CN215370185U - 一种隔膜泵液体输送单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵液体输送单元，包括：电机总成，其输出端设置有吸盘，通过偏心连杆机构将电机轴旋转运动转化为吸盘往复运动，吸盘的边缘设置为凸起的限位沿；隔板，其上表面固定于电机总成上，并将吸盘的限位沿夹紧，隔板上开设有贯通上下表面的第一流道孔和第二流道孔，第一流道孔的下表面孔口上凸起有第一密封沿；压板，其上表面固定于隔板的下表面，压板上开设有贯通上下表面的进液口和出液口，进液口的上表面孔口上凸起有第二密封沿，且进液口与第二流道孔对应连通，出液口与第一流道孔对应连通；膜片，夹设于隔板和压板之间，且受吸盘运动造成的气压变化作用，交替与第一密封沿、第二密封沿接触密封。

Description

一种隔膜泵液体输送单元

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵液体输送单元。

背景技术

常规隔膜泵的驱动机构与配阀机构分开，安装不便。由于某些特定场合，比如柴油机选择性催化转化系统SCR中的尿素供给泵，需要结构紧凑、安装方便的液体供给单元，以高效完成液体输送，因此需要进一步优化该泵结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵液体输送单元，设计将驱动机构与配阀机构组成一个整体，控制体积，提高安装便捷性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔膜泵液体输送单元，其包括：

电机总成，其输出端设置有吸盘，通过偏心连杆机构将电机轴旋转运动转化为吸盘往复运动，吸盘的边缘设置为凸起的限位沿；

隔板，其上表面固定于电机总成上，并将吸盘的限位沿夹紧，隔板上开设有贯通上下表面的第一流道孔和第二流道孔，第一流道孔的下表面孔口上凸起有第一密封沿；

压板，其上表面固定于隔板的下表面，压板上开设有贯通上下表面的进液口和出液口，进液口的上表面孔口上凸起有第二密封沿，且进液口与第二流道孔对应连通，出液口与第一流道孔对应连通；

膜片，夹设于隔板和压板之间，且受吸盘运动造成的气压变化作用，交替与第一密封沿、第二密封沿接触密封。

特别地，膜片为一体膜，其上设置有提高压板与隔板对接面上密封性的密封部，且于进液口与第二流道孔的连通腔内形成第一圆片部，于出液口与第一流道孔的连通腔内形成第二圆片部，并在对应圆片部的周围留有允许流体通行的通孔。

特别地，出液口、第二流道孔上分别设置有防止膜片将对应孔口堵塞的限位柱。

特别地，压板通过螺钉与电机总成固连，并依次将膜片、隔板和吸盘的限位沿夹紧固定。

特别地，压板上或压板与隔板之间留有缓冲腔，进液口与缓冲腔连通。

特别地，偏心连杆机构包括偏心安装于电机轴上的旋转块，旋转块外套设有轴承，轴承外套设有环形连杆，吸盘固定于环形连杆上。

特别地，电机总成的电机为无刷电机、有刷电机、外转子电机、内转子电机、直流电机、交流电机中任一种。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述隔膜泵液体输送单元通过电机总成实现吸盘往复运动，从而提供动力源，产生气压变化，作用于隔板、膜片、压板组成的组合件上，实现高效液体输送功能，且各部件装配方便，整体结构简单、体积小、集成度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元的外形图；

图3是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元的内部结构剖视图一；

图4是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元的内部结构剖视图二；

图5是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元中隔板的上表面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元中隔板的下表面结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元中压板的上表面结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的隔膜泵液体输送单元中膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至8所示，本实施例提供一种隔膜泵液体输送单元，其包括电机总成1、隔板3、压板4和膜片5。

电机总成1的输出端设置有吸盘2，通过偏心连杆机构将电机轴7旋转运动转化为吸盘2往复运动，吸盘2的边缘设置为凸起的限位沿6。

其中，电机总成1的电机为无刷电机、有刷电机、外转子电机、内转子电机、直流电机、交流电机中任一种。

偏心连杆机构包括偏心安装于电机轴7上的旋转块8，旋转块8外套设有轴承9，轴承9外套设有环形连杆10，吸盘2固定于环形连杆10上。

隔板3的上表面固定于电机总成1上，并将吸盘2的限位沿6夹紧，隔板3上开设有贯通上下表面的第一流道孔11和第二流道孔12，第一流道孔11的下表面孔口上凸起有第一密封沿13。

