CN218030527U - 隔膜泵单向阀组件以及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵单向阀组件以及隔膜泵，属于隔膜泵领域。本实用新型的进水阀组件/出水阀组件的各个零件本身互相配合形成一个整体，无需将进水阀组件和出水阀组件的每个零件与隔膜泵的其他零件相互配合，只需要将整体的进水阀组件和出水阀组件在隔膜泵内整体装配即可，优化了工艺布局，简化了工序流程，适合小组工序组装，方便隔膜泵的自动化装配，提高了生产效率，降低了生产成本。并且售后维修工作拆装简单，零件不易漏装错装，更换维修方便。进水阀组件/出水阀组件形成一个整体后，各个零件的定位精度好，不会受到隔膜泵的各个结构的安装精度以及隔膜泵上的螺钉松紧等因素的影响，提高了隔膜泵的输出压力的稳定性。

Description

隔膜泵单向阀组件以及隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，特别是指一种隔膜泵单向阀组件以及隔膜泵。

背景技术

隔膜泵依靠膜片的来回鼓动而改变工作腔的容积来吸入和排出液体，膜片将被吸入的液体和排出液体分开，当膜片向一个方向运动时，工作腔为负压，从进水腔向工作腔吸入液体；当膜片向另一个方向运动时，工作腔为正压，从工作腔向出水腔排出液体。

为实现隔膜泵吸入液体和排出液体，需要在隔膜泵的工作腔与进水腔之间设置进水单向阀，在隔膜泵的工作腔与出水腔之间设置出水单向阀。进水单向阀仅允许液体从进水腔被吸入工作腔内，不允许液体反向流通；出水单向阀仅允许液体从工作腔内被排入出水腔，不允许液体反向流通。

现有隔膜泵的进水单向阀和出水单向阀各自的零件均是分体独立的，零件多，安装工序多，进水单向阀/出水单向阀的零件需要一个一个的依次安装到泵上，所有零件的安装必须与泵的其他零件相互配合后才能实现。如图1所示，封闭曲线内的每个零件都需要一个个依次安装到泵上。这就导致生产工序复杂，不适合工序周转，不易实现水泵的自动化装配。并且导致售后维修工作拆装复杂，零件容易漏装错装，更换维修不方便。另外，进水单向阀/出水单向阀的所有零件均需要通过泵上的相应结构进行定位，泵的各个结构的安装精度以及泵上的螺钉松紧等都会影响进水单向阀/出水单向阀的各个零件的定位精度，导致进水单向阀/出水单向阀的各个零件的定位精度难以保证，容易出现定位偏差，影响泵的输出压力的稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵单向阀组件以及隔膜泵，本实用新型简化了工序流程，方便隔膜泵的自动化装配，提高了生产效率，更换维修方便，提高了隔膜泵的输出压力的稳定性。

本实用新型提供技术方案如下：

一种隔膜泵单向阀组件，包括进水单向阀组件和出水单向阀组件，其中：

所述进水单向阀组件包括进水阀座、进水阀芯、进水弹簧和进水弹簧座；所述进水阀座上开设有用于将隔膜泵的进水腔和工作腔连通的进水阀孔，所述进水阀孔内从进水腔向工作腔的方向依次设置所述进水阀芯、进水弹簧和进水弹簧座；所述进水弹簧座与所述进水阀座连接在一起，使得所述进水单向阀组件形成一个整体结构；所述进水阀芯受到所述进水弹簧向所述进水腔一侧的弹力，使得所述进水阀芯密封顶靠在所述进水阀孔靠近所述进水腔的一端上，所述进水弹簧座上开设有用于将所述进水阀孔和工作腔连通的进水弹簧座通水孔；

所述出水单向阀组件包括出水阀座、出水阀芯、出水弹簧和出水弹簧座；所述出水阀座上开设有用于将隔膜泵的工作腔和出水腔连通的出水阀孔，所述出水阀孔内从工作腔向出水腔的方向依次设置所述出水阀芯、出水弹簧和出水弹簧座；所述出水弹簧座与所述出水阀座连接在一起，使得所述出水单向阀组件形成一个整体结构；所述出水阀芯受到所述出水弹簧向所述工作腔一侧的弹力，使得所述出水阀芯密封顶靠在所述出水阀孔靠近所述工作腔的一端上，所述出水弹簧座上开设有用于将所述出水阀孔和出水腔连通的出水弹簧座通水孔。

进一步的，所述进水弹簧座以过盈配合的方式卡在所述进水阀孔内，使得所述进水弹簧座与所述进水阀座连接在一起；所述出水弹簧座以过盈配合的方式卡在所述出水阀孔内，使得所述出水弹簧座与所述出水阀座连接在一起。

