JPH11292122A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ内において液体の固化を防止できる
ようにすること。 【解決手段】 乾燥により固化し易い液体を収容し押圧
により変形可能な容器本体１１と、この容器本体に取り
付けられて液体から形成される泡を吐出する泡吐出口２
３を備えたキャップ１２と、を有して構成される泡吐出
容器１０であって、上記キャップには、液体導入路３１
から導かれた容器本体内の液体と、ディップチューブ１
４から導かれた容器本体内の空気とを混合する気液混合
室３２が形成されるとともに、この気液混合室と泡吐出
口との間に多孔スクリーン３４、泡形成室３５が順次形
成され、上記液体導入路の最下位置に、液体を貯溜可能
とする貯溜室３３が配設されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の押圧に
より、容器本体内に収容されていた液体をそのまま又は
泡状に吐出するスクイズタイプの吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡
吐出容器の一つとして、手で握ることによる押圧によっ
て変形可能な容器本体を押圧することにより、容器本体
内の液体及び空気をキャップの気液混合室、多孔スクリ
ーンを経て泡形成室へ導いて泡を発生させ、この泡を泡
吐出口から吐出させる泡吐出容器が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような泡吐出容
器では、容器本体内に収容される液体が、乾燥により固
化し易いワックス剤や洗浄剤であると、液体導入路や多
孔スクリーンに付着した液体が乾燥して固化する。

【０００４】本発明の課題は、液体導入路や多孔スクリ
ーン等のキャップ内において液体の固化を防止できる吐
出容器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では液の固化防止
のためにキャップ内に液体貯溜室を設けた。即ち、請求
項１に記載のように、液体吐出口へ液体を導く液体導入
路の下方に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室を配設す
る。

【０００６】請求項２に記載のように、泡を吐出するた
めに液体を導く液体導入路の下方に、液体を貯溜可能と
する貯溜室を配設する。

【０００７】請求項１に記載の発明には、次の作用があ
る。吐出口からの液体の吐出終了後、吐出口を含む孔や
液体導入路等の狭路に上記液体が付着していても、容器
の正立状態下で液体導入路の鉛直方向の下方に貯溜室を
配設したので、この貯溜室内の液体が蒸発して、吐出口
及び液体導入路を含む領域の飽和時間を短くでき、上記
孔や狭路に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾
燥が抑制され、付着した液体の固化を防止できる。

【０００８】請求項２に記載の発明には、次の作用があ
る。泡吐出口からの泡の吐出終了後、液体導入路、気液
混合室、気液吐出スクリーン、泡形成室又は泡吐出口に
液体が付着していても、容器の正立状態下で液体導入路
の鉛直方向の下方に液体を貯溜可能な貯溜室を配設した
ので、貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路、気
液混合室、気液吐出スクリーン、泡形成室及び泡吐出口
を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体導入路、気
液混合室、気液吐出スクリーン、泡形成室又は泡吐出口
に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制
され、付着した液体の固化を防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】[A] 第１の実施の形態 図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の形態であ
る泡吐出容器を示す縦断面図である。図２は、図１のタ
ンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、
（Ｃ）が底面図である。

【００１０】図１に示すように、吐出容器としての泡吐
出容器１０は、押圧により変形可能であり液体を収容す
る容器本体１１と、この容器本体１１に取り付けられて
内キャップ１２Ａ及び外キャップ１２Ｂからなるキャッ
プ１２と、キャップ１２に取り付けられたタンク１３
と、このタンク１３に設けられたディップチューブ１４
と、を有して構成される。

【００１１】ここで、上記液体は、乾燥によって固化し
易い液体であり、例えばポリマー系のワックス剤や洗浄
剤等である。

【００１２】容器本体１１は、公知のスクイズタイプ容
器本体と同様に形成する。例えば、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル等のプラスチック材料を用いて厚さ等を適宜設定す
ることにより、手で握り押圧力を加えることで変形し、
押圧力を弱めることでその変形が弾性により元に戻るよ
う形成する。

【００１３】キャップ１２の内キャップ１２Ａは、基面
部１５の外周の図１における下方に側壁部１６が、基面
部１５の下方に延設されるスカート部１７が、基面部１
５の上方に膨出部１８がそれぞれ一体成型され、更に、
基面部１５の外周の図における上方に係止凸部１９が一
体成型される。側壁部１６が、容器本体１１の口部２０
に螺着可能に設けられる。膨出部１８の中央に、図１に
おける上方への突出して栓２１が一体成型される。

