CN202105753U

CN202105753U - 内置弹簧喷头

Info

Publication number: CN202105753U
Application number: CN2011201838643U
Authority: CN
Inventors: 王雅灿
Original assignee: DAILY CHEMICAL Co SHANGHAI DERXIN
Current assignee: Plastic packaging Co., Ltd. Jiangsu Germany Jin
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-06-02

Abstract

本实用新型涉及一种内置弹簧喷头，用以吸取容器内的液体且使该液体喷出，由压体、旋盖和气缸体构成外壳，外壳内包括一按压体、一主杆、一连动杆、一活塞块，汽缸体系套设于活塞块外周且呈一上大下小渐缩的贯通管状体，汽缸体内壁上形成一弹簧座，该汽缸体下端部下方具有一较小径的入口，该入口与活塞间形成一汽缸室，在入口处一单向阀，一限位封套置于汽缸体的顶端，其上设有贯穿的穿孔供主杆穿入，且向下具有一延伸部，该延伸部与主杆环部形成抵顶限位；一弹性组件套置于该主杆外，该弹性组件的一端与该环部下端抵顶，而另一端与汽缸体的弹簧座抵靠。弹簧与液体分开设置，使其不会接触到液体，以确保容器内液体质量，再者由限位封套的延伸部对主杆形成必要的抵止限位，达到控制主杆的运动行程的长短，使其达成控制液体喷出量。

Description

内置弹簧喷头

技术领域

本实用新型涉及一种内置弹簧喷头，特别是一种防止容器内液体变质，而具环保的内置弹簧型喷头装置。

背景技术

按照目前业界常见的喷头装置结构，一般设有一具有喷嘴的喷头，喷头下方套接一套管，套管穿设一汲吸管，汲吸管底端接设一锥形套，锥形套底部穿组一座管，而座管二侧设有对应小孔恰为锥形套所遮套，且在座管尾端再装设一弹簧，并在弹簧下方放置一滚珠，一容置管将前述的汲吸管、锥形套、座管、弹簧及滚珠由上而下依序容置于管内，又在于容置管底端套接一吸管。承上所述，当使用者使用时，先按压喷头，使容器内空气瞬间由喷头的喷嘴喷出，同时因虹吸效应，将喷头装置内的乳液或香水一起跟空气从吸管吸入容置管内，此时，因弹簧伸缩弹力的关系，令座管底部压住滚珠，使滚珠堵住容置管的口洞，且使座管与锥形套产生缝隙空间，使容置管内的乳液或香水顺着缝隙空间朝座管外缘二侧的小孔渗入座管内，再经由汲吸管将乳液或香水跟空气从喷头的喷嘴喷出，当放开喷头时，残存在容置管内的乳液或香水又顺势回流到容器内。采用常用的喷头装置结构设计，虽能实现使乳液或香水等料液喷出的功效，然而这种设计通常是将弹簧设置于锥形套和容置管之间，这样就使弹簧与液体接触，从而引起弹簧被液体腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染液体的问题，严重时还可能造成身体伤害，因此有进一步改进的必要，况且如将变质的变质的料液倒掉，因不易稀释回收，势必造成环境污染；因此，如何改善液体喷头的缺陷成为目前产业亟欲解决的课题。

为此，本申请人在其中国专利号ZL200920211845X中公开了一种环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖、旋盖和气缸构成外壳，在外壳内自上而下设有上压杆、弹簧、连杆、活塞和单向阀，其中，一压盖，自中部向下伸出一带通孔的顶杆，顶杆通孔与压盖一侧的流体通道联通，顶杆的底部设有卡位部；一上压杆，中部设有通孔，通孔中部设有带进料口的压环，将通孔分为上通孔和下通孔，上通孔及下通孔的内壁上分别设有卡位部，压盖的顶杆从上往下伸入上通孔中，其底部的卡位部与上通孔内的卡位部相互卡扣，上压杆的顶部设有凸缘，底部抵顶在气缸内的活塞上；一连杆，从下往上伸入上压杆的下通孔中，其中部的卡位部与下通孔内的卡位部相互卡扣，连杆的下部设有外凸的档圈，连杆侧壁至顶端开设有进料槽，进料槽通过压环上的进料口与顶杆通孔联通；一活塞，套在连杆外侧，活塞顶面处由上压杆底部抵顶，底面处设有缺口，气缸内腔通过该缺口与连杆的进料槽联通，缺口由连杆的挡圈打开或关闭；一旋盖，中部设有带通孔的圆管，上压杆的下部穿入该通孔，由该圆管径向定位；一弹簧，套设在上压杆外侧，一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶旋盖的圆管；一气缸，底部装设在流体容器内，上部扣在旋盖中部的圆管外侧，气缸内腔中部设有内凸的卡扣，将内腔分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有活塞及连杆下部，上腔室侧壁中部设有排气孔，由在上腔室内上下移动的活塞封闭或打开，下腔室为阶梯形，其内设有单向阀。

