CN209256519U - 立式中心孔研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式中心孔研磨机，包括机床、夹头、砂轮和尾座，所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，研磨工件置于所述砂轮与所述尾座之间，所述砂轮的角度与待研磨工件中心孔的角度匹配。该立式中心孔研磨机结构简单，能够快速研磨工件，研磨效率高，成本低。

Description

立式中心孔研磨机

技术领域

本实用新型涉及中心孔加工技术领域，特别涉及一种立式中心孔研磨机。

背景技术

要提高外圆加工质量，修研顶尖孔是主要手段之一，在工件加工过程中，顶尖孔还会磨损、拉毛，工件在热处理后的氧化变形也需要在精磨外圆之前对顶尖孔进行一次修研，现有修研顶尖孔一般在车床专用顶尖孔磨床上进行。

现有顶尖孔修研方法一般采用以下两种方法，1、用油石或橡胶砂轮修研，先将圆柱形状的油石或橡胶砂轮夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石先将它前端修整成顶尖形状，然后把工件顶在油石和车床后顶尖之间，修研时先加入少量润滑油，然后开动车床使油石转动，进行修研，手持工件断续缓缓转动。2、用铸铁顶尖修研，此种方法与第一种方法基本相似，不同之处是以铸铁顶尖代替油石顶尖，且顶尖转速略低，研磨时使用研磨剂，研磨过程中铸铁顶尖装入磨床头架锥孔内磨削顶尖锥度，再研磨工件顶尖孔，以提高顶尖孔精度。

上述第一种方法研磨顶尖孔的质量和效率均较好，是目前比较常用的方法，在精密轴件加工中应用较多。但由于油石或橡胶砂轮易磨损，且需不断地修正油石锥体，油石与橡胶砂轮消耗量大，不适合大批量生产。上述第二种方法修研顶尖孔时占用资源多，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式中心孔研磨机，该立式中心孔研磨机在研磨顶尖孔时顶尖孔研磨效率高、成本低，而且结构简单。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种立式中心孔研磨机，包括机床、夹头、砂轮和尾座；

所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，所述砂轮的角度与待研磨工件中心孔的角度匹配。

如上所述立式中心孔研磨机，所述尾座的位置在所述底座上可调节。

如上所述立式中心孔研磨机，所述尾座的顶端具有支撑待研磨工件的顶尖。

如上所述立式中心孔研磨机，所述尾座的顶尖与所述待研磨工件的顶尖孔匹配。

如上所述立式中心孔研磨机，所述机床的底座上开设有导向槽，所述机床的底座上设置有固定所述尾座的压板，所述压板与所述导向槽滑动连接。

如上所述立式中心孔研磨机，还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器固定于所述机床的立柱上。

如上所述立式中心孔研磨机，所述砂轮修整器的角度可调节。

如上所述立式中心孔研磨机，所述安装座的高度和角度可调节。

如上所述立式中心孔研磨机，所述砂轮的角度为30度～60度。

本实用新型的立式中心孔研磨机，包括机床、夹头、砂轮和尾座，所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮与所述尾座之间。该立式中心孔研磨机结构简单，能够快速研磨工件，研磨效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式中心孔研磨机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的立式中心孔研磨机与待研磨工件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立式中心孔研磨机中砂轮结构示意图。

附图标记说明：

1－机床；

2－夹头；

3－砂轮；

4－尾座；

5－待研磨工件；

6－砂轮修整器；

7－安装座；

11－底座；

12－立柱；

13－驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有顶尖孔修研方法一般采用以下两种方法，1、用油石或橡胶砂轮修研，先将圆柱形状的油石或橡胶砂轮夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石先将它前端修整成顶尖形状。然后把工件顶在油石和车床后顶尖之间。修研时先加入少量润滑油，然后开动车床使油石转动，进行修研，手持工件断续缓缓转动。2、用铸铁顶尖修研，此种方法与第一种方法基本相似，不同之处是以铸铁顶尖代替油石顶尖，且顶尖转速略低，研磨时使用研磨剂，研磨过程中铸铁顶尖装入磨床头架锥孔内磨削顶尖锥度，再研磨工件顶尖孔，以提高顶尖孔精度。

上述第一种方法研磨顶尖孔的质量和效率均较好，是目前比较常用的方法，在精密轴件加工中应用较多。但由于油石或橡胶砂轮易磨损，且需不断地修正油石锥体，油石与橡胶砂轮消耗量大，不适合大批量生产。上述第二种方法修研顶尖孔时占用资源多，加工效率低。

本实用新型基于以上问题提出一种立式中心孔研磨机。

以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。

顶尖，机械加工中的机床部件，尾部带有锥柄，安装在机床主轴锥孔或尾座顶尖轴锥孔中，用其头部锥体顶住工件，可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。

砂轮，是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

砂轮修整器，砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的立式中心孔研磨机进行详细介绍。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的立式中心孔研磨机结构示意图，

图2为本发明实施例提供的立式中心孔研磨机与待研磨工件结构示意图，请参阅图1、2所示，本实施例提供一种立式中心孔研磨机，该立式中心孔研磨机，包括机床1、夹头2、砂轮3和尾座4；

所述机床包括底座11、所述底座11上设置有立柱12，所述立柱12上设置有驱动装置13，所述夹头2与所述驱动装置13的输出轴连接，所述砂轮3与所述夹头2连接，所述尾座4设置于所述机床的底座11上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮3与所述尾座4之间，所述砂轮3的角度与待研磨工件5中心孔的角度匹配。

