CN105270760A - 弹簧外置型喷雾泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧外置型喷雾泵，包括泵体、设于泵体内的活塞及与所述活塞内壁配合的活塞杆，所述活塞杆侧壁上设有可与泵体连通的进液口，所述活塞杆的外围设有活塞杆套，该活塞杆套上设有第一弹性件，所述活塞杆上设有第二弹性件，该第二弹性件的一端与所述活塞杆套相抵，第二弹性件的另一端与所述活塞相抵，所述第二弹性件对活塞产生向下的弹力F1，按压第一弹性件压缩至泵体内的气压大于该弹力F1时，活塞上移露出进液口。本发明结构简单,改变了原有设计将泵体内气体排出的惯有思维，通过不断按压增加泵体内的压力，较大的气压使得液体以喷雾形式泵出，改善化妆品的使用效果，而且长时间使用不会产生漏液，弹簧不易生锈，安全性能更高。

Description

弹簧外置型喷雾泵
技术领域
本发明属于化妆品包装容器领域，尤其是涉及一种弹簧外置型喷雾泵。
背景技术
化妆瓶上设置的泵液装置通过头帽的往复运动，使泵体内外产生气压差，从而使瓶内液体喷出。传统的乳液泵通常包括外置弹簧、设置在弹簧中的活塞及与活塞适配的泵体，在泵体的出液口设置封水珠进行密封，在长时间使用后，由于液体残留在出液口导致封水珠悬浮，从而封水珠与出液口无法形成密封，影响正常使用。
为了解决上述问题设计了另外一种泵液装置，如图1、图2所示，其包括外置弹簧、活塞、活塞杆、活塞杆套及泵体，活塞与活塞杆之间松配合，当向下按压活塞杆套，带动活塞杆远离活塞向下运动，露出进气口，瓶体内的气体被排出，泵体内形成负压将液体泵出，但是此设计按压时产生的压力不足，泵出液不会产生喷雾；在传统的乳液泵出口处设置喷雾专用喷嘴，可以产生喷雾，但喷雾效果不好，而且化妆品会随着头帽的往复运动，从活塞杆和活塞的缝隙中流出，产生漏液现象，影响使用；再者现有的喷雾器内的弹簧均为内置弹簧，弹簧设置在泵体内，弹簧与化妆品接触，易腐蚀生锈，污染化妆品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种喷雾效果好，弹簧外置的喷雾泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧外置型喷雾泵，包括泵体、设于泵体内的活塞及与所述活塞内壁配合的活塞杆，所述活塞杆侧壁上设有可与泵体连通的进液口，所述活塞杆的外围设有活塞杆套，该活塞杆套上设有第一弹性件，所述活塞杆上设有第二弹性件，该第二弹性件的一端与所述活塞杆套相抵，第二弹性件的另一端与所述活塞相抵，所述第二弹性件对活塞产生向下的弹力F1，按压第一弹性件压缩至泵体内的气压大于该弹力F1时，活塞上移露出进液口。第二弹性件的设置使得该喷雾泵有效形成喷雾。
进一步的，所述泵体的上端口设有连接件，所述第一弹性件的一端与活塞杆套相抵，其另一端与该连接件相抵。便于喷雾泵生产时的装配。
进一步的，所述连接件的外壁设有凸筋，所述泵体的内壁设有与该凸筋适配的凹槽。增加了连接件与泵体之间的密封性。
进一步的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
进一步的，所述泵体内壁向内延伸形成环形凸台，该环形凸台上设有封水件。封水件使得泵体与活塞之间形成密闭的空间。
进一步的，所述泵体的下端口形成扩口段。便于形成喷雾。
进一步的，所述活塞内壁向内延伸形成凸沿。加强活塞与活塞杆之间的紧配合。
本发明的有益效果是，结构简单,改变了原有设计将泵体内气体排出的惯有思维，通过不断按压增加泵体内的压力，较大的气压使得液体以喷雾形式泵出，改善化妆品的使用效果，而且长时间使用不会产生漏液，弹簧也不易生锈，安全性能更高。
附图说明
图1为原有泵液装置的爆炸结构示意图。
图2为原有泵液装置的装配结构示意图。
图3为本发明的爆炸结构示意图。
图4为本发明的装配结构示意图。
