JPH11171297A - 炭酸飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料注出時の流速を抑制し、注ぎ出された飲
料の過剰発泡を防ぐ。 【解決手段】 飲料（ビール）５が充填される容器
（樽）１と、ビール注出用の注ぎ出し手段（ディスペン
サーヘッド）３と、初期位置と注出位置との間を移動可
能な注出コック１９と、注出コック１９に連動して円筒
部材１３内で摺動し、注出コック１９が初期位置にある
ときに樽１から注ぎ出し手段３へのビール５の流通を遮
断し、かつ注出コック１９が注出位置にあるときに樽１
から注ぎ出し手段３へのビール５の流通を許容する隙間
２８を円筒部材１３との間に有する注出弁１４とを含ん
でいる。そして、隙間２８が、気体（炭酸ガス）７が導
入されて樽１から隙間２８に流入して来たビール５の流
速を減速させるような微小な幅（０．１ｍｍ）の減速部
２８ｂを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の炭酸飲
料注出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食店等において、ビール等の炭
酸飲料を樽内に充填して保存し、この樽から適量ずつ注
出する装置がある。このような装置の一例としては、図
７に示すように、樽３１と別体の炭酸ガスタンク３２と
ディスペンサー装置３３とを有し、手動の弁３４を介し
てホース３５で接続されたものがある。すなわち、炭酸
ガスタンク３２と樽３１とがホース３５で接続され手動
で弁３４を開くことにより炭酸ガスタンク３２から樽３
１内に炭酸ガスを導入可能であるとともに、樽３１とデ
ィスペンサー装置３３とがホース３５で接続されて常に
ディスペンサー装置３３にビールが流入された状態にあ
り、ディスペンサー装置３３のコック３６を操作するこ
とにより注ぎ口からビールが流出する構成である。しか
し、別体として炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装
置３３を用意しホース３５で接続する必要があるため、
構成が大がかりになり、小面積店舗や少量の飲料保存に
は不適である。

【０００３】そこで、樽に一体的に小型の炭酸ガスボン
ベあるいは炭酸ガスカートリッジを内蔵し、この容器に
着脱自在のディスペンサーヘッドを用意し、当該ヘッド
を樽に取付ける操作でヘッドを介して炭酸ガスボンベと
樽内部（ビールが充填されている）とが連結されて炭酸
ガスが樽内部に供給されることにより、樽内のビールが
ヘッドに設けられた注ぎ口より排出される方式（方式
１）のものや、特開平８−３３７２９５号公報に開示さ
れているように、ビール注ぎ出し装置と一体的に炭酸ガ
スカートリッジボンベを設け、炭酸ガスを該装置に設け
られた加圧部、管路を介して樽内に供給し、その圧力で
樽内のビールを注出する方式（方式２）の注出装置が製
品化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来方式１
は、炭酸ガスの圧力（１．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ²）
を加えることにより液体を注ぎ口から注出させる構成で
あるが、飲料を注出装置からグラス等の容器に注ぎ出す
際に、泡の量が多過ぎ泡だらけの飲料となってしまうお
それがある。すなわち、炭酸飲料は炭酸飲料は大気圧よ
りも高い圧力（炭酸ガス圧力：１．５〜２．０ｋｇｆ／
ｃｍ²）で押されて（以下、この力を「押圧力」と言
う。）、注ぎ出されるため、グラス等の容器に注いだ際
の衝撃で飲料中に溶け込んでいる炭酸ガスが容易に発泡
してしまう。したがって、従来は操作者がグラスを流れ
に対して傾けて注ぐなど、出来るだけ前記衝撃を和らげ
るように、注意深く操作する必要があった。

【０００５】また、前記した従来方式２では、前記炭酸
飲料の押圧力を大気圧並みに減少させることにより衝撃
による発泡が大幅に低減できることから、流路中にコイ
ル状チューブを設けることにより発泡量の制御を行ない
得るようにした構成が開示されている。このコイル状チ
ューブにより液体の流速を十分に減速するためには、コ
イル状チューブの巻数を多くする、すなわち、流路を長
くして流れに対する抵抗力を高め、押圧力を減少させる
必要があり、図示の例では１０回以上の巻数のコイル状
チューブが設けられている。このコイル状チューブを設
けるために非常に大きなスペースを必要となる。また、
巻数の多いコイル状チューブを設けることにより流路管
がかなり長くなり、飲料注出後に比較的多量の飲料がこ
の長い流路管（コイル状チューブ）内に残留して、残留
した飲料がわずかな振動等により注ぎ口から液だれする
おそれがある。方式２ではチューブを偏平形状にしてい
るが、それでも巻数をそれほど減らすことはできず、ま
た所望の偏平形状のコイル状チューブを形成するために
製造が煩雑になる。また、このコイル状流路をスポンジ
等の洗浄治具を通すことにより洗浄することは、細く長
い流路であるため、困難である。

【０００６】そこで本発明の目的は、飲料注出時の流速
を抑制し、操作者の技量にかかわらず、注ぎ出された飲
料の発泡量が多すぎないようにし、しかも流路管がそれ
ほど長くなくあまり大きなスペースを必要としない炭酸
飲料注出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の炭酸飲料注出装
置は、飲料が充填される容器と、前記飲料注出用の注ぎ
出し手段と、前記注ぎ出し手段に設けられ、初期位置と
注出位置との間を移動可能な注出コックと、前記注出コ
ックに連動して円筒部材内で摺動し、前記注出コックが
前記初期位置にあるときに前記容器から前記注ぎ出し手
段への前記飲料の流通を遮断し、かつ前記注出コックが
前記注出位置にあるときに前記容器から前記注ぎ出し手
段への前記飲料の流通を許容する隙間を前記円筒部材と
の間に有する注出弁とを含み、前記隙間が、前記気体が
導入されて前記容器から前記隙間に流入して来た前記飲
料に対する押圧力を大気圧近傍まで減少させるさせるよ
うな抵抗性を備えるべく微小な幅と長さとを有する減圧
部を構成することを特徴とする。

【０００８】そして、前記注出弁の前記容器側の端部に
は、実質的に円錐状の尖端部が設けられている。

【０００９】このような構成とすることにより、飲料注
出時の流速を抑制することが可能になる。

【００１０】また、本発明の炭酸飲料注出装置は、前記
飲料を前記容器より注出するための気体を充填したガス
タンクと、前記注出コックの操作に連動して開閉し、前
記注出コックが初期位置にあるときには閉じられてお
り、前記注出コックが移動して前記初期位置と前記注出
位置の間の所定位置に到達した時点で開放され、前記ガ
スタンク内の気体を前記容器内に導入可能にする連結弁
をさらに有している場合がある。

【００１１】このような構成とすると、炭酸ガスの飲料
への常時混入や、注出コックに軽く触れるだけで飲料を
誤注出してしまうことが防げる。

【００１２】さらに、前記注ぎ出し手段には前記飲料の
流路管が設けられており、前記流路管の先端部に管径拡
大部が設けられている構成とすることもできる。

【００１３】前記隙間の前記減圧部の幅は、０．１〜
０．３ｍｍで、長さが約２０ｍｍである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明の炭酸飲料注出装置の全体
を示す正面図である。この炭酸飲料注出装置は、樽（容
器）１と、アタッチメント２と、ディスペンサーヘッド
（注ぎ出し手段）３とからなり、それぞれ着脱可能であ
る。

【００１６】図２〜４は、樽１とアタッチメント２とデ
ィスペンサーヘッド３との結合状態の断面図であり、後
述するが図２には注出コック１９が初期位置にある状
態、図３には注出コック４が所定位置（中間位置）にあ
る状態、図４には注出コック４が注出位置にある状態が
それぞれ示されている。まず、これらの構成について説
明する。

【００１７】樽１は、内部にビール（飲料）５が充填さ
れており、上部には口金６が設けられ、口金６の中央に
孔部６ａが設けられている。孔部６ａ内には、上下に摺
動可能でバネ２９により上方へ付勢されているビール弁
８と、同様に上下に摺動可能でバネ９により上方へ付勢
されている連結弁１０とが設けられている。図１に示す
状態ではビール弁８外周面と連結弁１０内周面とが密着
している。

【００１８】アタッチメント２は、炭酸ガス（飲料を容
器より注出するための気体）７が充填されたガスタンク
（不図示）と、略円筒状のフレーム１２と、フレーム１
２内部に配設された略円筒状の円筒部材１３と、円筒部
材１３内部に配設された注出弁１４とを有している。フ
レーム１２と円筒部材１３との間には、隙間１５が区画
され、この隙間１５の上下にシールリング１６ａ、１６
ｂが配設されている。そして、ガスタンクからの炭酸ガ
スは調圧弁（不図示）で減圧された後、連通管１１を通
りフレーム１２を貫通して隙間１５内に到達している。
円筒部材１３は上下に摺動可能で、第１の押圧部１３ａ
がビール弁８上面に、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０
上面にそれぞれ当接可能である。注出弁１４は、上下に
摺動可能でバネ１７により上方へ付勢されている。

【００１９】なお、ガスタンク（図２〜４には２点鎖線
で概略的に図示）は、アタッチメント２に内蔵されてお
り、必要に応じてアタッチメント２より着脱自在に構成
されていてもよい。また、ガスタンクの形態は、再利用
可能なガス再充填可能なタイプ、あるいは使い捨てカー
トリッジタイプのいずれでもよい。ガスタンク内に充填
される気体は、炭酸ガスの他、窒素ガス等の不活性ガス
も使用可能である。

【００２０】ディスペンサーヘッド３は、ヘッド本体１
８と、ヘッド本体１８に揺動自在に取り付けられている
注出コック１９と、注出コック１９下面のカム部１９ａ
と当接する上下に摺動可能な押圧部材２５と、バネ２０
を介して押圧部材１９に連動する上下に摺動可能な連動
部材２１とが設けられている。連動部材２１の下端部
は、円筒部材１３上面に当接している。また、ヘッド本
体１８には流路管２３が設けられており、その一端部が
連動部材２１の孔部２１ａに嵌合している接続管２３ａ
を介して内部の隙間２４に連通しており、他端部が注ぎ
口２２となっている。なお、図６に示すように、注ぎ口
２２を含む流路管２３の先端部分を大径の管径拡大部２
９とすることもできる。その場合、ビール注出時に、小
径の部分から大径の部分へとビールが通過する際に流速
が低下し、グラス等の容器に注いだ際の衝撃を和らげ
る。図６の例では、管径拡大部２９は、テーパ状のジョ
イント３０を介して流路管に連結されているが、管径拡
大部が流路管と一体形成されている構成としてもよい。

【００２１】なお、詳述しないが、ディスペンサーヘッ
ド３はアタッチメント２に、アタッチメント２は樽１に
それぞれ固定されている。なお、その固定方法は、一般
にビール樽等で使用されている固定方法、すなわち、螺
旋状のねじ溝部をねじ込むことなどにより行われる。

【００２２】次に、本実施形態におけるビール（炭酸飲
料）の注出動作について説明する。まず、注出コック１
９が未操作で初期位置にある図２の状態において、上下
動可能な部材８、１０、１３、１４、１９、２０は全て
上昇位置にある。従って、ビール５は、連結弁１０の内
周面と密着するビール弁８によって樽１内に封止されて
おり、炭酸ガス７は、フレーム１２と円筒部材１３の間
の隙間１５内でシールリング１６ａ、１６ｂによって封
止され、樽１内へは導入されない。

【００２３】そこで、注出コック１９の第１段階の操作
として、図３に示す所定位置（初期位置と注出位置との
間の所定の位置）まで揺動させると、カム部１９ａが押
圧部材２５を押し下げ、バネ２０を介して連動部材２１
も下降する。すると、連動部材２１の下端部に押されて
円筒部材１３が下降する。さらに、円筒部材１３の第１
の押圧部１３ａがビール弁８を、第２の押圧部１３ｂが
連結弁１０上面をそれぞれ押し下げる。

【００２４】円筒部材１３が下降することによって、凹
部１３ｃが、フレーム１２に保持された下方のシールリ
ング１６ｂと対向し、隙間１５から下方に炭酸ガスが流
れる。さらに、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０を押し
下げることによって生じた隙間２６を通って、炭酸ガス
７は樽１内に導入され、樽１内の気相を加圧し、樽内の
ビール５を押圧する。なお、上方のシールリング１６ａ
と円筒部材１３外周面とは密着しており、炭酸ガス７は
上方へは漏れない。

【００２５】また、第１の押圧部１３ａと第２の押圧部
１３ｂとには段差が設けられているため、ビール弁８と
連結弁１０との下降量は僅かに異なり、それによって両
弁８、１０の密着が解かれて隙間２７が生じる。そこ
で、前記の通り炭酸ガス７が混入し加圧されたビール５
が、隙間２７、円筒部材１３下端の切り欠き部１３ｄお
よび円筒部材１３内部へ進入する。ただし、円筒部材１
３上端の突出部１３ｅの内周面に注出弁１４の上部の外
周面が密着しているので、ビール５はここで封止され、
これ以上上方へは進入できない。

【００２６】このように、操作コック１９の所定位置
（操作第１段階）では、炭酸ガス７はビール５が充填さ
れた樽１内に導入され、ビール５は注出弁１４の位置ま
で上昇した状態で封止される。

【００２７】つづいて、注出コック１９の第２段階の操
作として、図４に示す注出位置まで揺動させると、カム
部１９ａがさらに押圧部材２５を押し下げる。連動部材
２１も下降しようとするが、孔部２１ａに嵌合している
流路管２３がヘッド本体１８のスリット１８ａ内部でし
か移動できないため、連動部材２１はこれ以上下降でき
ずバネ２０が圧縮される。これに伴って、注出弁１４は
押圧部材２５に押し下げられるが、連動部材２１が不動
のため円筒部材１３は移動せず、円筒部材１３の突出部
１３ｅ内周面と注出弁１４外周面との間の隙間２８が開
放される。

