CN102502061B - 泡沫泵 - Google Patents

Abstract

一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，还包括气阀和滤网支架，其特征在于，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。本发明采用独特的滤网结构，使得高温烫滤网时只需要一次即可，时间短，而且非常方便。

Description

泡沫泵

技术领域

本发明涉及一种泡沫泵，特别是对滤网支架进行改动的泡沫泵。

背景技术

现有泡沫泵由出口相通的抽吸气缸和抽吸液缸组成，其中，抽吸气缸由气缸体和活塞构成，液缸上带进出液单向阀，抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞相连，使用时按压压头使抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞同步工作，抽吸液缸将容器乳粹吸入、抽吸气缸将空气吸入，然后乳液和空气在出口处相混合变成泡沫喷出，但这种结构成本高。

另外，专利号ZL2005200636954公开了另一种类型的泡沫泵，包括缸体、按头、塞管和弹簧，其特点是缸体内设有同轴的液缸和气缸，液缸下位于缸体的中央、气缸位于液缸的外围，气缸与按头下部的环形翼相配，液缸与塞管端的外径相配，限位柱限位环与塞管的限位扣相配，限位柱下部的头部与液缸下部的进液口构成进液单向阀，限位柱下部设有倒钩勾住进液口，阀芯与塞管组成出液单向阀，塞管、阀芯和液缸之间围成吸排液腔；塞管与按头之间用阀座连接，弹簧设在阀座与气缸之间，气缸、塞管、阀座之间围成吸排气腔，阀座下端设有径向伸出的环形下阀片，阀座上部沿轴向伸出的环形上阀片；出气单向阀和出液单向阀的出口连通按头的喷嘴。

上述的泡沫泵存在以下问题：

首先，泡沫泵适用于化妆品等领域时，现有的滤网网管入口端设粗滤网、出口端设置细滤网，要分别对粗滤网和细滤网进行两次高温烫滤网处理，不仅时序长，而且成本高。

接着，现有的泡沫泵中，弹簧内置于气缸，与化学料体直接接触，存在腐蚀生锈的问题。

随后，现有的泡沫泵中，采用整体式活塞，密封性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫泵，以解决现有泡沫泵中要对粗滤网和细滤网进行两次高温烫滤网处理、成本高的技术问题。

一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，还包括气阀和滤网支架，其特征在于，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。

较佳地，混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

较佳地，混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。

较佳地，上端部、中间块和下端部分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。

较佳地，中间块通过一侧支架分别与上端部、下端部连接。

较佳地，中间块上、下分别设置上侧梁柱和下侧梁柱，所述上侧梁柱、下侧梁柱分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部和下端部齐平。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）                  本发明采用独特的滤网结构，使得高温烫滤网时只需要一次即可，时间短，而且非常方便。

（2）                  在本发明中，弹簧外置于气缸内，与化学料体不直接接触，不存在腐蚀生锈的问题。

（3）                  在本发明的泡沫泵中，采用液体泵吸装置，克服了现有的密封性差的问题。

附图说明

    图1A、图1B、图1C分别为本发明滤网支架的立体图和截面图；

图2、图3分别为泡沫泵使用状态下及复原状态下的结构剖示图；

图4为外壳内结构剖示意图。

具体实施方式

以下按照附图，具体说明本发明。

请参阅图1A、图1B、图1C，滤网支架包括上端部31、中间块33和下端部32，其中，上端部31和下端部32同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块33位于上端部31和下端部32之间，其设置方向与上端部和下端部的朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块33之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。

混合腔与第一通道通过细滤网302贯通。混合腔与第二通道通过粗滤网301贯通。

为了更佳的密封性，上端部31、中间块33和下端部32分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。中间块33通过一侧支架34分别与上端部、下端部连接。另外，中间块33上、下分别设置上侧梁柱35和下侧梁柱36，上侧梁柱35、下侧梁柱36分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部31和下端部33齐平。气体和液体能在第一通道、第二通道及混合腔进行全面混合，形成非常好的泡沫，并且，这种结构设计使得高温烫滤网时只需要一次即可，时间短，而且非常方便。

实例一

请参阅图1至图6，一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头2、旋盖7和气缸10构成外壳，外壳内依序包括压头2、气阀4、主柱5、大活塞6、旋盖7、连接杆8、小活塞9、气缸10、弹簧和阀门12，在压头2与气阀4间设有网管，弹簧设在主柱5外，其中：

一压头2，其上设有喷嘴201供泡沫喷出，压头2套接管下部有一扩径部，在扩径部内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部起始处形成一环形凸阶； 

一滤网支架3，从下方伸入套接管内，滤网支架3（如图1所示）的下端与气阀4连通；

一气阀4为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头2抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽401，气阀4下方管内壁设有排气槽402，气阀4上方的管壁外径与套接管内壁匹配并相互套接固定； 

一主柱5，为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈501，套管部与气阀4下方管路连通，管内形成混合室502，主柱5下方外径收缩形成凸台；