【００１４】キャップ１２の外キャップ１２Ｂは、係止
凸部と嵌合する係止凹部２２が形成されるとともに中央
に吐出口としての泡吐出口２３が貫通して設けられる。
外キャップ１２Ｂの係止凹部２２に内キャップ１２Ａの
係止凸部１９が挿入されて、外キャップ１２Ｂが内キャ
ップ１２Ａに対し上下動可能に被着される。外キャップ
１２Ｂが内キャップ１２Ａに押し込められた状態では、
内キャップ１２Ａの栓２１が外キャップ１２Ｂの泡吐出
口２３に嵌入し、この泡吐出口２３を封止して閉じ状態
となり、外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａから引上
げられた状態では、内キャップ１２Ａの栓２１が外キャ
ップ１２Ｂの泡吐出口２３から抜かれて、この泡吐出口
２３が開き状態となる。

【００１５】タンク１３は、図２（Ａ）における上方に
向かって先細り形状の内筒部２４の下端に、外方へ向か
って底面部２５を延在し、この底面部２５の外周に、図
２（Ａ）の上方へ向かって外筒部２６が一体成型したも
のである。内筒部２４の内部に、開口２７を備えた係止
面２８を一体化している。内筒部２４の外周面に縦リブ
２９を、ほぼ等間隔に複数個一体成型にて形成する。更
に、外筒部２６の頂面には、切欠部３０を１箇所形成す
る。

【００１６】このタンク１３の内筒部２４の縦リブ２９
が内キャップ１２Ａのスカート部１７に嵌合されて、タ
ンク１３が内キャップ１２Ａに取り付けられ、この縦リ
ブ２９とスカート部１７との間隙が液体導入路３１とし
て構成される。

【００１７】タンク１３の取り付けにより、内キャップ
１２Ａの膨出部１８内部とタンク１３とに囲まれて気液
混合室３２が形成され、上記液体導入路３１はこの気液
混合室３２に連通する。泡吐出容器１０の倒立時に、容
器本体１１内の液体が、タンク１３の切欠部３０を経て
タンク１３の貯溜室３３（タンク１３の内筒部２４、底
面部２５及び外筒部２６に囲まれて形成される領域）に
貯溜され、この貯溜室３３内の液体が液体導入路３１を
経て気液混合室３２へ導かれる。符号Ｈが、貯溜室３３
の液面を示す。

【００１８】即ち、このタンク１３の貯溜室３３は、容
器１０の正立状態下で液体導入路３１の鉛直方向の最下
位置に位置付けられて、液体導入路３１の最下位置が貯
溜室３３の液体に常時浸されるように設けられる。

【００１９】更に、タンク１３の内筒部２４の下部内周
にディップチューブ１４の上端部を嵌合し、このディッ
プチューブ１４を内キャップ１２Ａに取り付ける。ディ
ップチューブ１４は、容器本体１１の底面近傍まで延
び、泡吐出容器１０の倒立時には容器本体１１内の空気
をタンク１３の開口２７を経て気液混合室３２へ導く空
気導入路として機能する。この気液混合室３２で、液体
導入路３１からの液体とディップチューブ１４からの空
気とが混合する。

【００２０】キャップ１２には、内キャップ１２Ａの気
液混合室３２と外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３との間
に、気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン３４、
泡形成室３５が順次設けられる。多孔スクリーン３４
は、内キャップ１２Ａにおける膨出部１８に一体化され
た栓２１の周囲の頂面であり、この頂面に多数の孔３６
が形成されたものである。また、泡形成室３５は、上記
内キャップ１２Ａの膨出部１８の頂面（つまり多孔スク
リーン３４）と外キャップ１２Ｂとに囲まれた空間にて
構成される。気液混合室３２内の気液混合物が多孔スク
リーン３４の孔３６を経て泡形成室３５へ導かれ泡が生
成される。

【００２１】泡吐出容器１０は、次のように使用され
る。外キャップ１２Ｂを内キャップ１２Ａから引き出し
て泡吐出口２３を開き状態とし、泡吐出容器１０を倒立
させる。その後、容器本体１１の胴部を押圧し、容器本
体１１内に収容されている液体をタンク１３の切欠部３
０を経てタンク１３の貯溜室３３内へ導き、更に、液体
導入路３１を経て気液混合室３２へ導くとともに、容器
本体１１内の空気をディップチューブ１４からタンク１
３の係止面２８の開口２７を経て気液混合室３２へ導
き、この気液混合室３２にて液体と空気を混合させる。
そして、この混合された液体及び空気を内キャップ１２
Ａの多孔スクリーン３４を経て泡形成室３５へ導いて泡
を生成させ、この泡を外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３
から吐出させる。

【００２２】図１中の符号３７は減圧防止弁であり、樹
脂又はエラストマ等にて構成される。泡吐出容器１０か
ら泡を吐出させた後には容器本体１１内が負圧になる
が、泡吐出容器１０を正立させたときに上記負圧により
減圧防止弁３７が開弁して、泡吐出容器１０外の空気
を、係止凸部１９と係止凹部２２との間隙、空気置換孔
３７Ａ、減圧防止弁３７を介して容器本体１１内へ導
き、容器本体１１内の負圧を解消する。

