JPH1179290A - 炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出装置 - Google Patents
炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出装置Info
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- JPH1179290A JPH1179290A JP23566397A JP23566397A JPH1179290A JP H1179290 A JPH1179290 A JP H1179290A JP 23566397 A JP23566397 A JP 23566397A JP 23566397 A JP23566397 A JP 23566397A JP H1179290 A JPH1179290 A JP H1179290A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
- B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樽１内のビール５に対する炭酸ガス７の供給
過剰を防ぐとともに、誤操作による注出を抑制する。 【解決手段】 注出コック４を初期位置から所定位置
（図示状態）へ揺動させる第１段階の操作によって、連
結弁１０を開いて樽１内にガスタンクから炭酸ガス７を
導入するとともに、注出弁１４は閉じてビール５を注出
不能に封止する。続いて行われる注出コック４を所定位
置から注出位置へ揺動させる第２段階の操作によって、
連結弁１０は開いたままで、注出弁１４を開く。これに
より炭酸ガス７が混入され加圧されたビール５が、注ぎ
口２２から注出される。
過剰を防ぐとともに、誤操作による注出を抑制する。 【解決手段】 注出コック４を初期位置から所定位置
（図示状態）へ揺動させる第１段階の操作によって、連
結弁１０を開いて樽１内にガスタンクから炭酸ガス７を
導入するとともに、注出弁１４は閉じてビール５を注出
不能に封止する。続いて行われる注出コック４を所定位
置から注出位置へ揺動させる第２段階の操作によって、
連結弁１０は開いたままで、注出弁１４を開く。これに
より炭酸ガス７が混入され加圧されたビール５が、注ぎ
口２２から注出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の炭酸飲
料注出方法および炭酸飲料注出装置に関する。
料注出方法および炭酸飲料注出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲食店等において、ビール等の炭
酸飲料を樽内に充填して保存し、この樽から適量ずつ注
出する装置がある。このような装置の一例としては、図
５に示すように、樽３１と別体の炭酸ガスタンク３２と
ディスペンサー装置３３とを有し、手動の弁３４を介し
てホース３５で接続されたものがある。すなわち、炭酸
ガスタンク３２と樽３１とがホース３５で接続され手動
で弁３４を開くことにより炭酸ガスタンク３２から樽３
１内に炭酸ガスを導入可能であるとともに、樽３１とデ
ィスペンサー装置３３とがホース３５で接続されて常に
ディスペンサー装置３３にビールが流入された状態にあ
り、ディスペンサー装置３３のコック３６を操作するこ
とにより注ぎ口からビールが流出する構成である。しか
し、別体として炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装
置３３を用意しホース３５で接続する必要があるため、
構成が大がかりになり、小面積店舗や少量の飲料保存に
は不適である。
酸飲料を樽内に充填して保存し、この樽から適量ずつ注
出する装置がある。このような装置の一例としては、図
５に示すように、樽３１と別体の炭酸ガスタンク３２と
ディスペンサー装置３３とを有し、手動の弁３４を介し
てホース３５で接続されたものがある。すなわち、炭酸
ガスタンク３２と樽３１とがホース３５で接続され手動
で弁３４を開くことにより炭酸ガスタンク３２から樽３
１内に炭酸ガスを導入可能であるとともに、樽３１とデ
ィスペンサー装置３３とがホース３５で接続されて常に
ディスペンサー装置３３にビールが流入された状態にあ
り、ディスペンサー装置３３のコック３６を操作するこ
とにより注ぎ口からビールが流出する構成である。しか
し、別体として炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装
置３３を用意しホース３５で接続する必要があるため、
構成が大がかりになり、小面積店舗や少量の飲料保存に
