CN202226188U - 泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫泵，用以吸取容器内之液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门，在压头与气阀间设有网管，弹簧设在主柱与气缸底座间，其中：一网管从下方伸入压头套接管内，网管的下端与气阀连通，至少在网管入口端设有滤网；气阀为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽。由于弹簧置于气缸的气室内，阻止其与化学物料的接触，防止弹簧生锈；又由于大小活塞可以不联动，提供了密封性，加之网管的设计，喷出的泡沫更均匀。

Description

泡沫泵

技术领域

本发明涉及一种泡沫泵。 

背景技术

现有泡沫泵由出口相通的抽吸气缸和抽吸液缸组成，其中，抽吸气缸由气缸体和活塞构成，液缸上带进出液单向阀，抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞相连，使用时按压压头使抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞同步工作，抽吸液缸将容器乳粹吸入、抽吸气缸将空气吸入，然后乳液和空气在出口处相混合变成泡沫喷出，但这种结构成本高。 

另外，专利号ZL2005200636954公开了另一种类型的泡沫泵，包括缸体、按头、塞管和弹簧，其特点是缸体内设有同轴的液缸和气缸，液缸下位于缸体的中央、气缸位于液缸的外围，气缸与按头下部的环形翼相配，液缸与塞管端的外径相配，限位柱限位环与塞管的限位扣相配，限位柱下部的头部与液缸下部的进液口构成进液单向阀，限位柱下部设有倒钩勾住进液口，阀芯与塞管组成出液单向阀，塞管、阀芯和液缸之间围成吸排液腔；塞管与按头之间用阀座连接，弹簧设在阀座与气缸之间，气缸、塞管、阀座之间围成吸排气腔，阀座下端设有径向伸出的环形下阀片，阀座上部沿轴向伸出的环形上阀片；出气单向阀和出液单向阀的出口连通按头的喷嘴。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提出一种大、小活塞可以不联动且喷出泡沫均匀的泡沫泵。 

本发明技术问题通过下述技术方案解决：一种泡沫泵，用以吸取容器内之液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门，在压头与气阀间设有网管，弹簧设在主柱外，其中： 

一压头，其上设有喷嘴供泡沫喷出，其下段部具有一中空套接管，该套接管内壁设有环凹槽或卡槽； 

一网管，从下方伸入套接管内，网管的下端与气阀连通，至少在网管入口端设有滤网；

一气阀为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定；

一主柱，为呈中空结构之管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈，套管部与气阀下方管路连通，管内形成混合室；

一大活塞带有上下环口，套在主柱和气阀之间，大活塞的外壁与气缸内壁接触，上环口的壁面与气阀圆环内壁贴合，大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽； 

一连接杆，其上段部穿入主柱之管状部并与主柱联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，其下段部呈一环状之止挡部，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室内；

一小活塞活动套置于连接杆下部，外周与气缸内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱下方抵在上环口内，且可由一往复运动与止挡部配合完成流体关或开的动作；

一气缸体，系套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小渐缩之贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱环部及以上的部位，一段口径较小之下端部容置套接了连接杆的管状部，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径之入口，该入口设一单向阀门；

一大弹簧，置于该主柱外，一端与弹簧座抵靠，另一端与主柱的环部抵顶，以提供主柱一向上的回复力；

一小弹簧，套接在主柱管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞上环口内，使小活塞被弹性抵顶。

原理是：当挤压压头往下运动时，带动进气阀和主柱一起运动，大活塞和小活塞由于受气缸管壁磨擦作用而静止不动，此时出料阀口逐渐打开，位于进气阀上的进气槽逐渐被关闭，密封圈逐渐脱离挡圈而使排气通道打开，并在不断下压的过程中将气缸内的气体从气缸经过挡圈与密封圈之间的缝隙排入排气槽，然后进入混合室，与随下压过程中经过出料阀口进入混合室的液体进行混合，然后，经过滤网管产生泡沫，并从压头喷嘴挤出。 