进一步的，所述进水阀孔包括靠近所述进水腔一侧的第一段进水阀孔和靠近所述工作腔一侧的第二段进水阀孔，所述第二段进水阀孔的直径大于所述第一段进水阀孔的直径，所述第二段进水阀孔与所述第一段进水阀孔的交界处形成进水阀台阶状结构；

所述进水阀芯包括靠近所述进水腔一侧的第一段进水阀芯和靠近所述工作腔一侧的第二段进水阀芯，所述第二段进水阀芯的直径大于所述第一段进水阀芯的直径；所述第一段进水阀芯位于所述第一段进水阀孔内，所述第二段进水阀芯位于所述第二段进水阀孔内；

所述第二段进水阀芯在所述进水弹簧向所述进水腔一侧的弹力作用下密封顶靠在所述进水阀台阶状结构上，所述第一段进水阀芯上开设有用于将所述进水腔与所述进水阀孔连通的阀芯进水通道。

进一步的，所述出水阀孔包括靠近所述工作腔一侧的第一段出水阀孔和靠近所述出水腔一侧的第二段出水阀孔，所述第二段出水阀孔的直径大于所述第一段出水阀孔的直径，所述第二段出水阀孔与所述第一段出水阀孔的交界处形成出水阀台阶状结构；

所述出水阀芯包括靠近所述工作腔一侧的第一段出水阀芯和靠近所述出水腔一侧的第二段出水阀芯，所述第二段出水阀芯的直径大于所述第一段出水阀芯的直径；所述第一段出水阀芯位于所述第一段出水阀孔内，所述第二段出水阀芯位于所述第二段出水阀孔内；

所述第二段出水阀芯在所述出水弹簧向所述工作腔一侧的弹力作用下密封顶靠在所述出水阀台阶状结构上，所述第一段出水阀芯上开设有用于将所述工作腔与所述出水阀孔连通的阀芯出水通道。

进一步的，所述进水阀台阶状结构与所述第二段进水阀芯接触的表面成锥形，所述第二段进水阀芯与所述进水阀台阶状结构接触的表面上设置有向所述进水腔一侧凸出的第一环形凸起；

所述出水阀台阶状结构与所述第二段出水阀芯接触的表面成锥形，所述第二段出水阀芯与所述出水阀台阶状结构接触的表面上设置有向所述工作腔一侧凸出的第二环形凸起。

进一步的，所述第一段进水阀芯的截面形状为十字形结构，所述第一段进水阀芯的十字型结构形成的空隙作为所述阀芯进水通道；所述第一段出水阀芯的截面形状为十字形结构，所述第一段出水阀芯的十字型结构形成的空隙作为所述阀芯出水通道。

进一步的，所述进水弹簧座包括靠近所述工作腔一侧的进水弹簧座基板和靠近所述进水腔一侧的进水弹簧柱，所述进水弹簧柱与所述进水弹簧座基板垂直；所述进水弹簧柱位于所述第二段进水阀孔内，所述进水弹簧座基板与所述进水阀座连接在一起；所述进水弹簧座通水孔开设在所述进水弹簧座基板和/或所述进水弹簧柱上；所述第二段进水阀芯上开设有进水弹簧槽，所述进水弹簧的一端位于所述进水弹簧槽内，另一端套在所述进水弹簧柱上；

所述出水弹簧座包括靠近所述出水腔一侧的出水弹簧座基板和靠近所述工作腔一侧的出水弹簧柱，所述出水弹簧柱与所述出水弹簧座基板垂直；所述出水弹簧柱位于所述第二段出水阀孔内，所述出水弹簧座基板与所述出水阀座连接在一起；所述出水弹簧座通水孔开设在所述出水弹簧座基板和/或所述出水弹簧柱上；所述第二段出水阀芯上开设有出水弹簧槽，所述出水弹簧的一端位于所述出水弹簧槽内，另一端套在所述出水弹簧柱上。

进一步的，所述第二段进水阀孔靠近所述工作腔的一端设置有进水弹簧座安装孔，所述进水弹簧座安装孔的直径大于所述第二段进水阀孔的直径，所述进水弹簧座基板以过盈配合的方式卡在所述进水弹簧座安装孔内；所述第二段出水阀孔靠近所述出水腔的一端设置有出水弹簧座安装孔，所述出水弹簧座安装孔的直径大于所述第二段出水阀孔的直径，所述出水弹簧座基板以过盈配合的方式卡在所述出水弹簧座安装孔内。

进一步的，所述进水阀座和出水阀座为一体结构，使得所述进水单向阀组件和出水单向阀组件形成一个整体结构。

进一步的，所述进水阀座和出水阀座的其中一个上开设有用于与隔膜泵配合的定位结构；

或者，所述进水阀座和出水阀座上分别开设有不同形式的用于与隔膜泵配合的定位结构。

进一步的，所述进水阀座和出水阀座靠近所述工作腔的一端分别设置有进水阀座定位凸缘和出水阀座定位凸缘。

进一步的，所述进水阀座和出水阀座与隔膜泵的泵体为一体结构；或者，所述进水阀座和出水阀座与隔膜泵的泵体为分体结构。

一种隔膜泵，包括电机、泵体、膜片和前述的隔膜泵单向阀组件，其中：

所述泵体内设置有进水腔、出水腔和工作腔，所述进水腔与所述泵体上的进水管道连通，所述出水腔与所述泵体上的出水管道连通，所述膜片设置在所述进水腔与所述工作腔之间、以及所述出水腔与所述工作腔之间；所述电机通过偏心结构与所述膜片连接；