图5为本发明封水件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参照图3、图4和图5所示，一种弹簧外置型喷雾泵，包括泵体1、活塞2、活塞杆3和活塞杆套4，活塞2套设在泵体1内部，且活塞2的外壁与泵体1的内壁密封活动配合，即气体和液体均不会沿着活塞2的外壁与泵体1的内壁之间的缝隙流出，侧壁开设有进液口31的活塞杆3下端套设在活塞2内，且活塞杆3的外壁与活塞2的内壁密封活动配合，即当初始按压第一弹性件5时，活塞2和活塞杆3之间紧配合，两者同步向下运动，且气体和液体均无法从活塞杆3的外壁与活塞2的内壁之间的缝隙通过。为了加强活塞2与活塞杆3之间的紧配合，活塞2的上端内壁向内收缩形成凸沿21，该凸沿21内壁与活塞杆3的外壁密封活动配合。活塞杆套4套设在活塞杆3的外围，该活塞杆套4内壁向内延伸形成环形凸缘，该凸缘的底面与活塞杆3的顶面相抵，该活塞杆套4的上端开口向外延伸形成环形凸沿，套设在活塞杆套4外围的第一弹性件5的一端抵在该环形凸沿的底面。活塞杆3的外围还套设有第二弹性件6，活塞杆套4的下端开口的壁厚上形成向外扩张的台阶状结构，第二弹性件6的上端抵在活塞杆套4的台阶状结构上，第二弹性件6的下端抵在活塞2上，于本实施例中第一弹性件5和第二弹性件6都为弹簧。泵体1的上端开口处还可以卡设连接件7，第一弹性件5的另一端与该连接件7相抵，为了增加连接件7与泵体1之间的密封性及装配稳固性，在连接件7的外壁设置凸筋71，相应的，在泵体1内壁上设置与该凸筋71适配的凹槽11，装配时，凸筋71卡设入凹槽11内。为了增大泵体1内的压强，泵体1的内壁向内延伸形成环形凸台12，凸台12上卡设有封水件8，封水件8包括搭设在凸台12上的环形本体81、用于封堵环形凸台12中间开口的封水体82及用于连接环形本体81和封水体82的连接片83。泵体1的下端口的壁厚上形成锥台形状的扩口段13。
其工作原理如下：按压头帽，活塞杆套4压缩第一弹性件5向下运动，带动活塞2和活塞杆3同步向下运动，活塞2内壁与活塞杆3外壁仍然密封配合，气体和液体均无法从活塞2的外壁和活塞杆3的内壁之间通过，进液口31被活塞2内壁完全封堵并未露出，泵体1内的气体无法向外排出进而被压缩；然后停止按压，此时由于第一弹性件5的回复力作用，活塞2和活塞杆3同步向上复位，封水件8的封水体在压差的作用下向上脱离环形凸台12中间开口，从而瓶体内的液体被泵至泵体1内，继续按压头帽，重复上述往复运动，当泵体1内的气压大于第二弹性件6对活塞2施加的向下的弹力F1时，活塞2克服弹力F1沿着活塞杆3向上移动，从而露出进液口31，液体高速从进液口31经由喷嘴排出，由于该压力较大，足够将泵至泵体1内的液体以喷雾形式喷出。
本发明完全颠覆了原有设计在初始几次按压时将泵体1内的气体通过进液口31排出泵体1的惯有思维，不将泵体1内的气体排出，让其在泵体1内形成较大的压强，不断将瓶体内的液体泵取至泵体1内，使泵体1内的空气置换成液体，当液体体积增大至泵体1内的压力大到足够克服第二弹性件6的弹力F1时，露出进液口31，该压力也足够将液体以喷雾形式喷出。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹簧外置型喷雾泵，包括泵体（1）、设于泵体（1）内的活塞（2）及与所述活塞（2）内壁配合的活塞杆（3），所述活塞杆（3）侧壁上设有可与泵体（1）连通的进液口（31），所述活塞杆（3）的外围设有活塞杆套（4），该活塞杆套（4）上设有第一弹性件（5），其特征在于：所述活塞杆（3）上设有第二弹性件（6），该第二弹性件（6）的一端与所述活塞杆套相抵（4），第二弹性件（6）的另一端与所述活塞（2）相抵，所述第二弹性件（6）对活塞（2）产生向下的弹力F1，按压第一弹性件（5）压缩至泵体（1）内的气压大于该弹力F1时，活塞（2）上移露出进液口（31）。
2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于：所述泵体（1）的上端口设有连接件（7），所述第一弹性件（5）的一端与活塞杆套（4）相抵，其另一端与该连接件（7）相抵。
3.根据权利要求2所述的喷雾泵，其特征在于：所述连接件（7）的外壁设有凸筋（71），所述泵体（1）的内壁设有与该凸筋（71）适配的凹槽（11）。
4.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于：所述第一弹性件（5）和第二弹性件（6）均为弹簧。
5.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于：所述泵体（1）内壁向内延伸形成环形凸台（12），该环形凸台（12）上设有封水件（8）。
6.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于：所述泵体（1）的下端口形成扩口段（13）。
7.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于：所述活塞（2）内壁向内延伸形成凸沿（21）。
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