CN203581587U - 一种喷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷泵，属于出液泵技术领域。它解决了现有的喷泵的弹簧浸泡在内容物中，容易和内容物产生化学反应的问题。本喷泵，包括泵体，在泵体内穿设有一压杆，压杆一端伸出泵体的出口端，另一端端部固连有一阻塞，压杆轴向开设有输液通道，压杆上滑动套设有一活塞，压杆在伸出端与活塞之间位置套设有一弹簧，在所述弹簧的作用下，阻塞抵靠在活塞上并阻断输液通道与泵体内腔之间的连通，活塞抵靠在泵体上并阻断泵体内腔。本喷泵在液体进入泵体时不会和弹簧相接触，避免弹簧与液体发生化学反应。

Description

一种喷泵

技术领域

本实用新型属于出液泵技术领域，涉及一种喷泵。

背景技术

在日常生活中，我们经常会用到按压式洗手液洗手、按压式洗发水洗头等，洗发水、洗手液以及一些化妆品等容纳在瓶体内并通过上述按压式结构进行密封，避免液体倒出或者与空气接触而变质，使用时只需要手动按压瓶体上方的喷头，液体就能够从喷头内喷出，使用方便，而上述的按压式结构称之为喷泵。喷泵主要由导液管、进液阀门、弹簧、排气阀门、活塞、出液管、储液筒等组成。它的工作原理和活塞式抽水机原理相同，是利用活塞的移动来排出储液筒里的空气，造成内外气压差，而使液体在气压作用下上升从出液管里排出管外。当用手向下压出液管时，弹簧被压缩使得进液阀门向下关闭，同时由于活塞向下移动，而此时排气阀门被打开，储液筒里的液体从出液管流出管外；当用松开时，弹簧恢复原来的自然状态，使得活塞向上移动，排气阀门关闭，进液阀门打开，在外界大气压的作用下，液体从导液管通过进液阀门进入到储液筒。这样活塞在圆筒中上下往复运动，不断地把液体吸出瓶外。

如中国实用新型专利申请（申请号：201120329186.7）公开了一种按压式出液泵，包括泵体、密封盖和按钮，所述泵体穿过密封盖，所述密封盖上段沿着圆周内侧设有圆槽，所述按钮的圆壁插入所述圆槽并和泵体固定和连通；所述密封盖圆槽内壁上相对位置上设有两个限位凸条，在两个凸条之间设有在圆弧面上呈台阶状的凸面，本实用新型定量按出液体，满足不同需要。但是上述出液泵的弹簧是浸泡在内容物中的，容易和内容物产生化学反应，使内容物变质。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷泵，该喷泵在液体进入泵体时不会和弹簧相接触，避免弹簧与液体发生化学反应。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷泵，包括呈筒状的泵体，所述泵体具有进口端和出口端，在泵体内穿设有一压杆，所述压杆一端伸出泵体的出口端，另一端端部固连有一阻塞，所述压杆轴向开设有输液通道，所述输液通道的一端贯穿压杆的伸出端端面，另一端与泵体内腔相连通，其特征在于，所述压杆上滑动套设有一活塞，所述压杆在伸出端与活塞之间位置套设有一弹簧，在所述弹簧的作用下，阻塞抵靠在活塞上并阻断输液通道与泵体内腔之间的连通，活塞抵靠在泵体上并阻断泵体内腔。

泵体一般竖直设置，出口端朝上，进口端插入瓶体内并与一根导液管相连，压杆能够在泵体内上下移动，在自然状态下，即压杆在弹簧弹力的作用下，阻塞抵靠在活塞上并阻断输液通道与泵体内腔之间的连通，活塞抵靠在泵体上并阻断泵体内腔，因此活塞下方的泵体空腔内处于一个密封状态，按压压杆时，压杆向下移动一段距离，此时活塞在内部阻力的作用下保持静止，压杆相对活塞移动，阻塞脱离活塞，输液通道与泵体内腔相连通，继续按压压杆，压杆局部与活塞作用使得活塞向下移动，活塞的移动导致活塞下方的泵体内腔变小，内部压力变大，该压力使得液体上升并从输液通道中喷出，释放掉压杆后，压杆在弹簧的作用下向上回复移动，阻塞抵靠活塞并驱使活塞回复移动并回到自然状态，由于弹簧设置在活塞的上方，活塞与阻塞将弹簧也液体隔离，因此整个出液过程液体均不会与弹簧相接触，避免弹簧与液体发生化学反应。