所述进水单向阀组件安装在所述进水腔与所述工作腔之间，并且所述进水单向阀组件穿过所述膜片上的进水阀安装孔；所述出水单向阀组件安装在所述出水腔与所述工作腔之间，并且所述出水单向阀组件穿过所述膜片上的出水阀安装孔。

进一步的，所述泵体包括泵体本体和泵盖，所述泵盖设置在所述泵体本体的侧面，所述隔膜设置在所述泵体本体与泵盖之间；所述进水腔和出水腔开设在所述泵体本体内，所述工作腔开设在所述泵盖内；

所述泵体本体与泵盖将所述进水阀座和出水阀座挤压固定，所述泵盖将所述进水弹簧座挤压装配，所述出水腔内设置的装配结构将所述出水弹簧座挤压装配；

所述进水单向阀组件与所述进水阀安装孔以过盈配合的方式密封，所述出水单向阀组件与所述出水阀安装孔以过盈配合的方式密封。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的进水阀芯和进水弹簧在进水阀孔内与进水阀座和进水弹簧座形成一个整体结构，出水阀芯和出水弹簧在出水阀孔内与出水阀座和出水弹簧座形成一个整体结构，形成了整体的进水阀组件/出水阀组件。整体的进水阀组件/出水阀组件的各个零件本身已经互相配合完毕形成了一个整体，无需再将进水阀组件和出水阀组件的每个零件与隔膜泵的其他零件相互配合，只需要将整体的进水阀组件/出水阀组件在隔膜泵内整体装配即可，优化了工艺布局，简化了工序流程，适合小组工序组装，方便隔膜泵的自动化装配，提高了生产效率，降低了生产成本。并且售后维修工作拆装简单，零件不易漏装错装，更换维修方便。另外，进水阀组件/出水阀组件形成一个整体后，各个零件的定位精度好，不会受到隔膜泵的各个结构的安装精度以及隔膜泵上的螺钉松紧等因素的影响，提高了隔膜泵的输出压力的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的隔膜泵的爆炸图；

图2为本实用新型的隔膜泵单向阀组件的立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图2的爆炸图；

图6为进水单向阀组件的剖视图；

图7为出水单向阀组件的剖视图；

图8为本实用新型的隔膜泵的爆炸图；

图9为本实用新型的隔膜泵的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种隔膜泵单向阀组件1，如图2-7所示，包括进水单向阀组件100和出水单向阀组件200，其中：

进水单向阀组件100包括进水阀座101、进水阀芯102、进水弹簧103 和进水弹簧座104，进水阀芯102为软性结构；进水阀座101上开设有用于将隔膜泵的进水腔和工作腔连通的进水阀孔105，进水阀孔105内从进水腔向工作腔的方向依次设置进水阀芯102、进水弹簧103和进水弹簧座104。

进水弹簧座104与进水阀座101连接在一起，使得进水阀芯102和进水弹簧103在进水阀孔105内与进水阀座101和进水弹簧座104形成一个整体结构，即进水单向阀组件100形成一个整体结构。

进水阀芯102受到进水弹簧103向进水腔一侧的弹力，使得进水阀芯 102密封顶靠在进水阀孔105靠近进水腔的一端上，将进水阀孔105密封。进水弹簧座104上开设有用于将进水阀孔105和工作腔连通的进水弹簧座通水孔106。

隔膜泵工作时，电机通过偏心结构带动膜片往复运动，交替改变工作腔的体积。进水单向阀组件100控制液体从进水腔到工作腔单向流通，不允许反向流通，具体过程为：当工作腔的体积增大时，工作腔内的压力为负压(即低压)，在工作腔的负压作用下，进水阀芯102克服进水弹簧103 向进水腔一侧的弹力，进水阀芯102不再密封顶靠在进水阀孔105靠近进水腔的一端上，从而使得进水阀孔105打开，进水腔内的液体通过进水阀孔105和进水弹簧座通水孔106进入工作腔内。当工作腔的体积减小时，工作腔内的压力为正压(即高压)，在进水弹簧103向进水腔一侧的弹力作用下，进水阀芯102密封顶靠在进水阀孔105靠近进水腔的一端上，将进水阀孔105封闭，工作腔内的液体不会反向进入进水腔。