【００２３】上記実施の形態の泡吐出容器１０によれ
ば、次の効果を奏する。キャップ１２における泡吐出口
２３からの泡の吐出終了後、キャップ１２内の液体導入
路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成
室３５又は泡吐出口２３に液体が付着していても、液体
導入路３１の最下位置に液体を貯溜可能なタンク１３の
貯溜室３３が配設されたので、このタンク１３の貯溜室
３３内に貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路３
１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３
５及び泡吐出口２３を含む領域の飽和時間を短くでき、
上記液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン
３４、泡形成室３５又は泡吐出路２３に付着した液体の
湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制される。このた
め、液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体１
０内に液体残量が少ない場合に特に有効である。

【００２４】[B] 第２の実施の形態 図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の形態であ
る泡吐出容器を示す縦断面図である。図４は、図３のタ
ンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、
（Ｃ）が底面図である。この第２の実施の形態におい
て、前記第１の形態と同様な部分は、同一の符号を付す
ことにより説明を省略する。

【００２５】吐出容器としての泡吐出容器４０は、容器
本体１１、内キャップ４１Ａ及び外キャップ４１Ｂから
なるキャップ４１、タンク４２、並びにディップチュー
ブ１４を有して構成される。この容器本体１１内に収容
された液体も、乾燥により固化され易い液体である。

【００２６】キャップ４１は、外キャップ４１Ｂがヒン
ジ４３を介して内キャップ４１Ａに開閉可能に結合され
たもので、外キャップ４１Ｂの閉時に内キャップ４１Ａ
の泡吐出口４８（後述）が閉じる。

【００２７】内キャップ４１Ａは、基面部４４の外周の
図３における下方に側壁部４５が、基面部４４の中央下
方にスカート部４６が、基面部４４の中央上方に膨出部
４７がそれぞれ一体成型されたものであり、膨出部４７
に吐出口としての泡吐出口４８が貫通して形成される。
側壁部４５が、容器本体１１の口部２０に螺着可能に設
けられる。

【００２８】タンク４２は、図４に示すように、図４
（Ａ）の上方へ向かって先細り形状の内筒部４９の下端
に外方へ向かって底面部５０が延在され、この底面部５
０の外周から図４（Ａ）の上方へ向かって外筒部５１が
一体化されたものである。

【００２９】内筒部４９は、その上部に、多数の孔５２
を備えた気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン５
３を、外周面にほぼ等間隔な複数個の縦リブ５４を一体
成型する。外筒部５１の頂面には切欠部５５を、例えば
１箇所形成する。上記内筒部４９の図４（Ａ）における
上部に、内筒部４９の内外を連通する開口５６を形成す
る。

【００３０】そして、このタンク４２の内筒部４９を内
キャップ４１Ａのスカート部４６に嵌合して、タンク４
２を内キャップ４１Ａに取り付け、このスカート部４６
と縦リブ５４との間隙を液体導入路５７として構成す
る。このとき、タンク４２の多孔スクリーン５３と内キ
ャップ４１Ａの膨出部４７とに囲まれて泡形成室６０が
設けられる。タンク４２における内筒部４９の下部内周
にディップチューブ１４を嵌装し、内筒部４９の内部空
間を気液混合室５８として構成する。

【００３１】液体導入路５７は、タンク４２における内
筒部４９の開口５６を経て気液混合室５８に連通する。
泡吐出容器４０の倒立時に容器本体１１内の液体が、タ
ンク４２の切欠部５５を経てタンク４２の貯溜室５９
（タンク４２の内筒部４９、底面部５０及び外筒部５１
に囲まれて形成される領域）に貯溜され、この貯溜室５
９内の液体が液体導入路５７を経て気液混合室５８へ導
かれる。符号Ｈ₂ がタンク４２内の液面を示す。

【００３２】即ち、このタンク４２の貯溜室５９は、容
器４０の正立状態下で液体導入路５７の鉛直方向の最下
位置に位置付けられて、液体導入路５７の最下流部が貯
溜室５９内の液体に常時浸される。

【００３３】上記気液混合室５８は、タンク４２の貯溜
室５９を経て液体導入路５７及び切欠部５５を介して導
入された容器本体１１内の液体と、ディップチューブ１
４から導入された容器本体１１内の空気とを混合させ
る。この混合された液体及び空気は、この気液混合室５
８と内キャップ４１Ａの泡吐出口４８との間に順次配設
された多孔スクリーン５３、泡形成室６０へ導かれて泡
が生成される。