在上述的喷泵中，所述压杆包括本体、下直杆和上直杆，所述上直杆和下直杆均呈管状，所述本体一端插接在下直杆一端，上直杆套设在下直杆的另一端，所述弹簧套设在下直杆上，弹簧的一端抵压在上直杆的端面上，另一端抵压在泵体上。压杆通过本体、下直杆和上直杆之间相互套设固定连接组装在一起，消除了一体式结构带来的加工难度，同时也方便弹簧、活塞等部件的拆装。

在上述的喷泵中，所述活塞套设在本体上，在弹簧的作用下，所述下直杆端面与活塞端面之间具有间隙。该间隙的距离即为压杆移动开始时，活塞静止而压杆移动的距离，该距离使得阻塞与活塞相脱离，输液通道与泵体内腔相连通。

在上述的喷泵中，所述泵体的出口端插设有一呈筒状的连接盖，所述连接盖一端具有翻折至泵体出口端外侧的翻遍，且泵体的出口端端部抵压在翻边上，所述连接盖的内壁上周向具有一环形凸沿一，所述上直杆的端部具有环形凸沿二，所述弹簧的一端抵压在环形凸沿一上，另一端抵压在环形凸沿二上。连接盖的设置同样使得拆装与加工更加方便，翻边夹紧泵体的出口端边沿，使得连接盖被固定牢固，下直杆与弹簧设置在连接盖内，活塞位于连接盖的下方。

在上述的喷泵中，所述连接盖固定插接在泵体内，连接盖的外侧壁与泵体的内侧壁之间形成密封面，且在弹簧的作用下，活塞抵靠在连接盖插入端的端面上。活塞的上下两个端面上均具有环形的凹槽，连接盖插入端的端面呈向内倾斜的锥面，在自然状态时，连接盖呈锥形的端部插入活塞上端面的凹槽内，即活塞上端的边沿插入连接盖锥面与泵体内壁之间，该种结构即对活塞静止时起到定位作用，同时使得密封效果更好。

在上述的喷泵中，所述输液通道包括轴向开设在本体外侧面上的本体段，所述本体段一端与下直管内腔相连通，另一端延伸至阻塞端面。阻塞呈圆盘状，其边沿向上翻折，自然状态时，该边沿插入活塞下端面的凹槽内，起到阻断输液通道的作用，密封效果更好。

在上述的喷泵中，所述泵体进口端的内壁上具有一环形的限位部，所述限位部的内径小于活塞的外径，且在自然状态下，限位部到活塞的距离小于上直杆伸出连接盖的长度。该限位部用来限制压杆受力向下移动的最大距离，当压杆向下移动到位后，活塞端部抵靠限位部。

在上述的喷泵中，所述泵体在限位部与进口端之间位置还设有一阀片。在自然状态时，阀片处于关闭状态，此时活塞下方的泵体内腔与瓶体内腔阻断，泵体内腔成为一个暂时容纳液体的空腔，压杆向下移动时，泵体内腔的压力使得阀片打开。