出水单向阀组件200包括出水阀座201、出水阀芯202、出水弹簧203 和出水弹簧座204，出水阀芯202为软性结构；出水阀座201上开设有用于将隔膜泵的工作腔和出水腔连通的出水阀孔205，出水阀孔205内从工作腔向出水腔的方向依次设置出水阀芯202、出水弹簧203和出水弹簧座 204。

出水弹簧座204与出水阀座201连接在一起，使得出水阀芯202和出水弹簧203在出水阀孔205内与出水阀座101和出水弹簧座104形成一个整体结构，即出水单向阀组件200形成一个整体结构。

出水阀芯202受到出水弹簧203向工作腔一侧的弹力，使得出水阀芯 203密封顶靠在出水阀孔205靠近工作腔的一端上，将出水阀孔205密封。出水弹簧座204上开设有用于将出水阀孔205和出水腔连通的出水弹簧座通水孔206。

出水单向阀组件200控制液体从工作腔到出水腔单向流通，不允许反向流通，具体过程为：当工作腔的体积减小时，工作腔内的压力为正压(即高压)，在工作腔的正压作用下，出水阀芯202克服出水弹簧203向工作腔一侧的弹力，出水阀芯203不再密封顶靠在出水阀孔205靠近工作腔的一端上，从而使得出水阀孔205打开，工作腔内的液体通过出水弹簧座通水孔206和出水阀孔205进入出水腔内。当工作腔的体积增大时，工作腔内的压力为负压(即低压)，在出水弹簧203向工作腔一侧的弹力作用下，出水阀芯202密封顶靠在出水阀孔205靠近工作腔的一端上，将出水阀孔 205封闭，出水腔内的液体不会反向进入工作腔。

本实用新型的进水阀芯和进水弹簧在进水阀孔内与进水阀座和进水弹簧座形成一个整体结构，出水阀芯和出水弹簧在出水阀孔内与出水阀座和出水弹簧座形成一个整体结构，形成了整体的进水阀组件/出水阀组件。整体的进水阀组件/出水阀组件的各个零件本身已经互相配合完毕形成了一个整体，无需再将进水阀组件和出水阀组件的每个零件与隔膜泵的其他零件相互配合，只需要将整体的进水阀组件/出水阀组件在隔膜泵内整体装配即可，优化了工艺布局，简化了工序流程，适合小组工序组装，方便隔膜泵的自动化装配，提高了生产效率，降低了生产成本。并且售后维修工作拆装简单，零件不易漏装错装，更换维修方便。另外，进水阀组件/出水阀组件形成一个整体后，各个零件的定位精度好，不会受到隔膜泵的各个结构的安装精度以及隔膜泵上的螺钉松紧等因素的影响，提高了隔膜泵的输出压力的稳定性。

本实用新型不限制进水弹簧座104/出水弹簧座204与进水阀座101/ 出水阀座102的连接方式，例如可以通过小螺钉连接，或者可以通过密封胶连接，或者可以通过卡接的连接结构连接等等。

作为一种优选，进水弹簧座104以过盈配合的方式卡在进水阀孔105 内，使得进水弹簧座104与进水阀座101连接在一起。出水弹簧座204以过盈配合的方式卡在出水阀孔205内，使得出水弹簧座204与出水阀座201 连接在一起。

进水弹簧座104/出水弹簧座204与进水阀座101/出水阀座102的连接不要求非常牢固，只要求连接处的连接力能克服进水弹簧103/出水弹簧 203的弹力，将进水弹簧103/出水弹簧203和进水阀芯102/出水阀芯202 封在进水阀座101/出水阀座201内，使得进水单向阀组件100/出水单向阀组件200形成一个整体结构即可。因为进水单向阀组件100/出水单向阀组件200安装到隔膜泵上之后，隔膜泵的其他结构会对进水单向阀组件100/ 出水单向阀组件200整体进行挤压定位，进水弹簧座104/出水弹簧座204 被牢固的挤压到进水阀座101/出水阀座102上。

所以，可以通过一个小过盈量配合的方式将进水弹簧座104/出水弹簧座204卡在进水阀孔105/出水阀孔205内，从而使得进水弹簧座104/出水弹簧座204与进水阀座101/出水阀座102连接在一起，方便压装且不易脱开。

当然，也可以将进水弹簧座104/出水弹簧座204与进水阀座101/出水阀座102的连接方式设置为牢固连接(例如前述的螺钉连接等)，本实用新型不做限定。

本实用新型中，进水单向阀组件100和出水单向阀组件200可以两者分别各自形成一个整体结构，如图6、7所示，即进水单向阀组件100和出水单向阀组件200分开，向隔膜泵上装配时分别各自整体安装。

进水单向阀组件100和出水单向阀组件200也可以两者共同形成一个整体结构，如图2-5所示，此时，进水阀座101和出水阀座102为一体结构，进水阀座101和出水阀座102可以是一体制造成型，也可以是分别制造成型后连接在一起。向隔膜泵上装配时，进水单向阀组件100和出水单向阀组件200一同整体安装，进一步节省安装工序。