上述结构虽然解决了保持喷出液清洁的难题，但结构略显复杂。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种内置弹簧喷头，以解决上述传统结构所带来的缺陷。

本实用新型提供一种液体喷头装置，将金属构件（如弹簧）与液体分开设置，使其不会接触到液体外，并确保容器内液体质量，并能达到将液体喷出的功效，自上而下由带流体通道的压体、旋盖和气缸构成外壳。

另外，透过调整限位封套延伸部的长度，来达到控制主杆的运动行程的长短，使其达成控制液体喷出多寡的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种内置弹簧喷头，用以吸取容器内的液体且使该液体喷出，由压体、旋盖和汽缸体构成外壳，其特征在于：外壳内包括：

一按压体，其上设有喷嘴供液体喷出，其下段部具有一中空架构的套接管；

一主杆，为呈中空结构的管体，该上段部呈能穿入套接管套接的套管部，其下段部为呈中空管体的管状部，在套管部与管状部间设有一环部；

一连动杆，其上段部呈能穿入主杆的柱状部，其外缘上设有一个或以上个的轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止挡部；

一活塞块，活动套置于连动杆上，并分别具有一上环口及一下环口，且可由往复运动与止挡部配合完成开闭动作；

一汽缸体，套设于活塞块外周且呈上大下小渐缩的贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主杆的上端部及一段口径较小的下端部，而该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口与活塞间形成一汽缸室，该入口处设有一单向阀；

一限位封套，对应套置于汽缸体的顶端，其上设有穿孔供主杆穿入，且向下具有一延伸部，该延伸部与主杆环部形成抵顶限位；

一弹性组件，套置于该主杆外，该弹性组件的一端与该环部下端抵顶，而另一端与汽缸体的弹簧座抵靠，以提供主杆向上的回复力。

本实用新型利用一固定套件与容置有液体的容器结合，以吸取液体通过该喷嘴进而雾化喷出。

在上述方案基础上，所述汽缸体的上端部内缘设有一卡扣部，且所述限位封套的延伸部外缘设有与该卡扣部相配的卡合部，使所述汽缸体与限位封套相组接。

在上述方案基础上，所述的下环口与止挡部间开启时形成有一间隙通道。

在上述方案基础上，所述的汽缸体的下端部下方设有一衔接口部。

在上述方案基础上，所述的衔接口部上设有一可伸向容器内部液体的吸管。

在上述方案基础上，所述的汽缸体的下端部壁上设有一气孔，该气孔使汽缸体与外部空气导通。

在上述方案基础上，为了进一步限定连接的行程，所述主杆的管状部内壁设有凸阶，与连杆顶部抵顶。

本实用新型优越性在于：

1、本实用新型将弹性组件设置于该主杆外，使得液体在喷出的过程中，不会与弹性组件接触，因此不会造成液体的质变；

2、本实用新型通过调整该限位封套的延伸部的长度，可达到控制主杆的运动行程的长短，使其达到控制液体喷出多寡的目的。

附图说明

图1本实用新型实施例的立体分解结构示意图。

图2本实用新型实施例的剖面组合结构示意图。

图3本实用新型实施例的动作结构示意图（一）。

图4本实用新型实施例的动作结构示意图（二）。

附图中标号说明：

10－内置弹簧喷头；　

1－按压体； 11－喷嘴；　　　12--套接管；

2－主杆；　　　　　

21－套管部； 22－管状部； 23－环部；

3－连动杆；　　　　

31－柱状部； 311－导料渠道；

32－止挡部；　

4－活塞块；　　　41－上环口； 42－下环口；　　　　

5－汽缸体；

51－上端部；　　　511－卡扣部；

52－下端部；　　　　

521－入口； 522－汽缸室；

523－衔接口部； 524－气孔；

53－弹簧座；　　　 54－单向阀（滚球）；

6－限位封套；　　　

61－穿孔；

62－延伸部；　　　 621－卡合部；

63－延伸部；

7－弹性组件；

8－间隙通道；

9－旋盖。

具体实施方式

本实用新型在此所探讨的方向为一种环保型内置弹簧喷头结构。为了能彻底地了解本实用新型，将在下列的描述中提出详尽的结构及其组件。显然，本实用新型的施行并未限定于喷头工艺的技艺者所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的结构及其组件并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制，本实用新型还可以广泛地施行在其它的实施例中，且本实用新型的范围不受限定，其以之后的专利范围为准。

请参阅图1本实用新型实施例的立体分解结构示意图和图2本实用新型实施例的剖面组合结构示意图所示，本实用新型提供一种内置弹簧喷头10，用以吸取容器内的液体且使其液体喷出，由压体1、旋盖9和汽缸体5构成外壳，其内至少包含：一按压体1、一主杆2、一连动杆3、一活塞块4、一汽缸体5、一限位封套6及一弹性组件7等构件组成，其中：

