所述销子将所述滚压刀杆、向心球轴承、垫片固定为一体。
在本实用新型的一种较佳实施例中,还包括四方刀架,所述四方刀架夹持所述车床加工用滚压工装装备。
相较于现有技术,本实用新型提供的偏心轮及其加工设备保证偏心轮的两端轴头与三拐的同轴度;同时,圆度、表面粗糙度及表面硬度达到设计要求,从而延长偏心轮,轴承的使用寿命,达到整台泵的可靠,经济运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的偏心轮一较佳实施方式的平面结构示意图。
图2是本实用新型提供的偏心轮加工设备一较佳实施方式的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种车床加工用滚压工装装备,请参阅图1,是本实用新型提供的偏心轮一较佳实施方式的平面结构示意图。所述偏心轮包括偏心轮本体2和偏心轮保护层3,所述偏心轮本体2和偏心轮保护层3依次嵌套于轴承1。
更具体的,所述偏心轮本体2的粗糙度大于Ra0.08um,所述偏心轮本体2圆度小于0.01㎜,所述偏心轮保护层3为残余应力层。
请参阅图2,是本实用新型提供的偏心轮加工设备一较佳实施方式的平面结构示意图。所述偏心轮加工设备包括滚压刀杆2、向心球轴承4、垫片3、销子1、四方刀架5,所述向心球轴承4设置于所述滚压刀杆2的卡槽内,并且在其两端分别加入所述垫3片,所述销子1将所述滚压刀杆2、向心球轴承4、垫片3固定为一体,所述四方刀架5夹持所述车床加工用滚压工装装备。
所述偏心轮加工设备工作时,首先滚压工序开始,将该滚压工装夹持在四方刀架上,固定牢固,径向确定好吃刀量,走横向进给,给予合适的试压量,逐步滚压,以达到要求的粗糙度,形状度,表面硬度。
由所述偏心轮加工设备加工的偏心轮,具有以下有点:
1.提高偏心轮表面粗糙度,粗糙度达到Ra0.08um以上,满足设计要求Ra0.08um。
2.修正偏心轮圆度小于0.01mm.满足设计要求0.04mm。
3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高40%。
4.加工后有残余应力层,疲劳强度提高30%。从而提高了偏心轮的抗疲劳强度。
5.确保了偏心轮与轴承的过盈量,提高了配合质量,延长了偏心轮与轴承的使用寿命。
6.解决了偏心轮的加工难度,降低加工成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种偏心轮,其特征在于,包括偏心轮本体和偏心轮保护层,所述偏心轮本体的粗糙度大于Ra0.08um。
2.根据权利要求1所述的偏心轮,其特征在于,所述偏心轮圆度小于0.01㎜。
3.根据权利要求1所述的偏心轮,其特征在于,所述偏心轮保护层为残余应力层。
4.一种偏心轮加工设备,其特征在于,其包括滚压刀杆、向心球轴承、垫片及销子,所述向心球轴承设置于所述滚压刀杆的卡槽内,并且在其两端分别加入所述垫片,所述销子将所述滚压刀杆、向心球轴承、垫片固定为一体。
5.根据权利要求4所述的偏心轮加工设备,其特征在于,还包括四方刀架,所述四方刀架夹持车床加工用滚压工装装备。
CN201520561705.0U 2015-07-30 2015-07-30 偏心轮及其加工设备 Active CN205008587U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520561705.0U CN205008587U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 偏心轮及其加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520561705.0U CN205008587U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 偏心轮及其加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205008587U true CN205008587U (zh) 2016-02-03

Family

ID=55207215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520561705.0U Active CN205008587U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 偏心轮及其加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205008587U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205008587U (zh) 偏心轮及其加工设备
CN204309182U (zh) 连体式金属芯mc尼龙轮金属芯封密式模具
CN104096853B (zh) 利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法
CN106078518A (zh) 一种砂轮修整装置
CN103273416B (zh) 耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒及其应用
CN102825548A (zh) 金刚石修整滚轮
CN205614375U (zh) 一种h型钢材新型旋转夹具
CN103878692A (zh) 轴承内圈沟道超研机定位装置
CN211099297U (zh) 铸钉辊套
CN207983147U (zh) 一种新型结构的砂轮
CN201037504Y (zh) 一种导轨用滚轮轴承
CN206763650U (zh) 一种钢轨专用分体立式矫直辊
CN206869659U (zh) 一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具
CN205200549U (zh) 轴承防尘罩加工装置
CN205798547U (zh) 模具生产刀具的辅助结构
CN205413197U (zh) 一种磨盘磨辊结构
CN104993649B (zh) 大型水轮发电机螺旋槽式集电环加工工艺方法
CN204321884U (zh) 一种带磨杆的cbn砂轮铸造用铸铝模具
CN204276577U (zh) 矫正机的压滚轮部件
CN203509961U (zh) 切入磨削拼接砂轮及无心磨床
CN103506896B (zh) 一种磨削装置
CN202780834U (zh) 金刚石修整滚轮
CN205342816U (zh) 一种加工汽车球笼内圈的滚轮
CN106312483A (zh) 电主轴加工方法
CN207873668U (zh) 一种四面多工位旋转夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Yanxi

Inventor after: Li Xiaoying

Inventor after: Wang Yutuan

Inventor after: Tang Wenjie

Inventor after: Wang Xuezhong

Inventor after: Tang Chunling

Inventor after: Ma Baogang

Inventor after: He Baoyi

Inventor after: Wang Chao

Inventor before: Guo Gaojian

Inventor before: Wang Yutuan

Inventor before: Tang Chunling

Inventor before: Li Zhiliang

Inventor before: Tang Wenjie

Inventor before: Li Xiaoying

Inventor before: Su Jing

CB03 Change of inventor or designer information