由于进水单向阀组件100和出水单向阀组件200的结构类似，只是方向不同，所以将进水单向阀组件100和出水单向阀组件200安装到隔膜泵上时容易混淆，导致安装错误。为此，本实用新型在进水阀座101和出水阀座102的其中一个上开设有用于与隔膜泵配合的定位结构，或者，在进水阀座101和出水阀座102上分别开设不同形式的用于与隔膜泵配合的定位结构。

例如在进水阀座101的外壁上开设凹槽形式的定位结构，在出水阀座 102上不开设定位结构，隔膜泵上安装进水单向阀组件100的位置设置相应的凸起形式的定位结构。安装进水单向阀组件100和出水单向阀组件 200时，可以通过是否有凹槽识别出进水单向阀组件100和出水单向阀组件200，并将进水单向阀组件100安装到具有凸起的安装位置即可，剩下的安装位置安装出水单向阀组件200。

又例如，在进水阀座101和出水阀座102上分别开设不同形式的定位结构，隔膜泵上安装进水单向阀组件100和出水单向阀组件200的位置设置相应的形式的定位结构。安装进水单向阀组件100和出水单向阀组件 200时，可以通过不同形式的定位结构区分出两者，并安装到隔膜泵上相应的位置。

作为本实用新型实施例的一种改进，如图4、6所示，进水单向阀组件100的具体结构为：

进水阀孔105包括靠近进水腔一侧的第一段进水阀孔107和靠近工作腔一侧的第二段进水阀孔108，第二段进水阀孔108的直径大于第一段进水阀孔107的直径，第二段进水阀孔108与第一段进水阀孔107的交界处形成进水阀台阶状结构109。

进水阀芯102包括靠近进水腔一侧的第一段进水阀芯110和靠近工作腔一侧的第二段进水阀芯111，第二段进水阀芯111的直径大于第一段进水阀芯110的直径。

第一段进水阀芯110位于第一段进水阀孔107内，第二段进水阀芯111 位于第二段进水阀孔108内，第一段进水阀芯110上开设有用于将进水腔与进水阀孔105连通的阀芯进水通道112。

当进水腔内为正压时，第二段进水阀芯111在进水弹簧103向进水腔一侧的弹力作用下密封顶靠在进水阀台阶状结构上109，将进水阀孔105 密封，具体是将阀芯进水通道112与第二段进水阀孔108密封。

当进水腔内为负压时，在工作腔的负压作用下，进水阀芯102克服进水弹簧103向进水腔一侧的弹力，第二段进水阀芯111与进水阀台阶状结构109的接触处打开，进水腔内的液体通过阀芯进水通道112、第二段进水阀孔108、进水弹簧座通水孔106进入工作腔内。

进水阀台阶状结构109与第二段进水阀芯111接触的表面成锥形，第二段进水阀芯111与进水阀台阶状结构109接触的表面上设置有向进水腔一侧凸出的第一环形凸起113，提高密封效果。

本实用新型不限制阀芯进水通道112的具体结构形式，在其中一个示例中，第一段进水阀芯110的截面形状为十字形结构，第一段进水阀芯110 的十字型结构形成的空隙作为阀芯进水通道112。

进水弹簧座104包括靠近工作腔一侧的进水弹簧座基板114和靠近进水腔一侧的进水弹簧柱115，进水弹簧柱115与进水弹簧座基板114垂直。进水弹簧柱115位于第二段进水阀孔108内，进水弹簧座基板114与进水阀座101连接在一起。

进水弹簧座通水孔106开设在进水弹簧座基板114和/或进水弹簧柱 115上；第二段进水阀芯111上开设有进水弹簧槽116，进水弹簧103的一端位于进水弹簧槽116内，另一端套在进水弹簧柱115上。

第二段进水阀孔108靠近工作腔的一端设置有进水弹簧座安装孔 117，进水弹簧座安装孔117的直径大于第二段进水阀孔108的直径，进水弹簧座基板114以过盈配合的方式卡在进水弹簧座安装孔117内，实现进水弹簧座104与进水阀座101的连接。

进水阀座101靠近工作腔的一端设置有进水阀座定位凸缘118，方便进水阀座101与隔膜泵结构的装配定位。

与上述的进水单向阀组件100的具体结构对应的，如图4、7所示，出水单向阀组件200的具体结构为：

出水阀孔205包括靠近工作腔一侧的第一段出水阀孔207和靠近出水腔一侧的第二段出水阀孔208，第二段出水阀孔208的直径大于第一段出水阀孔207的直径，第二段出水阀孔208与第一段出水阀孔207的交界处形成出水阀台阶状结构209。

出水阀芯202包括靠近工作腔一侧的第一段出水阀芯210和靠近出水腔一侧的第二段出水阀芯211，第二段出水阀芯211的直径大于第一段出水阀芯210的直径。

第一段出水阀芯210位于第一段出水阀孔207内，第二段出水阀芯211 位于第二段出水阀孔208内；第一段出水阀芯210上开设有用于将工作腔与出水阀孔205连通的阀芯出水通道212。

当进水腔内为负压时，第二段出水阀芯211在出水弹簧203向工作腔一侧的弹力作用下密封顶靠在出水阀台阶状结构209上，将出水阀孔205 密封，具体是将阀芯出水通道212与第二段出水阀孔208密封。

当进水腔内为正压时，在工作腔的正压作用下，出水阀芯202克服出水弹簧203向工作腔一侧的弹力，第二段出水阀芯211与出水阀台阶状结构209的接触处打开，工作腔内的液体通过阀芯出水通道212、第二段出水阀孔208、出水弹簧座通水孔206进入出水腔内。

出水阀台阶状结构209与第二段出水阀芯211接触的表面成锥形，第二段出水阀芯211与出水阀台阶状结构209接触的表面上设置有向工作腔一侧凸出的第二环形凸起213，提高密封效果。

本实用新型不限制阀芯出水通道212的具体结构形式，在其中一个示例中，第一段出水阀芯210的截面形状为十字形结构，第一段出水阀芯210 的十字型结构形成的空隙作为阀芯出水通212道。

出水弹簧座204包括靠近出水腔一侧的出水弹簧座基板214和靠近工作腔一侧的出水弹簧柱215，出水弹簧柱215与出水弹簧座基板214垂直。出水弹簧柱215位于第二段出水阀孔208内，出水弹簧座基板214与出水阀座201连接在一起。

出水弹簧座通水孔206开设在出水弹簧座基板214和/或出水弹簧柱 215上；第二段出水阀芯211上开设有出水弹簧槽216，出水弹簧203的一端位于出水弹簧槽216内，另一端套在出水弹簧柱215上。

第二段出水阀孔208靠近出水腔的一端设置有出水弹簧座安装孔 217，出水弹簧座安装孔217的直径大于第二段出水阀孔208的直径，出水弹簧座基板214以过盈配合的方式卡在出水弹簧座安装孔217内，实现出水弹簧座204与出水阀座201的连接。

出水阀座201靠近工作腔的一端设置有出水阀座定位凸缘218，方便出水阀座201与隔膜泵结构的装配定位。

本实用新型中，进水阀座101和出水阀座202与隔膜泵的泵体可以为一体结构，即隔膜泵单向阀组件不是独立的结构，而是进水阀座101和出水阀座202集成在隔膜泵内。组装时，直接将进水阀芯102、进水弹簧103、进水弹簧座104、出水阀芯202、出水弹簧203和出水弹簧座204组装到泵体上，即在隔膜泵的泵体上将进水阀组件/出水阀组件组装成整体。

或者，进水阀座101和出水阀座202与隔膜泵的泵体为分体结构，即隔膜泵单向阀组件是独立的结构。组装时，先在隔膜泵的泵体外整体组装完毕隔膜泵单向阀组件，然后整体安装到隔泵体上。

无论进水阀座101和出水阀座202与隔膜泵的泵体是一体结构还是分体结构，即无论是在隔膜泵的泵体上整体组装进水阀组件/出水阀组件还是在隔膜泵的泵体外整体组装进水阀组件/出水阀组件，进水阀组件和出水阀组件的各个零件本身都是互相配合完毕形成了一个整体的，都无需将进水阀组件和出水阀组件的每个零件与隔膜泵的其他零件相互配合，都只需要将整体的进水阀组件和出水阀组件在隔膜泵内整体装配即可，不影响本实用新型的有益效果。

本实用新型实施例还提供一种隔膜泵，如图8、9所示，包括电机、泵体2、膜片3和前述的隔膜泵单向阀组件1，该隔膜泵中，隔膜泵单向阀组件1的进水阀座101和出水阀座202与隔膜泵的泵体2为分体结构，其中：

泵体2内设置有进水腔4、出水腔5和工作腔6，进水腔4与泵体2 上的进水管道7连通，出水腔5与泵体1上的出水管道8连通，膜片3设置在进水腔4与工作腔6之间、以及出水腔5与工作腔6之间。

电机通过偏心结构与膜片3连接，电机为本领域技术人员熟知的直流电机，为常规结构，因此未在附图中示出。电机的输出轴通过偏心结构与膜片3连接，电机旋转，通过偏心结构的传动，使得膜片3往复运动，交替改变工作腔的体积。偏心结构为本领域的常规结构，在隔膜泵中，偏心结构如何设置是本领域技术人员熟知的常规技术手段，在本实用新型中不再详细阐述。

进水单向阀组件100安装在进水腔4与工作腔6之间，并且进水单向阀组件100穿过膜片3上的进水阀安装孔9。出水单向阀组件200安装在出水腔5与工作腔6之间，并且出水单向阀组件200穿过膜片3上的出水阀安装孔10。

隔膜泵在工作时，在膜片的往复运动下，液体依次通过进水管道7、进水腔4、进水单向阀组件100、工作腔6、出水单向阀组件200、出水腔 5、出水管道8，实现液体的输送。

前述的泵体2包括泵体本体11和泵盖12，泵盖12设置在泵体本体 11的侧面，隔膜3设置在泵体本体11与泵盖12之间。进水腔4和出水腔 5开设在泵体本体11内，工作腔6开设在泵盖12内。

泵体本体11与泵盖12将进水阀座101和出水阀座201挤压固定，泵盖12将进水弹簧座104挤压紧固装配到进水阀座101上，出水腔5内设置的装配结构13将出水弹簧座204挤压紧固装配到出水阀座201上。

进水单向阀组件100与进水阀安装孔9以过盈配合的方式密封，出水单向阀组件200与出水阀安装孔10以过盈配合的方式密封。

本实施例的隔膜泵包括前述实施例所述的隔膜泵单向阀组件的全部技术方案，其即具备前述实施例所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例中的相应内容。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种隔膜泵单向阀组件，其特征在于，包括进水单向阀组件和出水单向阀组件，其中：

所述进水单向阀组件包括进水阀座、进水阀芯、进水弹簧和进水弹簧座；所述进水阀座上开设有用于将隔膜泵的进水腔和工作腔连通的进水阀孔，所述进水阀孔内从进水腔向工作腔的方向依次设置所述进水阀芯、进水弹簧和进水弹簧座；所述进水弹簧座与所述进水阀座连接在一起，使得所述进水单向阀组件形成一个整体结构；所述进水阀芯受到所述进水弹簧向所述进水腔一侧的弹力，使得所述进水阀芯密封顶靠在所述进水阀孔靠近所述进水腔的一端上，所述进水弹簧座上开设有用于将所述进水阀孔和工作腔连通的进水弹簧座通水孔；

所述出水单向阀组件包括出水阀座、出水阀芯、出水弹簧和出水弹簧座；所述出水阀座上开设有用于将隔膜泵的工作腔和出水腔连通的出水阀孔，所述出水阀孔内从工作腔向出水腔的方向依次设置所述出水阀芯、出水弹簧和出水弹簧座；所述出水弹簧座与所述出水阀座连接在一起，使得所述出水单向阀组件形成一个整体结构；所述出水阀芯受到所述出水弹簧向所述工作腔一侧的弹力，使得所述出水阀芯密封顶靠在所述出水阀孔靠近所述工作腔的一端上，所述出水弹簧座上开设有用于将所述出水阀孔和出水腔连通的出水弹簧座通水孔。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水弹簧座以过盈配合的方式卡在所述进水阀孔内，使得所述进水弹簧座与所述进水阀座连接在一起；所述出水弹簧座以过盈配合的方式卡在所述出水阀孔内，使得所述出水弹簧座与所述出水阀座连接在一起。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀孔包括靠近所述进水腔一侧的第一段进水阀孔和靠近所述工作腔一侧的第二段进水阀孔，所述第二段进水阀孔的直径大于所述第一段进水阀孔的直径，所述第二段进水阀孔与所述第一段进水阀孔的交界处形成进水阀台阶状结构；

所述进水阀芯包括靠近所述进水腔一侧的第一段进水阀芯和靠近所述工作腔一侧的第二段进水阀芯，所述第二段进水阀芯的直径大于所述第一段进水阀芯的直径；所述第一段进水阀芯位于所述第一段进水阀孔内，所述第二段进水阀芯位于所述第二段进水阀孔内；

所述第二段进水阀芯在所述进水弹簧向所述进水腔一侧的弹力作用下密封顶靠在所述进水阀台阶状结构上，所述第一段进水阀芯上开设有用于将所述进水腔与所述进水阀孔连通的阀芯进水通道。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述出水阀孔包括靠近所述工作腔一侧的第一段出水阀孔和靠近所述出水腔一侧的第二段出水阀孔，所述第二段出水阀孔的直径大于所述第一段出水阀孔的直径，所述第二段出水阀孔与所述第一段出水阀孔的交界处形成出水阀台阶状结构；

所述出水阀芯包括靠近所述工作腔一侧的第一段出水阀芯和靠近所述出水腔一侧的第二段出水阀芯，所述第二段出水阀芯的直径大于所述第一段出水阀芯的直径；所述第一段出水阀芯位于所述第一段出水阀孔内，所述第二段出水阀芯位于所述第二段出水阀孔内；