与现有技术相比，本喷泵具有以下优点：

1、由于弹簧设置在活塞的上方，活塞与阻塞将弹簧也液体隔离，因此整个出液过程液体均不会与弹簧相接触，避免弹簧与液体发生化学反应。

2、由于压杆通过本体、下直杆和上直杆之间相互套设固定连接组装在一起，泵体上设置连接盖，因此整个结构加工与拆装更加方便。

3、由于阻塞呈圆盘状，其边沿向上翻折，自然状态时，该边沿插入活塞下端面的凹槽内，起到阻断输液通道的作用，因此密封效果更好。

附图说明

图1是本喷泵的结构剖视图。

图2是泵体的结构剖视图。

图3是杆体的结构剖视图。

图中，1、泵体；11、进口端；12、出口端；13、限位部；2、压杆；21、本体；22、上直杆；221、环形凸沿二；23、下直杆；3、输液通道；31、本体段；4、阻塞；5、活塞；6、弹簧；7、连接盖；71、翻遍；72、环形凸沿一；8、阀片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种喷泵，包括泵体1，该泵体1呈筒状，具有进口端11和出口端12，泵体1一般竖直设置，出口端12朝上，进口端11插入瓶体内并与一根导液管相连。在泵体1内穿设有一压杆2，压杆2能够在泵体1内上下移动，压杆2一端伸出泵体1的出口端12，另一端端部固连有一阻塞4，压杆2轴向开设有输液通道3，输液通道3的一端贯穿压杆2的伸出端端面，另一端与泵体1内腔相连通，压杆2上滑动套设有一活塞5，压杆2在伸出端与活塞5之间位置套设有一弹簧6，在自然状态下，即压杆2在弹簧6弹力的作用下，阻塞4抵靠在活塞5上并阻断输液通道3与泵体1内腔之间的连通，活塞5抵靠在泵体1上并阻断泵体1内腔，因此活塞5下方的泵体1空腔内处于一个密封状态，按压压杆2时，压杆2向下移动一段距离，此时活塞5在内部阻力的作用下保持静止，压杆2相对活塞5移动，阻塞4脱离活塞5，输液通道3与泵体1内腔相连通，继续按压压杆2，压杆2局部与活塞5作用使得活塞5向下移动，活塞5的移动导致活塞5下方的泵体1内腔变小，内部压力变大，该压力使得液体上升并从输液通道3中喷出，释放掉压杆2后，压杆2在弹簧6的作用下向上回复移动，阻塞4抵靠活塞5并驱使活塞5回复移动并回到自然状态，由于弹簧6设置在活塞5的上方，活塞5与阻塞4将弹簧6与液体隔离，因此整个出液过程液体均不会与弹簧6相接触，避免弹簧6与液体发生化学反应。

具体来说，结合图2、图3所示，压杆2包括本体21、下直杆23和上直杆22，上直杆22和下直杆23均呈管状，本体21一端插接在下直杆23一端，上直杆22套设在下直杆23的另一端，通过三者相互套设固定连接组装在一起，消除了一体式结构带来的加工难度，同时也方便弹簧6、活塞5等部件的拆装。泵体1的出口端12插设有一呈筒状的连接盖7，连接盖7一端具有翻折至泵体1出口端12外侧的翻遍71，且泵体1的出口端12端部抵压在翻边71上，连接盖7的设置同样使得拆装与加工更加方便，翻边71夹紧泵体1的出口端12边沿，使得连接盖7被固定牢固。连接盖7的内壁上周向具有一环形凸沿一72，上直杆22的端部具有环形凸沿二221，弹簧6套设在下直杆23上，弹簧6的一端抵压在环形凸沿一72上，另一端抵压在环形凸沿二221上。活塞5套设在本体21上，在弹簧6的作用下，下直杆23端面与活塞5端面之间具有间隙，该间隙的距离即为压杆2移动开始时，活塞5静止而压杆2移动的距离，该距离使得阻塞4与活塞5相脱离，输液通道3与泵体1内腔相连通。

连接盖7固定插接在泵体1内，连接盖7的外侧壁与泵体1的内侧壁之间形成密封面，活塞5的上下两个端面上均具有环形的凹槽，连接盖7插入端的端面呈向内倾斜的锥面，在自然状态时，连接盖7呈锥形的端部插入活塞5上端面的凹槽内，即活塞5上端的边沿插入连接盖7锥面与泵体1内壁之间，该种结构即对活塞5静止时起到定位作用，同时使得密封效果更好。输液通道3包括轴向开设在本体21外侧面上的本体段31，本体段31一端与下直管23内腔相连通，另一端延伸至阻塞4端面，阻塞4呈圆盘状，其边沿向上翻折，自然状态时，该边沿插入活塞5下端面的凹槽内，起到阻断输液通道3的作用，密封效果更好。