压板4的上表面固定于隔板3的下表面，压板4上开设有贯通上下表面的进液口14和出液口15，进液口14的上表面孔口上凸起有第二密封沿16，且进液口14与第二流道孔12对应连通，出液口15与第一流道孔11对应连通。

膜片5夹设于隔板3和压板4之间，且受吸盘2运动造成的气压变化作用，交替与第一密封沿13、第二密封沿16接触密封。

此处的膜片5为一体膜，其上设置有提高压板4与隔板3对接面上密封性的密封部17，且于进液口14与第二流道孔12的连通腔内形成第一圆片部18，于出液口15与第一流道孔11的连通腔内形成第二圆片部19，并在对应圆片部的周围留有允许流体通行的通孔20。

值得一提的是，出液口15、第二流道孔12上分别设置有防止膜片5将对应孔口堵塞的限位柱21。

压板4通过螺钉22与电机总成1固连，并依次将膜片5、隔板3和吸盘2的限位沿6夹紧固定。

另外，压板4上或压板4与隔板3之间留有缓冲腔23，进液口14与缓冲腔23连通。

电机总成1驱动吸盘2往复运动，造成容腔的体积交替膨胀和压缩。

当容腔体积膨胀时，膜片5的第二圆片部19与隔板3的第一密封沿13形成密封，膜片5的第一圆片部18与压板4的第二密封沿16不形成密封；当容腔体积压缩时，膜片5的第一圆片部18与压板4的第二密封沿16形成密封，膜片5的第二圆片部19与隔板3的第一密封沿13不形成密封，这样交替往复，液体在大气压力的作用下，由压板4的进液口14输入、出液口15输出，这样就完成了液体液体输送的过程。

综上，所述的隔膜泵液体输送单元通过电机总成实现吸盘往复运动，从而提供动力源，产生气压变化，作用于隔板、膜片、压板组成的组合件上，实现高效液体输送功能，且各部件装配方便，整体结构简单、体积小、集成度高。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种隔膜泵液体输送单元，其特征在于，包括

电机总成，其输出端设置有吸盘，通过偏心连杆机构将电机轴旋转运动转化为吸盘往复运动，所述吸盘的边缘设置为凸起的限位沿；

隔板，其上表面固定于所述电机总成上，并将所述吸盘的限位沿夹紧，所述隔板上开设有贯通上下表面的第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔的下表面孔口上凸起有第一密封沿；

压板，其上表面固定于所述隔板的下表面，所述压板上开设有贯通上下表面的进液口和出液口，所述进液口的上表面孔口上凸起有第二密封沿，且进液口与所述第二流道孔对应连通，所述出液口与所述第一流道孔对应连通；

膜片，夹设于所述隔板和所述压板之间，且受吸盘运动造成的气压变化作用，交替与第一密封沿、第二密封沿接触密封。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述膜片为一体膜，其上设置有提高压板与隔板对接面上密封性的密封部，且于进液口与第二流道孔的连通腔内形成第一圆片部，于出液口与第一流道孔的连通腔内形成第二圆片部，并在对应圆片部的周围留有允许流体通行的通孔。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述出液口、所述第二流道孔上分别设置有防止膜片将对应孔口堵塞的限位柱。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述压板通过螺钉与所述电机总成固连，并依次将膜片、隔板和吸盘的限位沿夹紧固定。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述压板上或所述压板与隔板之间留有缓冲腔，所述进液口与所述缓冲腔连通。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述偏心连杆机构包括偏心安装于电机轴上的旋转块，所述旋转块外套设有轴承，所述轴承外套设有环形连杆，所述吸盘固定于所述环形连杆上。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵液体输送单元，其特征在于：所述电机总成的电机为无刷电机、有刷电机、外转子电机、内转子电机、直流电机、交流电机中任一种。

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