所述的按压体1上设有喷嘴11供液体喷出，其下段部具有一中空结构的套接管12；

所述的主杆2，为呈中空结构的管体，该上段部呈能组接套接管12的套管部21，其下段部为呈中空管体的管状部22，在套管部21与管状部22间设有一环部23；

所述的连动杆3，其上段部呈能穿入主杆2的柱状部31，其外缘上设有复数个轴向导料渠道311，其下段部呈一环状的止挡部32；

所述的活塞块4，活动套置于连动杆3的柱状部31上，并具有一上环口41及一下环口42，且该下环口42由往复运动与止挡部32配合完成开闭动作；

所述的汽缸体5，套设于活塞块4外周，且呈一上大下小渐缩的贯通管状体，并具有一段口径较大的上端部51及一段口径较小的下端部52，而该上端部51与下端部52的接合内壁上形成一弹簧座53，该下端部52下方具有一较小径的入口521，该入口521与活塞块4间形成一汽缸室522，该入口521处设有一单向阀54，在本实施例中该单向阀54采用一般习知的滚球，另外该入口521下方设有一衔接口部523以连接一支可伸向容装液体的容器的吸管；

所述的限位封套6，对应套置于汽缸体5的顶端，其上设有贯穿的穿孔61供主杆2穿入，且向下具有一延伸部62，该延伸部62与环部63对主杆2形成抵顶限位；

所述的弹性组件7，套置于该主杆2外的环部23下方，一端与该环部23抵顶，而另一端与汽缸体5的弹簧座53抵靠，以提供主杆2向上的回复力。

所述内置弹簧喷头10可利用一固定套件与容置有液体的容器组合，以吸取液体通过该喷嘴11进而雾化喷出。

请参阅图3本实用新型实施例的动作结构示意图（一）和图4本实用新型实施例的动作结构示意图（二）所示，本实用新型的动作原理是：

所述的活塞块4活动套装于连动杆3上，且两者会随空气压力状态，形成打开或闭合，当打开时，该下环口42与止挡部32间形成有一间隙通道8，供容器内液体从间隙通道8经导料渠道311流入主杆2内，至按压体1的喷嘴11雾化喷出；另外，该汽缸体5的下端部52与活塞块4接合壁上设有一气孔524，该气孔524在活塞块4下行至汽缸体5底部时，使汽缸体5与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后汽缸体5内的空气压力。再者该汽缸体5的上端部51内缘设有一卡扣部511，且该限位封套6的延伸部62外缘设有与卡扣部511相配的卡合部621，以使该汽缸体5与限位封套6相组接；

当下压本实用新型的按压件1时，该主杆2即受力向下，并连动连动杆3及活塞块4而渐次下降，同时，活塞块4即逐渐压缩汽缸体5的汽缸室522内空间，因液压大使单向阀（滚球）54随之下行封闭汽缸体5的入口521，使汽缸室522形成密闭状况，此时使原是紧闭密合的该活塞块4的下环口42与止挡部32形成间隙通道8，而液体以瞬间高压即经导料渠道311及主杆2内行至喷嘴11处雾化喷出。　

当完成一次按压动作放开按压件1时，由于弹性组件7的回复张力，以使主杆2与按压体1被向上弹回，带动该连动杆3向上运动，使得该止挡部32与该下环口42间的间隙通道8逐渐回复至闭合状态，此时，弹簧组件7的力量继续往上顶，继续带动活塞块4向上运动，造成汽缸室522体积增大且逐渐形成真空，该真空吸力亦打开有单向阀（滚球）54的入口521，此时容器内液体受真空压力吸引瞬间往上冲，故液体自然由吸管经入口521而进入汽缸室522内，以待下一次的按压动作。

在此值得一提的是，在该主杆2回复时，该限位封套6的延伸部62与该主杆的环部2会形成抵顶限位，因此通过调整该限位封套6的延伸部62的长度，即可达到控制主杆2的运动行程的长短，进而可达成控制液体喷出多寡的目的。

显然，依照上述实施例中的描述，本实用新型可能有许多的修正与差异。上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的权利范围；凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本实用新型范围内。

Claims

1.一种内置弹簧喷头，用以吸取容器内的液体且使该液体喷出，由压体、旋盖和汽缸体构成外壳，其特征在于：外壳内包括：

2.根据权利要求1所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述汽缸体的上端部内缘设有一卡扣部，且所述限位封套的延伸部外缘设有与该卡扣部相配的卡合部，使所述汽缸体与限位封套相组接。

3.根据权利要求1所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述的下环口与止挡部间开启时形成有一间隙通道。

4.根据权利要求1所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述的汽缸体的下端部下方设有一衔接口部。

5.根据权利要求4所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述的衔接口部上设有一可伸向容器内部液体的吸管。

6.根据权利要求1所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述的汽缸体的下端部壁上设有一气孔，该气孔使汽缸体与外部空气导通。

7.根据权利要求1所述的内置弹簧喷头，其特征在于：所述主杆的管状部内壁设有凸阶，与连杆顶部抵顶。