は不適である。
【０００３】そこで、樽に一体的に小型の炭酸ガスボン
ベあるいは炭酸ガスカートリッジを内蔵し、この容器に
着脱自在のディスペンサーヘッドを用意し、当該ヘッド
を樽に取付ける操作でヘッドを介して炭酸ガスボンベと
樽内部（ビールが充填されている）とが連結されて炭酸
ガスが樽内部に供給されることにより、樽内のビールは
ヘッドに設けられた注ぎ口より排出される方式（方式
１）のものや、特開平８−３３７２９５号公報に開示さ
れているように、ビール注ぎ出し装置と一体的に炭酸ガ
スカートリッジボンベを設け、炭酸ガスを該装置に設け
られた加圧部、管路を介して樽内に供給し、その圧力で
樽内のビールを注出する方式（方式２）の注出装置が製
品化されている。
ベあるいは炭酸ガスカートリッジを内蔵し、この容器に
着脱自在のディスペンサーヘッドを用意し、当該ヘッド
を樽に取付ける操作でヘッドを介して炭酸ガスボンベと
樽内部（ビールが充填されている）とが連結されて炭酸
ガスが樽内部に供給されることにより、樽内のビールは
ヘッドに設けられた注ぎ口より排出される方式（方式
１）のものや、特開平８−３３７２９５号公報に開示さ
れているように、ビール注ぎ出し装置と一体的に炭酸ガ
スカートリッジボンベを設け、炭酸ガスを該装置に設け
られた加圧部、管路を介して樽内に供給し、その圧力で
樽内のビールを注出する方式（方式２）の注出装置が製
品化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら方式１で
は、ディスペンサーヘッドを樽に取付けて固定している
限り、常に炭酸ガスボンベとビール樽が連通して樽内に
炭酸ガスを導入しており、樽内のビールが炭酸過多とな
って味を損ねることになった。また、炭酸過多のビール
は注出時に発泡し易く、泡だらけのビールしか注出出来
ないという不具合を生ずる。
は、ディスペンサーヘッドを樽に取付けて固定している
限り、常に炭酸ガスボンベとビール樽が連通して樽内に
炭酸ガスを導入しており、樽内のビールが炭酸過多とな
って味を損ねることになった。また、炭酸過多のビール
は注出時に発泡し易く、泡だらけのビールしか注出出来
ないという不具合を生ずる。
【０００５】したがって、長時間使用しないときは、一
旦ディスペンサーヘッドを樽から取外し、再使用時に改
めてディスペンサーヘッドを樽に取付けるようにしなけ
ればならず、操作が煩雑となる。
旦ディスペンサーヘッドを樽から取外し、再使用時に改
めてディスペンサーヘッドを樽に取付けるようにしなけ
ればならず、操作が煩雑となる。
【０００６】また、方式２では、炭酸ガスの供給を停止
する炭酸ガス開閉つまみを備え、上記のように使用毎に
注出器の着脱を行う必要は無くなったが、炭酸ガス供給
経路の開閉を行う操作が必要となり、これを怠ると、上
記方式１同様の不具合を生ずる。
する炭酸ガス開閉つまみを備え、上記のように使用毎に
注出器の着脱を行う必要は無くなったが、炭酸ガス供給
経路の開閉を行う操作が必要となり、これを怠ると、上
記方式１同様の不具合を生ずる。
【０００７】さらに、両方式ともビール注ぎ出し装置
（ディスペンサーヘッド）を取付け固定して炭酸ガスが
樽内に供給されている状態では、常にビールが装置のビ
ール注ぎ出し口付近まで到達しており、注出コックに誤
って触れて僅かに移動しただけでもビールが注出されて
しまう危険性が高い。
（ディスペンサーヘッド）を取付け固定して炭酸ガスが
樽内に供給されている状態では、常にビールが装置のビ
ール注ぎ出し口付近まで到達しており、注出コックに誤
って触れて僅かに移動しただけでもビールが注出されて
しまう危険性が高い。
【０００８】そこで本発明の目的は、樽内の飲料に対す
る炭酸ガスの供給過剰を防止するとともに、誤操作によ
る注出を抑制することにある。
る炭酸ガスの供給過剰を防止するとともに、誤操作によ
る注出を抑制することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、注出コックの
操作によって容器内の飲料を注ぎ口から注出する炭酸飲
料注出方法において、注出コックの第１段階の操作によ
って、前記容器内にガスタンクから炭酸ガスを導入して
該容器内の前記飲料に加圧するとともに、注出弁により
前記飲料を注出不能に封止しておき、前記第１段階の操
作に引き続いて行われる前記注出コックの第２段階の操
作によって、前記注出弁を開放し、加圧された前記飲料
を前記注ぎ口から注出することを特徴とする。
操作によって容器内の飲料を注ぎ口から注出する炭酸飲
料注出方法において、注出コックの第１段階の操作によ
って、前記容器内にガスタンクから炭酸ガスを導入して
該容器内の前記飲料に加圧するとともに、注出弁により