【００３４】この泡吐出容器４０は、次のように使用す
る。外キャップ４１Ｂを内キャップ４１Ａから離脱して
泡吐出口４８を開き状態とし、泡吐出容器４０を倒立さ
せる。その後、容器本体１１の胴部を押え、この容器本
体１１内に収容されている液体をタンク４２の切欠部５
５を経てタンク４２の貯溜室５９内へ導き、更に、液体
導入路５７及びタンク４２の開口５６を経て気液混合室
５８へ導くとともに、容器本体１１内の空気をディップ
チューブ１４から気液混合室５８へ導き、この気液混合
室５８にて液体と空気とを混合させる。そして、この混
合された液体及び空気をタンク４２の多孔スクリーン５
３を経て泡形成室６０へ導いて泡を生成させ、この泡を
内キャップ４１Ａの泡吐出口４８から吐出させる。

【００３５】上記実施の形態の泡吐出容器４０は、次の
効果を奏する。キャップ４１における泡吐出口４８から
の泡の吐出終了後、キャップ４１内の液体導入路５７、
気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０又
は泡吐出口４８に液体が付着していても、液体導入路５
７の最下位置に液体を貯溜可能なタンク４２の貯溜室５
９が配設されたので、このタンク４２の貯溜室５９内に
貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路５７、気液
混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０及び泡
吐出口４８を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体
導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡
形成室６０又は泡吐出口４８に付着した液体の湿潤状態
が良好に保たれて乾燥が抑制され、付着した液体の固化
を防止できる。この機能は、容器本体４０内に液体残量
が少ない場合に特に有効である。

【００３６】尚、上記両実施の形態では、泡吐出口２
３、４８から泡を吐出させる泡吐出容器１０、４０の場
合を述べたが、例えば泡吐出容器１０、４０においてデ
ィップチューブ１４が削除されるとともに、多孔スクリ
ーン３４の孔３６、多孔スクリーン５３の孔５２の開口
面積が大きく構成されて泡吐出口２３、４８を液吐出口
とし、容器本体１１内の液体をそのまま吐出させる液吐
出容器に、本発明を適用してもよい。この場合には、液
吐出口（２３、４８）からの液体の吐出終了後、液吐出
口（２３、４８）や孔（３６、５２）、更に液体導入路
（３１、５７）等の狭路に上記液体が付着していても、
液体導入路（３１、５７）の最下位置に液体を貯溜可能
なタンク（１３、４２）の貯溜室（３３、５９）を配設
したので、タンク（１３、４２）内に貯溜された液体が
蒸発して、液吐出口（２３、４８）及び液体導入路（３
１、５７）を含む領域の飽和時間圧を短くでき、上記液
吐出口（２３、４８）、孔（３６、５２）や液体導入路
（３１、５７）に付着した液体の湿潤状態が良好に保た
れて乾燥が抑制される。このため、この付着した液体の
固化を防止できる。この機能は、容器本体（１１）内に
液体残量が少ない場合に特に有効である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る吐出容器に
よれば、キャップ内において液体の固化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の
形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。

【図２】図２は、図２のタンクを示し、（Ａ）が縦断面
図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。

【図３】図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の
形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。

【図４】図４は、図４のタンクを示し、（Ａ）が縦断面
図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。

【図５】図５は、従来の泡吐出容器を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 泡吐出容器（吐出容器） １１ 容器本体 １２ キャップ １３ タンク １４ ディップチューブ（空気導入路） ２３ 泡吐出口（吐出口） ３１ 液体導入路 ３２ 気液混合室 ３３ 貯溜室 ３４ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン） ３５ 泡形成室 ４０ 泡吐出容器（吐出容器） ４１ キャップ ４２ タンク ４８ 泡吐出口（吐出口） ５３ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン） ５７ 液体導入路 ５８ 気液混合室 ５９ 貯溜室 ６０ 泡形成室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥により固化し易い液体を収容し押圧
   により変形可能な容器本体と、この容器本体に取り付け
   られて上記液体を吐出する吐出口を備えたキャップと、
   を有して構成される吐出容器であって、 上記キャップには、上記吐出口へ上記液体を導く液体導
   入路の下方に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室が配設
   されたことを特徴とする吐出容器。
2. 【請求項２】 乾燥により固化し易い液体を収容し押圧
   により変形可能な容器本体と、この容器本体に取り付け
   られて上記液体から形成される泡を吐出する泡吐出口を
   有して構成される吐出容器であって、 液体導入路から導かれた上記容器本体内の上記液体と、
   空気導入路から導かれた上記容器本体内の空気とを混合
   する気液混合室が形成されるとともに、この気液混合室
   と上記泡吐出口との間に気液吐出スクリーン、泡形成室
   が順次形成され、 上記液体導入路の下方に、上記液体を貯溜可能とする貯
   溜室が配設されたことを特徴とする吐出容器。