当松开压头时，由于受弹簧复位作用力作用，使主柱和进气阀一起往上运动，此时大活塞与小活塞受气缸管壁磨擦力作用而静止不动，使小活塞处出料阀口关闭，大活塞与进气阀之间的进气槽打开，挡圈与活塞密封圈之间的通道关闭，并使密封圈抱紧进气阀，使其密封，随主柱与连接杆不断往上运动，带动大活塞和小活塞往上运动，分别使气缸内的气室与液室的体积增大，从而外部空气从气阀进气槽吸入，经设置于大活塞上的气孔和气槽进入气室，容器内的液料经阀门被吸入液室，为下次泵料做准备。 

在上述方案基础上，所述的网管入口端设粗滤网，出口端设细滤网，提高泡沫的质感和细腻度。 

为配合不同结构的网管和气阀，所述的一压头套接管下部有一扩径部，在扩径部内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部起始处形成一环形凸阶，所述的网管从下方伸入扩径部并被凸阶抵顶。 

所述的网管下端伸入气阀的管壁内。 

本发明提供一种网管结构，网管设有凸环，在朝向喷嘴口方向设有侧向出口，细滤网设在侧向出口处，网管从压头套接管的下方伸入，凸环被凸阶抵顶。 

所述的小活塞下环口与连接杆止挡部间开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀口。 

为方便与容器连接，所述的气缸体之下端部下方设有与容器连接的衔接口部。 

本发明气阀结构可以多样，如所述的气缸体之间下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使气缸体与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后气缸体内的空气压力。 

所述的气阀内设有卡位环，卡位环抵顶主柱套管部的顶端。 

为了提高出料阀口密封性，在主柱下方外径收缩形成凸台，小弹簧套在主柱收缩部外，一端抵顶凸台，另一端伸入小活塞上环口内。 

本发明的优越性在于：由于弹簧置于气缸的气室内，阻止其与化学物料的接触，防止弹簧生锈；又由于大小活塞可以不联动，提供了密封性，喷出的泡沫更均匀。 

附图说明

附图1本发明一工作状态剖面图； 

附图2本发明实施例2的另一工作状态剖面图；

附图3实施例1网管结构图；

附图4为实施例1气缸、大活塞、主柱、连接杆、小活塞连接结构图

附图5 本发明分解图

附图6为图4的放大图

附图7实施例2网管结构图

附图说明：

外盖—1；        

压头—2；        喷嘴—201；        

中空套接管—202；扩径部—2021；   环形凸阶—2022；

网管—3，3’；    凸环—303，303’；

粗滤网—301，301’；               细滤网—302，302’； 

气阀—4；        进气槽—401；    排气槽—402；      圆环—403；

卡位环—404

主柱—5；        挡圈—501；      混合室—502；      套管部—503；

管状部—504；    环部—505；      凸台—506；

大活塞—6；      密封圈—601；    气孔—602；        气槽—603； 

旋盖—7；

连接杆—8；      止挡部—801；    轴向导料渠道--802；

小活塞—9；      上环口—901；    下环口—902； 

气缸体—10；     气室—1001；     液室—1002；       弹簧座—1003

大弹簧—11；     单向阀门—12；   小弹簧—13。

具体实施方式

实施例1 

如附图1本发明一工作状态剖面图、附图3实施例1网管结构图、附图5 本发明分解图和附图4为实施例1气缸、大活塞、主柱、连接杆、小活塞连接结构图所示：

一种泡沫泵，用以吸取容器内之液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，外壳内依序包括压头2、气阀4、主柱5、大活塞6、旋盖7、连接杆8、小活塞9、气缸10、弹簧和阀门12，在压头2与气阀4间设有网管3，弹簧设在主柱5外，其中：

一压头2，其上设有喷嘴201供泡沫喷出，压头2套接管202下部有一扩径部2021，在扩径部2021内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部2021起始处形成一环形凸阶2022； 