前記飲料を注出不能に封止しておき、前記第１段階の操
作に引き続いて行われる前記注出コックの第２段階の操
作によって、前記注出弁を開放し、加圧された前記飲料
を前記注ぎ口から注出することを特徴とする。
【００１０】また、飲料が充填される容器と、前記飲料
を前記容器より注出するための気体を充填したガスタン
クと、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを有する炭酸飲
料注出装置において、前記注ぎ出し手段に設けられ、初
期位置と注出位置との間を移動可能な注出コックと、前
記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コック
が初期位置にあるときには閉じられており、前記注出コ
ックが移動して前記初期位置と前記注出位置の間の所定
位置に到達した時点で開放され、前記ガスタンク内の気
体を前記容器内に導入可能にする連結弁と、前記注出コ
ックの操作に連動して開閉し、前記注出コックが前記所
定位置より前記注出位置に到達した時点で開放され、前
記気体の導入により前記飲料を前記容器から注ぎ出す注
出弁とを有することを特徴とする。
を前記容器より注出するための気体を充填したガスタン
クと、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを有する炭酸飲
料注出装置において、前記注ぎ出し手段に設けられ、初
期位置と注出位置との間を移動可能な注出コックと、前
記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コック
が初期位置にあるときには閉じられており、前記注出コ
ックが移動して前記初期位置と前記注出位置の間の所定
位置に到達した時点で開放され、前記ガスタンク内の気
体を前記容器内に導入可能にする連結弁と、前記注出コ
ックの操作に連動して開閉し、前記注出コックが前記所
定位置より前記注出位置に到達した時点で開放され、前
記気体の導入により前記飲料を前記容器から注ぎ出す注
出弁とを有することを特徴とする。
【００１１】この炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出
装置により、炭酸ガスの飲料への常時混入や、注出コッ
クに軽く触れるだけで飲料を誤注出してしまうことが防
げる。
装置により、炭酸ガスの飲料への常時混入や、注出コッ
クに軽く触れるだけで飲料を誤注出してしまうことが防
げる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明の炭酸飲料注出装置の全体
を示す斜視図である。この炭酸飲料注出装置は、樽（容
器）１と、アタッチメント２と、ディスペンサーヘッド
（注ぎ出し手段）３とからなり、それぞれ着脱可能であ
る。
を示す斜視図である。この炭酸飲料注出装置は、樽（容
器）１と、アタッチメント２と、ディスペンサーヘッド
（注ぎ出し手段）３とからなり、それぞれ着脱可能であ
る。
【００１４】図２〜４は、樽１とアタッチメント２とデ
ィスペンサーヘッド３との結合状態の断面図であり、後
述するが図２には注出コック１９が初期位置にある状
態、図３には注出コック４が所定位置（中間位置）にあ
る状態、図４には注出コック４が注出位置にある状態が
それぞれ示されている。まず、これらの構成について説
明する。
ィスペンサーヘッド３との結合状態の断面図であり、後
述するが図２には注出コック１９が初期位置にある状
態、図３には注出コック４が所定位置（中間位置）にあ
る状態、図４には注出コック４が注出位置にある状態が
それぞれ示されている。まず、これらの構成について説
明する。
【００１５】樽１は、内部にビール（飲料）５が充填さ
れており、上部には口金６が設けられ、口金６の中央に
孔部６ａが設けられている。孔部６ａ内には、上下に摺
動可能でバネ２９により上方へ付勢されているビール弁
８と、同様に上下に摺動可能でバネ９により上方へ付勢
されている連結弁１０とが設けられている。図１に示す
状態ではビール弁８外周面と連結弁１０内周面とが密着
している。
れており、上部には口金６が設けられ、口金６の中央に
孔部６ａが設けられている。孔部６ａ内には、上下に摺
動可能でバネ２９により上方へ付勢されているビール弁
８と、同様に上下に摺動可能でバネ９により上方へ付勢
されている連結弁１０とが設けられている。図１に示す
状態ではビール弁８外周面と連結弁１０内周面とが密着
している。
【００１６】アタッチメント２は、炭酸ガス（飲料を容
器より注出するための気体）７が充填されたガスタンク
（不図示）と、略円筒状のフレーム１２と、フレーム１