泵体1进口端11的内壁上具有一环形的限位部13，限位部13的内径小于活塞5的外径，且在自然状态下，限位部13到活塞5的距离小于上直杆22伸出连接盖7的长度，该限位部13用来限制压杆2受力向下移动的最大距离，当压杆2向下移动到位后，活塞5端部抵靠限位部13。泵体1在限位部13与进口端11之间位置还设有一阀片8，在自然状态时，阀片8处于关闭状态，此时活塞5下方的泵体1内腔与瓶体内腔阻断，泵体1内腔成为一个暂时容纳液体的空腔，压杆2向下移动时，泵体1内腔的压力使得阀片8打开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、进口端11、出口端12、限位部13、压杆2、本体21、上直杆22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种喷泵，包括呈筒状的泵体（1），所述泵体（1）具有进口端（11）和出口端（12），在泵体（1）内穿设有一压杆（2），所述压杆（2）一端伸出泵体（1）的出口端（12），另一端端部固连有一阻塞（4），所述压杆（2）轴向开设有输液通道（3），所述输液通道（3）的一端贯穿压杆（2）的伸出端端面，另一端与泵体（1）内腔相连通，其特征在于，所述压杆（2）上滑动套设有一活塞（5），所述压杆（2）在伸出端与活塞（5）之间位置套设有一弹簧（6），在所述弹簧（6）的作用下，阻塞（4）抵靠在活塞（5）上并阻断输液通道（3）与泵体（1）内腔之间的连通，活塞（5）抵靠在泵体（1）上并阻断泵体（1）内腔；所述压杆（2）包括本体（21）、下直杆（23）和上直杆（22），所述上直杆（22）和下直杆（23）均呈管状，所述本体（21）一端插接在下直杆（23）一端，上直杆（22）套设在下直杆（23）的另一端，所述弹簧（6）套设在下直杆（23）上，弹簧（6）的一端抵压在上直杆（22）的端面上，另一端抵压在泵体（1）上；所述活塞（5）套设在本体（21）上，在弹簧（6）的作用下，所述下直杆（23）端面与活塞（5）端面之间具有间隙；所述泵体（1）的出口端（12）插设有一呈筒状的连接盖（7），所述连接盖（7）一端具有翻折至泵体（1）出口端（12）外侧的翻遍（71），且泵体（1）的出口端（12）端部抵压在翻边上，所述连接盖（7）的内壁上周向具有一环形凸沿一（72），所述上直杆（22）的端部具有环形凸沿二（221），所述弹簧（6）的一端抵压在环形凸沿一（72）上，另一端抵压在环形凸沿二（221）上。

2.根据权利要求1所述的喷泵，其特征在于，所述连接盖（7）固定插接在泵体（1）内，连接盖（7）的外侧壁与泵体（1）的内侧壁之间形成密封面，且在弹簧（6）的作用下，活塞（5）抵靠在连接盖（7）插入端的端面上。

3.根据权利要求2所述的喷泵，其特征在于，所述输液通道（3）包括轴向开设在本体（21）外侧面上的本体段（31），所述本体段（31）一端与下直管内腔相连通，另一端延伸至阻塞（4）端面。

4.根据权利要求3所述的喷泵，其特征在于，所述泵体（1）进口端（11）的内壁上具有一环形的限位部（13），所述限位部（13）的内径小于活塞（5）的外径，且在自然状态下，限位部（13）到活塞（5）的距离小于上直杆（22）伸出连接盖（7）的长度。

5.根据权利要求4所述的喷泵，其特征在于，所述泵体（1）在限位部（13）与进口端（11）之间位置还设有一阀片（8）。

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