一网管3，从下方伸入套接管202内，网管3的下端与气阀4连通，入口端设粗滤网301，如图3所示，网管3外设有凸环303，在朝向喷嘴口方向设有侧向出口，细滤网302设在侧向出口处，网管3从压头2套接管202的下方向上伸入扩径部2021，凸环303被凸阶2022抵顶，网管3下端伸入气阀4的管壁内；

如图4和图6所示，一气阀4为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环403，压头2抵在圆环403上方，圆环403内壁设进气槽401，气阀4下方管内壁设有排气槽402，气阀4上方的管壁外径与套接管202内壁匹配并相互套接固定，气阀4内设有卡位环404，卡位环404抵顶主柱5套管部503的顶端；

一主柱5，为呈中空结构之管体，由一周缘向下的环部505将管体分为套管部503和管状部504，环部505上表面设有围在套管部503外周的挡圈501，套管部503与气阀4下方管路连通，管内形成混合室502，主柱5下方外径收缩形成凸台506；

一大活塞6带有上、下环口，套在主柱5和气阀4之间的套管部503外，大活塞6的外壁与气缸10内壁接触，上环口的壁面与气阀4圆环403内壁贴合，大活塞6内壁斜向下设有密封圈601，大活塞6上还设有气孔602和气槽603； 

一连接杆8，其上段部穿入主柱5之管状部504并与主柱5联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道802，其下段部呈一环状之止挡部801，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室502内；

一小活塞9活动套置于连接杆8下部，外周与气缸10内壁接触，分别具有一上环口901及下环口902，主柱5下方抵在上环口901内，且可由于往复运动与止挡部801配合完成流体关或开的出料动作，该下环口902与止挡部801间开启时形成有一间隙通道，作为液料阀口；

一气缸体10，系套设于大活塞6和小活塞9外周且呈一上大下小渐缩之贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱5环部505及以上的部位，一段口径较小之下端部容置套接了连接杆8的管状部504，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座1003，该下端部下方具有一较小径之入口，该入口设一单向阀门11；

一大弹簧11，置于该主柱5外，一端与弹簧座1003抵靠，另一端与主柱5的环部505抵顶，以提供主柱5一向上的回复力；

一小弹簧13，套接在主柱5管状部504外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞9上环口901内，使小活塞9被弹性抵顶；

为方便与容器连接，所述的气缸体之下端部下方设有一与容器连接的衔接口部。

所述的小活塞9下环口902与止檔部803间开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀口。 

所述的气缸体10下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使气缸体与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后气缸体内的空气压力。 

所述的气阀4内设有卡位环404，卡位环404抵顶主柱5套管部503的顶端。 

一小弹簧13套在主柱5收缩部外，一端抵顶在主柱5下方外径收缩形成凸台506处，另一端伸入小活塞9上环口901内。 

当挤压压头2往下运动时，带动气阀4和主柱5一起运动，大活塞6和小活塞9由于受气缸10管壁磨擦作用而静止不动，此时出料阀口逐渐打开，位于气阀4上的进气槽401逐渐被关闭，密封圈601逐渐脱离挡圈501而使排气通道打开，并在不断下压的过程中将气缸10内的气体从气缸10经过挡圈501与密封圈601之间的缝隙排入气槽603，然后进入混合室502，与随下压过程中经过出料阀口进入混合室502的液体进行混合，然后，经过滤网管3产生泡沫，并从压头2喷嘴挤出。 

当松开压头2时，由于受大弹簧11复位作用力作用，使主柱5和气阀4一起往上运动，此时大活塞6与小活塞9受气缸管壁磨擦力作用而静止不动，使小活塞9处出料阀口关闭，大活塞6与气阀4之间的进气槽401打开，挡圈501与大活塞6密封圈601之间的通道关闭，并使密封圈601抱紧气阀4，使其密封，随主柱5与连接杆8不断往上运动，带动大活塞6和小活塞9往上运动，分别使气缸10内的气室1001与液室1002的体积增大，从而外部空气从气阀4进气槽401吸入，经设置于大活塞6上的气孔602和气槽603进入气室1001，容器内的液料经阀门12被吸入液室1002，为下次泵料做准备。 