２内部に配設された略円筒状の可動部材１３と、可動部
材１３内部に配設された注出弁１４とを有している。フ
レーム１２と可動部材１３との間には、隙間１５が区画
され、この隙間１５の上下にシールリング１６ａ、１６
ｂが配設されている。そして、ガスタンクからの炭酸ガ
スは調圧弁（不図示）で減圧された後、連通管１１を通
りフレーム１２を貫通して隙間１５内に到達している。
可動部材１３は上下に摺動可能で、第１の押圧部１３ａ
がビール弁８上面に、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０
上面にそれぞれ当接可能である。注出弁１４は、切り欠
き部１４ａを有し、上下に摺動可能でバネ１７により上
方へ付勢されている。
器より注出するための気体）７が充填されたガスタンク
（不図示）と、略円筒状のフレーム１２と、フレーム１
２内部に配設された略円筒状の可動部材１３と、可動部
材１３内部に配設された注出弁１４とを有している。フ
レーム１２と可動部材１３との間には、隙間１５が区画
され、この隙間１５の上下にシールリング１６ａ、１６
ｂが配設されている。そして、ガスタンクからの炭酸ガ
スは調圧弁（不図示）で減圧された後、連通管１１を通
りフレーム１２を貫通して隙間１５内に到達している。
可動部材１３は上下に摺動可能で、第１の押圧部１３ａ
がビール弁８上面に、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０
上面にそれぞれ当接可能である。注出弁１４は、切り欠
き部１４ａを有し、上下に摺動可能でバネ１７により上
方へ付勢されている。
【００１７】なお、図示されていないガスタンクは、ア
タッチメント２に内蔵されており、必要に応じてアタッ
チメント２より着脱自在に構成されていてもよい。ま
た、ガスタンクの形態は、再利用可能なガス再充填可能
なタイプ、あるいは使い捨てカートリッジタイプのいず
れでもよい。ガスタンク内に充填される気体は、炭酸ガ
スの他、窒素ガス等の不活性ガスも使用可能である。
タッチメント２に内蔵されており、必要に応じてアタッ
チメント２より着脱自在に構成されていてもよい。ま
た、ガスタンクの形態は、再利用可能なガス再充填可能
なタイプ、あるいは使い捨てカートリッジタイプのいず
れでもよい。ガスタンク内に充填される気体は、炭酸ガ
スの他、窒素ガス等の不活性ガスも使用可能である。
【００１８】ディスペンサーヘッド３は、ヘッド本体１
８と、ヘッド本体１８に揺動自在に取り付けられている
注出コック１９と、注出コック１９下面のカム部１９ａ
と当接する上下に摺動可能な押圧部材２５と、バネ２０
を介して押圧部材１９に連動する上下に摺動可能な連動
部材２１とが設けられている。連動部材２１の下端部
は、可動部材１３上面に当接している。また、ヘッド本
体１８の端部に注ぎ口２２が設けられており、この注ぎ
口２２と連通する流路管２３は、連動部材２１の孔部２
１ａに嵌合して内部の隙間２４に至っている。
８と、ヘッド本体１８に揺動自在に取り付けられている
注出コック１９と、注出コック１９下面のカム部１９ａ
と当接する上下に摺動可能な押圧部材２５と、バネ２０
を介して押圧部材１９に連動する上下に摺動可能な連動
部材２１とが設けられている。連動部材２１の下端部
は、可動部材１３上面に当接している。また、ヘッド本
体１８の端部に注ぎ口２２が設けられており、この注ぎ
口２２と連通する流路管２３は、連動部材２１の孔部２
１ａに嵌合して内部の隙間２４に至っている。
【００１９】なお、詳述しないが、ディスペンサーヘッ
ド３はアタッチメント２に、アタッチメント２は樽１に
それぞれ固定されている。なお、その固定方法は、一般
にビール樽等で使用されている固定方法、すなわち、螺
旋状のねじ溝部をねじ込むことなどにより行われる。
ド３はアタッチメント２に、アタッチメント２は樽１に
それぞれ固定されている。なお、その固定方法は、一般
にビール樽等で使用されている固定方法、すなわち、螺
旋状のねじ溝部をねじ込むことなどにより行われる。
【００２０】次に、本実施形態におけるビール（炭酸飲
料）の注出動作について説明する。まず、注出コック１
９が未操作で初期位置にある図２の状態において、上下
動可能な部材８、１０、１３、１４、１９、２０は全て
上昇位置にある。従って、ビール５は、連結弁１０の内
周面と密着するビール弁８によって樽１内に封止されて
おり、炭酸ガス７は、フレーム１２と可動部材１３の間
の隙間１５内でシールリング１６ａ、１６ｂによって封
止され、樽１内へは導入されない。
料）の注出動作について説明する。まず、注出コック１
９が未操作で初期位置にある図２の状態において、上下
動可能な部材８、１０、１３、１４、１９、２０は全て