所述第二段出水阀芯在所述出水弹簧向所述工作腔一侧的弹力作用下密封顶靠在所述出水阀台阶状结构上，所述第一段出水阀芯上开设有用于将所述工作腔与所述出水阀孔连通的阀芯出水通道。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀台阶状结构与所述第二段进水阀芯接触的表面成锥形，所述第二段进水阀芯与所述进水阀台阶状结构接触的表面上设置有向所述进水腔一侧凸出的第一环形凸起；

所述出水阀台阶状结构与所述第二段出水阀芯接触的表面成锥形，所述第二段出水阀芯与所述出水阀台阶状结构接触的表面上设置有向所述工作腔一侧凸出的第二环形凸起。

6.根据权利要求4所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述第一段进水阀芯的截面形状为十字形结构，所述第一段进水阀芯的十字型结构形成的空隙作为所述阀芯进水通道；所述第一段出水阀芯的截面形状为十字形结构，所述第一段出水阀芯的十字型结构形成的空隙作为所述阀芯出水通道。

7.根据权利要求4所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水弹簧座包括靠近所述工作腔一侧的进水弹簧座基板和靠近所述进水腔一侧的进水弹簧柱，所述进水弹簧柱与所述进水弹簧座基板垂直；所述进水弹簧柱位于所述第二段进水阀孔内，所述进水弹簧座基板与所述进水阀座连接在一起；所述进水弹簧座通水孔开设在所述进水弹簧座基板和/或所述进水弹簧柱上；所述第二段进水阀芯上开设有进水弹簧槽，所述进水弹簧的一端位于所述进水弹簧槽内，另一端套在所述进水弹簧柱上；

所述出水弹簧座包括靠近所述出水腔一侧的出水弹簧座基板和靠近所述工作腔一侧的出水弹簧柱，所述出水弹簧柱与所述出水弹簧座基板垂直；所述出水弹簧柱位于所述第二段出水阀孔内，所述出水弹簧座基板与所述出水阀座连接在一起；所述出水弹簧座通水孔开设在所述出水弹簧座基板和/或所述出水弹簧柱上；所述第二段出水阀芯上开设有出水弹簧槽，所述出水弹簧的一端位于所述出水弹簧槽内，另一端套在所述出水弹簧柱上。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述第二段进水阀孔靠近所述工作腔的一端设置有进水弹簧座安装孔，所述进水弹簧座安装孔的直径大于所述第二段进水阀孔的直径，所述进水弹簧座基板以过盈配合的方式卡在所述进水弹簧座安装孔内；所述第二段出水阀孔靠近所述出水腔的一端设置有出水弹簧座安装孔，所述出水弹簧座安装孔的直径大于所述第二段出水阀孔的直径，所述出水弹簧座基板以过盈配合的方式卡在所述出水弹簧座安装孔内。

9.根据权利要求1-8任一所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀座和出水阀座为一体结构，使得所述进水单向阀组件和出水单向阀组件形成一个整体结构。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀座和出水阀座的其中一个上开设有用于与隔膜泵配合的定位结构；

或者，所述进水阀座和出水阀座上分别开设有不同形式的用于与隔膜泵配合的定位结构。

11.根据权利要求1-8任一所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀座和出水阀座靠近所述工作腔的一端分别设置有进水阀座定位凸缘和出水阀座定位凸缘。

12.根据权利要求1-8任一所述的隔膜泵单向阀组件，其特征在于，所述进水阀座和出水阀座与隔膜泵的泵体为一体结构；或者，所述进水阀座和出水阀座与隔膜泵的泵体为分体结构。

13.一种隔膜泵，其特征在于，包括电机、泵体、膜片和权利要求1-12任一所述的隔膜泵单向阀组件，其中：

所述泵体内设置有进水腔、出水腔和工作腔，所述进水腔与所述泵体上的进水管道连通，所述出水腔与所述泵体上的出水管道连通，所述膜片设置在所述进水腔与所述工作腔之间、以及所述出水腔与所述工作腔之间；所述电机通过偏心结构与所述膜片连接；

所述进水单向阀组件安装在所述进水腔与所述工作腔之间，并且所述进水单向阀组件穿过所述膜片上的进水阀安装孔；所述出水单向阀组件安装在所述出水腔与所述工作腔之间，并且所述出水单向阀组件穿过所述膜片上的出水阀安装孔。

14.根据权利要求13所述的隔膜泵，其特征在于，所述泵体包括泵体本体和泵盖，所述泵盖设置在所述泵体本体的侧面，所述隔膜设置在所述泵体本体与泵盖之间；所述进水腔和出水腔开设在所述泵体本体内，所述工作腔开设在所述泵盖内；

所述泵体本体与泵盖将所述进水阀座和出水阀座挤压固定，所述泵盖将所述进水弹簧座挤压装配，所述出水腔内设置的装配结构将所述出水弹簧座挤压装配；

所述进水单向阀组件与所述进水阀安装孔以过盈配合的方式密封，所述出水单向阀组件与所述出水阀安装孔以过盈配合的方式密封。

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