本发明弹簧不与液体接触，不会对液体造成污染，另外，又由于大活塞与小活塞可以不联动，提供了优异的密封性。 

其中，网管3外也可不设凸环303，网管3直接抵顶压头2内管道顶部。 

实施例2

如附图2本发明实施例2的另一工作状态剖面图和附图7实施例2网管结构图所示，其他结构与实施例1相同或相似，该泡沫泵由压头、旋盖和气缸构成外壳，外壳内依序包括压头2、气阀4、主柱5、大活塞6、旋盖7、连接杆8、小活塞9、气缸10、大弹簧11、阀门12和小弹簧13，在压头2与气阀4间设有网管，二弹簧均设在主柱5外，气缸10的气室内，其中：

一压头2，其上设有喷嘴201供泡沫喷出，压头2套接管202下部有一扩径部2021，在扩径部2021内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部2021起始处形成一环形凸阶2022； 

一网管3’，从下方伸入套接管202内，网管3’的下端为粗滤网301’，上端为细滤网302’，所述的网管3’从下方伸入扩径部2021并被凸阶2022抵顶，网管3’的下端伸入气阀4的排气管403内；

一气阀4为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环403，压头2抵在圆环403上方，圆环403内壁设进气槽401，气阀4下方管内壁设有排气槽402，气阀4上方的管壁外径与套接管202内壁匹配并相互套接固定； 

一主柱5，为呈中空结构之管体，由一周缘向下的环部505将管体分为套管部503和管状部504，环部505上表面设有围在套管部503外周的挡圈501，套管部503与气阀4下方管路连通，管内形成混合室502，主柱5下方外径收缩形成凸台506；

一大活塞6带有上、下环口，套在主柱5和气阀4之间的管状部504外，大活塞6的外壁与气缸10内壁接触，上环口的壁面与气阀4圆环403内壁贴合，大活塞6内壁斜向下设有密封圈601，大活塞6上还设有气孔602和气槽603； 

一连接杆8，其上段部穿入主柱5之管状部504并与主柱5联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道802，其下段部呈一环状之止挡部801，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室502内；

一小活塞9活动套置于连接杆8下部，外周与气缸10内壁接触，分别具有一上环口901及下环口902，主柱5下方抵在上环口901内，且可由于往复运动与止挡部801配合完成流体关或开的出料动作，该下环口902与止挡部801间开启时形成有一间隙通道，作为液料阀口；

一气缸体10，系套设于大活塞6和小活塞9外周且呈一上大下小渐缩之贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱5环部505及以上的部位，一段口径较小之下端部容置套接了连接杆8的管状部504，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座1003，该下端部下方具有一较小径之入口，该入口设一单向阀门11；

一大弹簧11，置于该主柱5外，一端与弹簧座1003抵靠，另一端与主柱5的环部505抵顶，以提供主柱5一向上的回复力；

一小弹簧13，套接在主柱5管状部504外周收缩部处，一端抵顶在主柱5下方外径收缩形成凸台506处，另一端伸入小活塞9上环口901内；

为方便与容器连接，所述的气缸体之下端部下803间方设有一与容器连接的衔接口部。

所述的小活塞9下环口902与止挡部开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀口。 

所述的汽缸体10下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使汽缸体与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后汽缸体内的空气压力。 

所述的气阀4内设有卡位环404，卡位环404抵顶主柱5套管部503的顶端。 

Claims (10)