上昇位置にある。従って、ビール５は、連結弁１０の内
周面と密着するビール弁８によって樽１内に封止されて
おり、炭酸ガス７は、フレーム１２と可動部材１３の間
の隙間１５内でシールリング１６ａ、１６ｂによって封
止され、樽１内へは導入されない。
【００２１】そこで、注出コック１９の第１段階の操作
として、図３に示す所定位置（初期位置と注出位置との
間の所定の位置）まで揺動させると、カム部１９ａが押
圧部材２５を押し下げ、バネ２０を介して連動部材２１
も下降する。すると、連動部材２１の下端部に押されて
可動部材１３が下降する。さらに、可動部材１３の第１
の押圧部１３ａがビール弁８を、第２の押圧部１３ｂが
連結弁１０上面をそれぞれ押し下げる。
として、図３に示す所定位置（初期位置と注出位置との
間の所定の位置）まで揺動させると、カム部１９ａが押
圧部材２５を押し下げ、バネ２０を介して連動部材２１
も下降する。すると、連動部材２１の下端部に押されて
可動部材１３が下降する。さらに、可動部材１３の第１
の押圧部１３ａがビール弁８を、第２の押圧部１３ｂが
連結弁１０上面をそれぞれ押し下げる。
【００２２】可動部材１３が下降することによって、凹
部１３ｃが、フレーム１２に保持された下方のシールリ
ング１６ｂと対向し、隙間１５から下方に炭酸ガスが流
れる。さらに、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０を押し
下げることによって生じた隙間２６を通って、炭酸ガス
７は樽１内に導入され、ビール５に溶け込む。なお、上
方のシールリング１６ａと可動部材１３外周面とは密着
しており、炭酸ガス７は上方へは漏れない。
部１３ｃが、フレーム１２に保持された下方のシールリ
ング１６ｂと対向し、隙間１５から下方に炭酸ガスが流
れる。さらに、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０を押し
下げることによって生じた隙間２６を通って、炭酸ガス
７は樽１内に導入され、ビール５に溶け込む。なお、上
方のシールリング１６ａと可動部材１３外周面とは密着
しており、炭酸ガス７は上方へは漏れない。
【００２３】また、第１の押圧部１３ａと第２の押圧部
１３ｂとには段差が設けられているため、ビール弁８と
連結弁１０との下降量は僅かに異なり、それによって両
弁８、１０の密着が解かれて隙間２７が生じる。そこ
で、前記の通り炭酸ガス７が混入し加圧されたビール５
が、隙間２７、可動部材１３下端の切り欠き部１３ｄお
よび可動部材１３内部、注出弁１４の切り欠き部１４ａ
および注出弁１４内部へ進入する。ただし、可動部材１
３上端の突出部１３ｅの内周面に注出弁１４の外周面が
密着しているので、ビール５はここで封止され、これ以
上上方へは進入できない。
１３ｂとには段差が設けられているため、ビール弁８と
連結弁１０との下降量は僅かに異なり、それによって両
弁８、１０の密着が解かれて隙間２７が生じる。そこ
で、前記の通り炭酸ガス７が混入し加圧されたビール５
が、隙間２７、可動部材１３下端の切り欠き部１３ｄお
よび可動部材１３内部、注出弁１４の切り欠き部１４ａ
および注出弁１４内部へ進入する。ただし、可動部材１
３上端の突出部１３ｅの内周面に注出弁１４の外周面が
密着しているので、ビール５はここで封止され、これ以
上上方へは進入できない。
【００２４】このように、操作コック１９の所定位置
（操作第１段階）では、炭酸ガス７はビール５が充填さ
れた樽１内に導入され、ビール５は注出弁１４の位置ま
で上昇した状態で封止される。
（操作第１段階）では、炭酸ガス７はビール５が充填さ
れた樽１内に導入され、ビール５は注出弁１４の位置ま
で上昇した状態で封止される。
【００２５】つづいて、注出コック１９の第２段階の操
作として、図４に示す注出位置まで揺動させると、カム
部１９ａがさらに押圧部材２５を押し下げる。連動部材
２１も下降しようとするが、孔部２１ａに嵌合している
流路管２３がヘッド本体１８のスリット１８ａ内部でし
か移動できないため、連動部材２１はこれ以上下降でき
ずバネ２０が圧縮される。これに伴って、注出弁１４は
押圧部材２５に押し下げられるが、連動部材２１が不動
のため可動部材１３は移動せず、可動部材１３の突出部
１３ｅ内周面と注出弁１４外周面との間に隙間２８が生
じる。そこで、炭酸ガス７により加圧されているビール
５は、隙間２８、２４を介して流入管２３に至り、注ぎ
口２２から流れ出し図示しないジョッキ等に注出され
る。なお、可動部材１３以下の構成に関しては、注出コ
ック１９の所定位置（操作第１段階）と変化ないので説
明は省略する。
作として、図４に示す注出位置まで揺動させると、カム
