CN106312483A - 电主轴加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明电主轴加工方法涉及机械加工领域,具体涉及电主轴加工方法包括以下步骤:备料;车工,荒车各部留1~2mm加工余量;热处理,调质;车工,两端打中心孔,各径留0.45‑0.55mm磨削余量,钻出丝底径,对顶尖车,完成加工;径磨,粗磨各径留0.4‑0.5mm磨削余量;钳工,攻丝保证同轴度;热处理,淬火;车工,加工中心孔;径磨,粗磨各径留驻0.05‑0.1mm精磨量;热处理,在120℃油中稳定24h;精磨:磨削加工各处,达图纸要求。本发明操作简单,且能保证加工精度和加工质量,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及电主轴加工方法。
背景技术
GPJ-3型电主轴是加工小型轴承所使用的主要部件。其中电主轴的主轴是该部件的主要零件,它的加工具有一定的难度,GPJ-3型电主轴的主轴,原精加工在普通磨床M1432上进行,磨圆弧R时的砂轮修整靠手持金刚笔修整形状,用砂轮块先打磨出磨沟道所需砂轮形状,再用金刚笔反复进行修整,磨出试样用沟曲率样板核对,而且需要非常有经验的老师傅才能修磨这样的砂轮,轴磨成后光度也达不到要求,要用卡箍卡住轴,对顶尖在台车上带动轴旋转,用线绳蘸研磨膏手工研磨,既费时又费力。加工精度和几何形状都达不到其技术要求,加工产品经常出现废品,加工效率也不高,形成浪费并影响生产进度。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,且能保证加工精度和加工质量,提高生产效率,降低生产成本的电主轴加工方法。
本发明电主轴加工方法,包括以下步骤:
第一步,备料;
第二步,车工,荒车各部留1~2mm加工余量;
第三步,热处理,调质;
第四步,车工,两端打中心孔, 各径留0.45-0.55mm磨削余量,钻出丝底径,对顶尖车,完成加工;
第五步,径磨,粗磨各径留0.4-0.5mm磨削余量;
第六步,钳工,攻丝保证同轴度;
第七步,热处理,淬火;
第八步,车工,加工中心孔;
第九步,径磨,粗磨各径留驻0.05-0.1mm精磨量;
第十步,热处理,在120℃油中稳定24h;
第十一步,精磨:磨削加工各处,达图纸要求。
本发明操作简单,且能保证加工精度和加工质量,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明电主轴加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,备料;
第二步,车工,荒车各部留1~2mm加工余量;
第三步,热处理,调质;
第四步,车工,两端打中心孔, 各径留0.45-0.55mm磨削余量,钻出丝底径,对顶尖车,完成加工;
第五步,径磨,粗磨各径留0.4-0.5mm磨削余量;
第六步,钳工,攻丝保证同轴度;
第七步,热处理,淬火;
第八步,车工,加工中心孔;
第九步,径磨,粗磨各径留驻0.05-0.1mm精磨量;
第十步,热处理,在120℃油中稳定24h;
第十一步,精磨:磨削加工各处,达图纸要求。
本发明操作简单,且能保证加工精度和加工质量,提高生产效率,降低生产成本。
Claims (1)
1.一种电主轴加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,备料;
第二步,车工,荒车各部留1~2mm加工余量;
第三步,热处理,调质;
第四步,车工,两端打中心孔, 各径留0.45-0.55mm磨削余量,钻出丝底径,对顶尖车,完成加工;
第五步,径磨,粗磨各径留0.4-0.5mm磨削余量;
第六步,钳工,攻丝保证同轴度;
第七步,热处理,淬火;
第八步,车工,加工中心孔;
第九步,径磨,粗磨各径留驻0.05-0.1mm精磨量;
第十步,热处理,在120℃油中稳定24h;
第十一步,精磨:磨削加工各处,达图纸要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611012490.2A CN106312483A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 电主轴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201611012490.2A CN106312483A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 电主轴加工方法 |
Publications (1)
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CN106312483A true CN106312483A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57817265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611012490.2A Pending CN106312483A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 电主轴加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN106312483A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112676630A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-20 | 刘旭 | 一种抗积碳防开裂热胀刀柄及其制作方法 |
-
2016
- 2016-11-17 CN CN201611012490.2A patent/CN106312483A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112676630A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-20 | 刘旭 | 一种抗积碳防开裂热胀刀柄及其制作方法 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |