CN217152235U - 一种空压机的活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机的活塞结构，属于空压机配件技术领域。它解决了现有的空压机进气时噪音大的问题。本空压机的活塞结构包括连杆、压板和皮碗，连杆的端部设有呈盘状的安装部，压板固定在安装部的上端且皮碗套装在压板的外侧，安装部上开设有上下贯穿安装部的进气孔一，压板上开设有上下贯穿压板且与进气孔一连通的进气孔二，压板上设有将进气孔二的上孔口遮挡的单向阀片。本活塞结构能承担或分担部分进气来有效的增强进气量以及进气效率，使得进气所产生的噪音得到大幅度的下降。

Description

一种空压机的活塞结构

技术领域

本实用新型属于空压机配件技术领域，涉及一种活塞结构，尤其涉及一种空压机的活塞结构。

背景技术

空压机是一种压缩空气的设备，主要包括机壳、电机、缸套、活塞、阀板以及缸盖等部件组成，其主要的工作原理是由活塞的上下运动压缩活塞与阀板之间的空间，活塞上移能将活塞与阀板之间的空气压缩并通过阀板上排气孔排入到阀板与缸盖之间包围形成的排气腔室内，活塞下移则由阀板上的进气孔进气来弥补排出的空气，进气孔对应着阀板与缸盖之间有独立的进气腔室，当然进气孔的下孔口处设置有单向阀片，在排气孔的上孔口处也设置有单向阀片以避免进气孔和排气孔相互干扰进排气。

随着我们的生产和研发，我们发现以上这样设计的空压机活塞上移时压缩活塞与阀板之间的空气时没有什么问题，但是在活塞下降时阀板上的进气孔重新进气填充活塞与阀板之间的空间时会出现噪音很大的现象，出现这个现象的原因有两点：1、因为阀板与缸套之间的进气腔室小，空间小，气流流速快，自然噪音大；2、进气孔小，单纯的依靠阀板上的进气孔来进气，孔径是恒定的要想增加通量只能出现较大的压差以及气流极速通过产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种空压机的活塞结构。它所解决的是现有的空压机进气时噪音大的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种空压机的活塞结构，包括连杆、压板和皮碗，其特征在于，所述连杆的端部设有呈盘状的安装部，所述压板固定在安装部的上端且所述皮碗套装在压板的外侧，所述安装部上开设有上下贯穿安装部的进气孔一，所述压板上开设有上下贯穿压板且与进气孔一连通的进气孔二，所述压板上设有将进气孔二的上孔口遮挡的单向阀片。

本设计对空压机的活塞进行了改进，本设计的活塞结构包括三部分组成分别为用于与空压机电机转轴连接的连杆、用于与缸套配合的压板以及用于将压板与缸套周向密封的皮碗组成，本设计的压板固定在连杆端部的安装部上，在安装部上开设有进气孔一，在压板上开设有进气孔二，进气孔一和进气孔二相互连通，气流能自安装部下方依次穿过进气孔一、进气孔二并且顶开阀片向上流出，但是压板上方的气体则因为单向阀片的存在无法反向从进气孔二进入，这样设计在安装本活塞结构的空压机吸气时，本活塞结构能承担或分担部分进气来有效的增强进气量以及进气效率，使得进气所产生的噪音得到大幅度的下降。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述进气孔一和进气孔二的直径相同且同中心线设置。

进气孔一和进气孔二的位置正对且大小相同，这样气流直线通过没有阻挡所产生的噪音就小。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述压板的中心位置开设有安装孔，所述单向阀片通过螺栓固定在安装孔处且单向阀片的一端伸至进气孔二的上方并抵靠在压板上端面上将进气孔二的上孔口遮挡。

单向阀片的作用能将进气孔的上孔口遮挡使得压板上方的气流无法反向进入到进气孔二内，这样设计在保证空压机正常压缩空气的基础上提升进气量减少进气所产生的噪音。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述压板上位于安装孔的两侧均开设有定位孔，所述定位孔内均穿设有螺钉且螺钉的一端与安装部螺纹连接。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述螺钉的顶部高度略低于或齐平于定位孔的上孔口处的高度。

螺钉不突出于定位孔外，这样设计使得压板的上端面尽量保持平整使得气流流过压板表面所产生的噪音得到有效的降低。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述皮碗的下端具有向内弯折的收口部，所述收口部嵌设在安装部与压板之间。

在上述的一种空压机的活塞结构中，所述压板的下端面的外沿处沿其周向凸出有限位部且限位部挤压并嵌入收口部内。

与现有技术相比，本产品的优点在于：在安装本活塞结构的空压机吸气时气流能自安装部下方依次穿过进气孔一、进气孔二并且顶开阀片向上流出，但是压板上方的气体则因为单向阀片的存在无法反向从进气孔二进入，使得本活塞结构能承担或分担部分进气来有效的增强进气量以及进气效率，使得进气所产生的噪音得到大幅度的下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的半剖示意图。

图中，1、连杆；11、安装部；12、进气孔一；2、压板；21、进气孔二；22、安装孔；23、定位孔；24、限位部；3、皮碗；31、收口部；4、单向阀片；5、螺栓；6、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示的一种空压机的活塞结构，本活塞结构包括连杆1、压板2和皮碗3，连杆1的下端具有用于套装在空压机的电机输出轴上的偏心件上的环套部且偏心件转动能带动连杆1上下摆动，压板2的作用是用于与空压机上的缸套配合，皮碗3则是套装在压板2的外侧让压板2与缸套之间周向密封。连杆1的端部设有呈盘状的安装部11，压板2固定在安装部11的上端且皮碗3套装在压板2的外侧，安装部11上开设有上下贯穿安装部11的进气孔一12，压板2上开设有上下贯穿压板2且与进气孔一12连通的进气孔二21，压板2上设有将进气孔二21的上孔口遮挡的单向阀片4。本设计对空压机的活塞进行了改进，气流能自安装部11下方依次穿过进气孔一12、进气孔二21并且顶开阀片向上流出，但是压板2上方的气体则因为单向阀片4的存在无法反向从进气孔二21进入，这样设计在安装本活塞结构的空压机吸气时，本活塞结构能承担或分担部分进气来有效的增强进气量以及进气效率，使得进气所产生的噪音得到大幅度的下降。进气孔一12和进气孔二21的直径相同且同中心线设置。进气孔一12和进气孔二21的位置正对且大小相同，这样气流直线通过没有阻挡所产生的噪音就小。

压板2的中心位置开设有安装孔22，单向阀片4通过螺栓5固定在安装孔22处且单向阀片4的一端伸至进气孔二21的上方并抵靠在压板2上端面上将进气孔二21的上孔口遮挡。单向阀片4的作用能将进气孔的上孔口遮挡使得压板2上方的气流无法反向进入到进气孔二21内，这样设计在保证空压机正常压缩空气的基础上提升进气量减少进气所产生的噪音。压板2上位于安装孔22的两侧均开设有定位孔23，定位孔23内均穿设有螺钉6且螺钉6的一端与安装部11螺纹连接，螺钉6的顶部高度略低于或齐平于定位孔23的上孔口处的高度。螺钉6不突出于定位孔23外，这样设计使得压板2的上端面尽量保持平整使得气流流过压板2表面所产生的噪音得到有效的降低。

皮碗3呈环状结构且其下端具有向内弯折的收口部31，收口部31压装在安装部11外沿与压板2外沿之间，压板2的下端面的外沿处沿其周向凸出有限位部24且限位部24挤压并嵌入收口部31内，这样能极大程度的将皮碗3与压板2固定住，有效的对皮碗3进行限位防止其乱动造成偏位产生噪音。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种空压机的活塞结构，包括连杆(1)、压板(2)和皮碗(3)，其特征在于，所述连杆(1)的端部设有呈盘状的安装部(11)，所述压板(2)固定在安装部(11)的上端且所述皮碗(3)套装在压板(2)的外侧，所述安装部(11)上开设有上下贯穿安装部(11)的进气孔一(12)，所述压板(2)上开设有上下贯穿压板(2)且与进气孔一(12)连通的进气孔二(21)，所述压板(2)上设有将进气孔二(21)的上孔口遮挡的单向阀片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述进气孔一(12)和进气孔二(21)的直径相同且同中心线设置。

3.根据权利要求2所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述压板(2)的中心位置开设有安装孔(22)，所述单向阀片(4)通过螺栓(5)固定在安装孔(22)处且单向阀片(4)的一端伸至进气孔二(21)的上方并抵靠在压板(2)上端面上将进气孔二(21)的上孔口遮挡。

4.根据权利要求3所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述压板(2)上位于安装孔(22)的两侧均开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)内均穿设有螺钉(6)且螺钉(6)的一端与安装部(11)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述螺钉(6)的顶部高度略低于或齐平于定位孔(23)的上孔口处的高度。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述皮碗(3)的下端具有向内弯折的收口部(31)，所述收口部(31)嵌设在安装部(11)与压板(2)之间。

7.根据权利要求6所述的一种空压机的活塞结构，其特征在于，所述压板(2)的下端面的外沿处沿其周向凸出有限位部(24)且限位部(24)挤压并嵌入收口部(31)内。

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