部１９ａがさらに押圧部材２５を押し下げる。連動部材
２１も下降しようとするが、孔部２１ａに嵌合している
流路管２３がヘッド本体１８のスリット１８ａ内部でし
か移動できないため、連動部材２１はこれ以上下降でき
ずバネ２０が圧縮される。これに伴って、注出弁１４は
押圧部材２５に押し下げられるが、連動部材２１が不動
のため可動部材１３は移動せず、可動部材１３の突出部
１３ｅ内周面と注出弁１４外周面との間に隙間２８が生
じる。そこで、炭酸ガス７により加圧されているビール
５は、隙間２８、２４を介して流入管２３に至り、注ぎ
口２２から流れ出し図示しないジョッキ等に注出され
る。なお、可動部材１３以下の構成に関しては、注出コ
ック１９の所定位置（操作第１段階）と変化ないので説
明は省略する。
【００２６】このように、操作コック１９の注出位置
（操作第２段階）で、炭酸ガス７の樽１内への導入は継
続しつつ、ビール５は注ぎ口２２から注出される。
（操作第２段階）で、炭酸ガス７の樽１内への導入は継
続しつつ、ビール５は注ぎ口２２から注出される。
【００２７】なお、各弁等の構成は本実施例に限定され
るものではなく、変更可能である。例えば、アタッチメ
ントを取り外したときにガスタンクの蓋ができれば、シ
ールリング１６ｂと凹部１３ｃとからなる弁構造と、連
結弁１０とをどちらか一方を省略する構成とすることも
可能である。
るものではなく、変更可能である。例えば、アタッチメ
ントを取り外したときにガスタンクの蓋ができれば、シ
ールリング１６ｂと凹部１３ｃとからなる弁構造と、連
結弁１０とをどちらか一方を省略する構成とすることも
可能である。
【００２８】操作コック１９の作用は前記の通り２段階
に分かれるが、使用者は実際には一連の動作として行
い、操作第１段階と第２段階とを意識することなく操作
が行われる。
に分かれるが、使用者は実際には一連の動作として行
い、操作第１段階と第２段階とを意識することなく操作
が行われる。
【００２９】注出コック１９および注ぎ口２２が、樽１
に対し着脱可能なディスペンサーヘッド３に設けられて
いると、構成が簡単で取扱い易くなる。また、未使用時
の保管や取扱いが簡単になる。さらに、連結弁１０およ
び注出弁１４が、樽１およびディスペンサーヘッド３の
いずれか一方または両方に対し着脱可能なアタッチメン
ト２に設けられていると、よりいっそう取扱いが容易に
なる。
に対し着脱可能なディスペンサーヘッド３に設けられて
いると、構成が簡単で取扱い易くなる。また、未使用時
の保管や取扱いが簡単になる。さらに、連結弁１０およ
び注出弁１４が、樽１およびディスペンサーヘッド３の
いずれか一方または両方に対し着脱可能なアタッチメン
ト２に設けられていると、よりいっそう取扱いが容易に
なる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によると、
操作コックの未操作時には炭酸ガスがビール等の飲料に
混入することはないので、炭酸ガス過多による味の低下
や発泡過剰を生じることはない。従って、長期未使用時
にも使用中の状態のまま保管しておける。また、操作コ
ックの操作第１段階では、飲料は注出されないので、誤
操作による飲料注出が抑えられる。
操作コックの未操作時には炭酸ガスがビール等の飲料に
混入することはないので、炭酸ガス過多による味の低下
や発泡過剰を生じることはない。従って、長期未使用時
にも使用中の状態のまま保管しておける。また、操作コ
ックの操作第１段階では、飲料は注出されないので、誤
操作による飲料注出が抑えられる。
【図１】本発明の炭酸飲料注出装置の実施形態の正面図
である。
である。
【図２】操作コックの初期位置（未操作段階）を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】操作コックの所定位置（操作第１段階）を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】操作コックの注出位置（操作第２段階）を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】炭酸飲料注出装置の第１従来例の正面図であ
る。
る。
１ 樽（容器） ２ アタッチメント ３ ディスペンサーヘッド（注ぎ出し手段） ５ ビール（飲料） ６ 口金 ６ａ 孔部 ７ 炭酸ガス（気体） ８ ビール弁 ９、１７、２０、２９ バネ １０ 連結弁 １１ 連通管 １２ フレーム １３ 可動部材 １３ａ 第１の押圧部 １３ｂ 第２の押圧部 １３ｃ 凹部 １３ｄ 切り欠き部 １３ｅ 突出部 １４ 注出弁 １４ａ 切り欠き部 １５、２４、２６、２７、２８ 隙間 １６ａ、１６ｂ シールリング １８ ヘッド本体 １９ 注出コック １９ａ カム部 ２１ 連動部材 ２２ 注ぎ口 ２３ 流路管 ２５ 押圧部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業開発部内 (72)発明者 石橋 秀郎 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 臼井 進一 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 石井 英文 東京都中央区銀座二丁目３番６号 大倉商 事株式会社食糧部内 (72)発明者 上野 康正 東京都中央区銀座二丁目３番６号 大倉商 事株式会社食糧部内
Claims (2)
- 【請求項１】 注出コックの操作によって容器内の飲料
を注ぎ口から注出する炭酸飲料注出方法において、 注出コックの第１段階の操作によって、前記容器内にガ
スタンクから炭酸ガスを導入して該容器内の前記飲料に
加圧するとともに、注出弁により前記飲料を注出不能に
封止しておき、 前記第１段階の操作に引き続いて行われる前記注出コッ
クの第２段階の操作によって、前記注出弁を開放し、加
圧された前記飲料を前記注ぎ口から注出することを特徴
とする炭酸飲料注出方法。 - 【請求項２】 飲料が充填される容器と、前記飲料を前
記容器より注出するための気体を充填したガスタンク
と、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを有する炭酸飲料
注出装置において、 前記注ぎ出し手段に設けられ、初期位置と注出位置との
間を移動可能な注出コックと、 前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コッ
クが初期位置にあるときには閉じられており、前記注出
コックが移動して前記初期位置と前記注出位置の間の所
定位置に到達した時点で開放され、前記ガスタンク内の
気体を前記容器内に導入可能にする連結弁と、 前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コッ
クが前記所定位置より前記注出位置に到達した時点で開
放され、前記気体の導入により前記飲料を前記容器から
注ぎ出す注出弁とを有することを特徴とする炭酸飲料注
出装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23566397A JP4044650B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出装置 |
| PCT/JP1998/003886 WO1999011562A1 (en) | 1997-09-01 | 1998-09-01 | Method and apparatus of dispensing carbonated drink which prevents excessive supply of carbon dioxide gas |
| EP98940643A EP0935586A1 (en) | 1997-09-01 | 1998-09-01 | Method and apparatus of dispensing carbonated drink which prevents excessive supply of carbon dioxide gas |
| CA002269841A CA2269841A1 (en) | 1997-09-01 | 1998-09-01 | Method and apparatus of dispensing carbonated drink which prevents excessive supply of carbon dioxide gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23566397A JP4044650B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179290A true JPH1179290A (ja) | 1999-03-23 |
| JP4044650B2 JP4044650B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=16989361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23566397A Expired - Fee Related JP4044650B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 炭酸飲料注出方法および炭酸飲料注出装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0935586A1 (ja) |