1.一种泡沫泵，用以吸取容器内之液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头（2）、旋盖（7）和气缸（10）构成外壳，外壳内依序包括压头（2）、气阀（4）、主柱（5）、大活塞（6）、旋盖（7）、连接杆（8）、小活塞（9）、气缸（10）、弹簧和阀门（12），其特征在于，在压头（2）与气阀（4）间设有网管，弹簧设在主柱（5）与气缸（10）底座间，其中：

一压头（2），其上设有喷嘴（201）供泡沫喷出，其下段部具有一中空套接管（202），该套接管（202）内壁设有环凹槽或卡槽； 

一网管从下方伸入套接管（202）内，网管的下端与气阀（4）连通，至少在网管入口端设有滤网；

一气阀（4）为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环（403），压头（2）抵在圆环（403）上方，圆环（403）内壁设进气槽（401），气阀（4）下方管内壁设有排气槽（402），气阀（4）上方的管壁外径设有凸环与套接管（202）内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定；

一主柱（5），为呈中空结构之管体，由一周缘向下的环部（505）将管体分为套管部（503）和管状部（504），环部（505）上表面设有围在套管部（503）外周的挡圈（501），套管部（503）与气阀（4）下方管路连通，管内形成混合室（502）；

一大活塞（6）带有上下环口，套在主柱（5）和气阀（4）之间，大活塞（6）的外壁与气缸（10）内壁接触，上环口的壁面与气阀（4）圆环（403）内壁贴合，大活塞（6）内壁斜向下设有密封圈（601），大活塞（6）上还设有气孔（602）和气槽（603）； 

一连接杆（8），其上段部穿入主柱（5）之管状部（504）并与主柱（5）联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道（802），其下段部呈一环状之止挡部（801），被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室（502）内；

一小活塞（9）活动套置于连接杆（8）下部，外周与气缸（10）内壁接触，分别具有一上环口（901）及下环口（902），主柱（5）下方抵在上环口（901）内，且可由一往复运动与止挡部801配合完成流体关或开的动作；

一气缸体（10），系套设于大活塞（6）和小活塞（9）外周且呈一上大下小渐缩之贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱（5）环部（505）及以上的部位，一段口径较小之下端部容置套接了连接杆（8）的管状部（504），在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座（1003），该下端部下方具有一较小径之入口，该入口设一单向阀门（12）；

一大弹簧（11），置于该主柱（5）外，一端与弹簧座（1003）抵靠，另一端与主柱（5）的环部（505）抵顶，以提供主柱（5）一向上的回复力；

一小弹簧（13），套接在主柱（5）管状部（504）外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞（9）上环口（901）内，使小活塞（9）被弹性抵顶。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于：所述的网管入口端设粗滤网，出口端设细滤网。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫泵，其特征在于：所述的一压头（2）套接管（202）下部有一扩径部（2021），在扩径部（2021）内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部（2021）起始处形成一环形凸阶（2022），所述的网管从下方伸入扩径部2021并被凸阶2022抵顶。

4.根据权利要求3所述的泡沫泵，其特征在于：所述的网管下端伸入气阀4的管壁内。

5.根据权利要求3所述的泡沫泵，其特征在于：所述的网管设有凸环，在朝向喷嘴口方向设有侧向出口，细滤网设在侧向出口处，网管从压头（2）套接管（202）的下方伸入，凸环被环形凸阶（2022）抵顶。

6.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于：所述的小活塞（9）下环口（902）与连接杆（8）止挡部（803）间开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀口。

7.根据权利要求1所述的的泡沫泵，其特征在于：所述的气缸体（10）下端部下方设有一与容器连接的衔接口部。

8.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于：所述的气缸体（10）下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使气缸体（10）与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后气缸体（10）内的空气压力。

9.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于：所述的气阀（4）内设有卡位环（404），卡位环（403）抵顶主柱（5）套管部（503）的顶端。

10.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于：在主柱（5）下方外径收缩形成凸台（506），小弹簧（13）套在主柱5收缩部外，一端抵顶凸台（506），另一端伸入小活塞（9）上环口（901）内。

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