本实施例中，所述夹头2用于连接固定砂轮3，本实施例对所述夹头2的具体形式不做特别限定。

本实施例中，所述驱动装置13用于驱动夹头2转动，进而带动砂轮转动对待研磨工件进行加工。本实施例对所述驱动装置13的结构不作特别限制。

本实施例中，通过砂轮3研磨顶尖孔，在研磨过程中能够一次研磨成型，研磨效率高。

本实施例对待研磨工件的中心孔进行研磨的操作过程如下：

根据待研磨工件中心角的角度选择匹配的砂轮3，将砂轮3装入夹头2，锁紧夹头2，调节砂轮3与尾座4处于同一直线上，在尾座4上放置待研磨工件，双手紧握待研磨工件，对所述待研磨工件的中心孔进行研磨。

本实施例的立式中心孔研磨机包括机床、夹头、砂轮和尾座，所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮与所述尾座之间，所述砂轮的角度与待研磨工件中心孔的角度匹配。该立式中心孔研磨机结构简单，通过砂轮研磨待研磨工件的顶尖孔适合大批量生产，研磨效率高。

实施例二：

本实施例提供一种立式中心孔研磨机，该立式中心孔研磨机与实施例一具有相似的整体结构，不同的是本实施例提供了尾座的具体结构。

请参阅图1、2所示，本实施例提供一种立式中心孔研磨机，该立式中心孔研磨机，包括机床1、夹头2、砂轮3和尾座4；

所述机床包括底座11、所述底座11上设置有立柱12，所述立柱12上设置有驱动装置13，所述夹头2与所述驱动装置13的输出轴连接，所述砂轮3与所述夹头2连接，所述尾座4设置于所述机床的底座11上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮3与所述尾座4之间，所述砂轮3的角度与待研磨工件5中心孔的角度匹配。

本实施例中，所述尾座4的位置在所述底座11上可调节。本实施例通过将尾座4的位置设置成可调节结构，便于快速安装待研磨工件。

本实施例中，所述尾座4的顶端具有支撑待研磨工件的顶尖。本实施例通过将尾座的顶端设置为顶尖结构，能够与待研磨工件的顶尖孔配合，便于待研磨工件定位。

进一步地，所述尾座4的顶尖与所述待研磨工件5的顶尖孔匹配。技术人员可以根据待研磨工件顶尖孔的型号选择与其匹配的尾座。

进一步地，所述机床的底座上开设有导向槽，所述机床的底座上设置有固定所述尾座的压板，所述压板沿所述导向槽滑动连接。

图3为本实用新型实施例提供的立式中心孔研磨机中砂轮结构示意图，请参阅图3所示，本实施例中，所述砂轮的角度为30度～60度，可以根据待研磨工件的顶尖孔角度选择匹配的砂轮。

本实施例的立式中心孔研磨机包括机床、夹头、砂轮和尾座，所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮与所述尾座之间，所述砂轮的角度与待研磨工件中心孔的角度匹配。该立式中心孔研磨机结构简单，通过砂轮研磨待研磨工件的顶尖孔，适合大批量生产，研磨效率高。

实施例三：

本实施例提供一种立式中心孔研磨机，该立式中心孔研磨机与实施例一具有相似的整体结构，不同的是本实施例在上述实施例的基础上提供了砂轮修整器。

本实施例的立式中心孔研磨机还包括砂轮修整器6，所述砂轮修整器6固定在安装座7上，所述安装座7设置于所述立柱12上。通过设置砂轮修整器6，砂轮3可在线修整，提高了顶尖孔的研磨效率。本实施例对所述砂轮修整器的具体结构不作特别限制。

可选地，所述砂轮修整器6的角度可调节。在其他实施例中，可以将安装座7设置成固定的角度，本实施例将砂轮修整器6设置成角度可调节的结构，直接通过调节砂轮修整器6的角度对砂轮3进行加工，提高了修正砂轮角度的效率。

进一步地，本实施例中，所述安装座7的高度和角度可调节，本实施例通过将安装座7的高度和角度调整到合适位置，便于对砂轮3的角度进行加工。

本实施例的立式中心孔研磨机通过设置砂轮修整器，在线修正砂轮以匹配待研磨工件的顶尖角度，从而快速研磨工件。该立式中心孔研磨机结构简单，通过砂轮研磨待研磨工件的顶尖孔适合大批量生产，研磨效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种立式中心孔研磨机，其特征在于：

包括机床、夹头、砂轮和尾座；

所述机床包括底座、所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动装置，所述夹头与所述驱动装置的输出轴连接，所述砂轮与所述夹头连接，所述尾座设置于所述机床的底座上，其中，当研磨顶尖孔时，待研磨工件置于所述砂轮与所述尾座之间，所述砂轮的角度与待研磨工件中心孔的角度匹配。

2.根据权利要求1所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述尾座的位置在所述底座上可调节。

3.根据权利要求2所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述尾座的顶端具有支撑待研磨工件的顶尖。

4.根据权利要求2所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述尾座的顶尖与所述待研磨工件的顶尖孔匹配。

5.根据权利要求1所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述机床的底座上开设有导向槽，所述机床的底座上设置有固定所述尾座的压板，所述压板与所述导向槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器固定在安装座上，所述安装座设置于所述立柱上。

7.根据权利要求6所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述砂轮修整器的角度可调节。

8.根据权利要求6所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述安装座的高度和角度可调节。

9.根据权利要求1所述的立式中心孔研磨机，其特征在于：

所述砂轮的角度为30度～60度。