| JP (1) | JP4044650B2 (ja) |
| CA (1) | CA2269841A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999011562A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530653A (ja) * | 2002-05-22 | 2005-10-13 | ハイネケン テクニカル サービシーズ ビー．ブイ． | 改良された操作手段と滴下防止手段とを有する分配バルブを備える飲料容器 |
| JP2007501749A (ja) * | 2003-05-14 | 2007-02-01 | ハイネケン・テクニカル・サービシーズ ベー・フェー | 炭酸飲料用のディスペンサと容器の組合せ体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023430C2 (nl) * | 2003-05-14 | 2004-11-16 | Heineken Tech Services | Drankafgifte-inrichting met een kolomvormige koelkamer. |
| NL1032672C1 (nl) * | 2006-10-13 | 2008-04-15 | Konink Grolsch N V | Inrichting voor het afgeven van een vloeistof. |
| NL1032709C2 (nl) * | 2006-10-20 | 2008-04-22 | Konink Grolsch N V | Inrichting voor het afgeven van een vloeistof. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2185537A (en) * | 1985-09-24 | 1987-07-22 | Metal Box Plc | Aerated liquid storage/dispensing apparatus |
| GB8811759D0 (en) * | 1988-05-18 | 1988-06-22 | Reed Packaging Ltd | Dispensers for gasified beverages |
| GB8811758D0 (en) * | 1988-05-18 | 1988-06-22 | Reed Packaging Ltd | Dispensing valve |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP23566397A patent/JP4044650B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-01 CA CA002269841A patent/CA2269841A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-01 EP EP98940643A patent/EP0935586A1/en not_active Withdrawn
- 1998-09-01 WO PCT/JP1998/003886 patent/WO1999011562A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530653A (ja) * | 2002-05-22 | 2005-10-13 | ハイネケン テクニカル サービシーズ ビー．ブイ． | 改良された操作手段と滴下防止手段とを有する分配バルブを備える飲料容器 |
| JP2007501749A (ja) * | 2003-05-14 | 2007-02-01 | ハイネケン・テクニカル・サービシーズ ベー・フェー | 炭酸飲料用のディスペンサと容器の組合せ体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0935586A1 (en) | 1999-08-18 |
| JP4044650B2 (ja) | 2008-02-06 |
| WO1999011562A1 (en) | 1999-03-11 |
| CA2269841A1 (en) | 1999-03-11 |
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