一大活塞6带有上、下环口，套在主柱5和气阀4之间的管状部外，大活塞6的外壁与气缸10内壁接触，上环口的壁面与气阀4圆环内壁贴合，大活塞6内壁斜向下设有密封圈601，大活塞6上还设有气孔602和气槽； 

一连接杆8，其上段部穿入主柱5的管状部504并与主柱5联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止档部801，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室502内；

一小活塞9活动套置于连接杆8下部，外周与气缸10内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱5下方抵在上环口内，且可由于往复运动与止檔部801配合完成流体关或开的出料动作，该下环口与止檔部801间开启时形成有一间隙通道，作为液料阀口；

一汽缸体10，套设于大活塞6和小活塞9外周且呈一上大下小渐缩折贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱5环部及以上的部位，一段口径较小的下端部容置套接了连接杆8的管状部504，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口设一单向阀门12；

一大弹簧11，置于该主柱5外，一端与弹簧座抵靠，另一端与主柱5的环部抵顶，以提供主柱5一向上的回复力；

一小弹簧13，套接在主柱5管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞9上环口内，使小活塞9被弹性抵顶；

为方便与容器连接，所述的汽缸体之下端部下方设有一与容器连接的衔接口部。

所述的小活塞9下环口与止檔部间开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀口。

所述的汽缸体10下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使汽缸体与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后汽缸体内的空气压力。

所述的气阀4内设有卡位环，卡位环抵顶主柱5套管部的顶端。

一小弹簧13套在主柱5收缩部外，一端抵顶在主柱5下方外径收缩形成凸台处，另一端伸入小活塞9上环口内。

当挤压压头2往下运动时，带动气阀4和主柱5一起运动，大活塞6和小活塞9由于受气缸10管壁磨擦作用而静止不动，此时出料阀口逐渐打开，位于气阀4上的进气槽401逐渐被关闭，密封圈601逐渐脱离挡圈501而使排气通道打开，并在不断下压的过程中将气缸10内的气体从气缸10经过挡圈501与密封圈601之间的缝隙排入气槽603，然后进入混合室502，与随下压过程中经过出料阀口进入混合室502的液体进行混合，然后，经过滤网管3产生泡沫，并从压头2喷嘴挤出。

当松开压头2时，由于受大弹簧11复位作用力作用，使主柱5和气阀4一起往上运动，此时大活塞6与小活塞9受气缸管壁磨擦力作用而静止不动，使小活塞9处出料阀口关闭，大活塞6与气阀4之间的进气槽401打开，挡圈501与大活塞6密封圈601之间的通道关闭，并使密封圈601抱紧气阀4，使其密封，随主柱5与连接杆8不断往上运动，带动大活塞6和小活塞9往上运动，分别使气缸10内的气室1001与液室1002的体积增大，从而外部空气从气阀4进气槽401吸入，经设置于大活塞6上的气孔602和气槽603进入气室1001，容器内的液料经阀门12被吸入液室1002，为下次泵料做准备。

本发明弹簧不与液体接触，不会对液体造成污染，另外，又由于大活塞与小活塞可以不联动，提供了优异的密封性。

其中，网管外也可不设凸环，网管3直接抵顶压头2内管道顶部。

上次说明，上述泡沫泵的结构仅做说明，并非用于局限于本发明。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，还包括气阀和滤网支架，其特征在于，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部的朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。

2.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

3.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。

4.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，上端部、中间块和下端部分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。

5.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，中间块通过一侧支架分别与上端部、下端部连接。

6.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，中间块上、下分别设置上侧梁柱和下侧梁柱，所述上侧梁柱、下侧梁柱分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部和下端部齐平。

7.一种泡沫泵，其特征在于，外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门，弹簧设在主柱与气缸底座间，其中：

一压头，其上设有喷嘴供泡沫喷出，其下段部具有一中空套接管； 

一滤网支架，所述滤网支架设置在压头与气阀间，从下方伸入套接管内，所述滤网支架的下端与气阀连通；所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通；

一气阀为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定；

一主柱，为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈，套管部与气阀下方管路连通，管内形成混合室；

一大活塞带有上下环口，套在主柱和气阀之间，大活塞的外壁与气缸内壁接触，上环口的壁面与气阀圆环内壁贴合，大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽； 

一连接杆，其上段部穿入主柱的管状部并与主柱联动，其外缘上设有至少一个轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止档部，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室内；

一小活塞活动套置于连接杆下部，外周与气缸内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱下方抵在上环口内，且可由一往复运动与止档部配合完成流体关或开的动作；

一汽缸，套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小渐缩的贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱环部及以上的部位，一段口径较小的下端部容置套接了连接杆的管状部，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口设一单向阀门；

一大弹簧，置于该主柱外，一端与弹簧座抵靠，另一端与主柱的环部抵顶，以提供主柱一向上的回复力；

一小弹簧，套接在主柱管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞上环口内，使小活被弹性抵顶。

8.如权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

9.如权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。