【００２８】具体的には、図５に示す部分拡大図より明
らかなように、隙間２８は、円筒部材１３上端の突出部
１３ｅの内周面と注出弁１４の上部の外周面との間に位
置し、注出弁１４の開閉動作に直接影響する開閉部２８
ａと、円筒部材１３の円周面と注出弁１４の円周面との
間に常時存在する減圧部２８ｂとからなる。注出弁閉鎖
時（注出コック１９が初期位置または中間の所定位置に
ある時）は、円筒部材１３上端の突出部１３ｅの内周面
と注出弁１４の上部の外周面とが密着して、開閉部２８
ａは存在せず弁閉鎖状態にある。注出弁開放時（注出コ
ック１９が注出位置にある時）に、円筒部材１３上端の
突出部１３ｅの内周面と注出弁１４の上部の外周面との
間に、はじめて開閉部２８ａが形成され弁開放状態にな
る。

【００２９】一方、円筒部材１３の円周面と注出弁１４
の円周面との間には、常に一定幅（０．１〜０．３ｍ
ｍ）の減圧部２８ｂが存在する。なお、正確な縮尺で図
示すると幅０．１〜０．３ｍｍの減圧部２８ｂがほとん
ど判別不可能な図面となるので、図５には実際よりも幅
広く減圧部２８ｂを図示している。

【００３０】そこで、炭酸ガス７により加圧されている
ビール５は、隙間２８、２４、接続管２３ａを介して流
路管２３に至り、注ぎ口２２から流れ出し図示しないジ
ョッキ等に注出される。なお、円筒部材１３以下の構成
に関しては、注出コック１９の所定位置（操作第１段
階）と変化ないので説明は省略する。

【００３１】このように、操作コック１９の注出位置
（操作第２段階）で、炭酸ガス７の樽１内への導入は継
続しつつ、ビール５は注ぎ口２２から注出される。この
とき、炭酸ガスの圧力を受けたビール５は、円筒部材１
３と注出弁１４との間の隙間２８に流入する前の時点で
は従来同様の高い圧力（１．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ²）で
あっても、隙間２８の減圧部２８ｂが非常に微小な幅
（０．１〜０．３ｍｍ）であるため、流路抵抗が大き
く、押圧力は減圧されてしまう。しかも減圧部２８ｂの
長さは最低限２０ｍｍ前後あればよく、従来の直径２〜
４ｍｍ程度のビニールホースをコイル状に巻いて形成し
たコイルチューブ（通常１００〜２００ｍｍ）に比べて
大幅に短縮可能である。また、この減圧部２８ｂでも、
押圧力の減少度合いにもよるが、注出量約１０〜４０ｃ
ｃ／ｓｅｃ程度は可能であり、十分実用になる。なお、
この減圧部２８ｂの隙間を０．２ｍｍ前後に保つことは
容易ではないが、必要に応じて隙間の数箇所にスペーサ
ーを挿入し、所定の間隔を保つようにしてもよい。ま
た、注出弁１４はバネ１７で開閉部２８ａを塞ぐ方向に
付勢されている。このバネ１７はコイルバネであるが、
このバネ１７の径が円筒部材内径とほぼ同一であると、
隙間２８を流れようとするビールの負荷になるため、そ
の径は注出弁１４の径よりも小さい方が望ましい。

【００３２】なお、ヘッド本体１８の流路管２３を長く
することによっても流路抵抗で減圧をすることで出口圧
力を低下させ減速を図ることが可能ではあるが、ディス
ペンサーヘッド３の構成が複雑になり製造コストが高く
なる。また、長い流路管２３を設けるために非常に大き
なスペースを必要とし、さらに飲料注出後に長い流路管
内に溜まっている比較的多量の飲料がわずかな振動等に
より注ぎ口２２から液だれするおそれがある。スペース
を小さくするために長い流路管を屈曲させた巻回したり
すると、使用後の流路管２３の洗浄が困難になるといっ
た問題がある。

【００３３】しかし、本実施形態の構成では、ディスペ
ンサーヘッド３等の構成は変更することなく、単に注出
弁１４と円筒部材１３とを形成する際に、両者の間の隙
間２８の幅が、飲料の流速を減速させる程の小ささにな
るように設計しさえすれば、製造コストの上昇を招くこ
とはなく、もちろん構成を複雑にすることもない。そし
て、スペースの問題や液だれの問題も生じない。

【００３４】また、本実施形態の注出弁１４の下端部、
すなわち樽１側の端部には、実質的に円錐状の尖端部１
４ａを設けることが望ましい。この尖端部１４ａによ
り、ビール５の流れは阻害されることなく円滑に流れ
る。

【００３５】各弁等の構成は本実施形態に限定されるも
のではなく、変更可能である。例えば、アタッチメント
を取り外したときにガスタンクの蓋ができれば、シール
リング１６ｂと凹部１３ｃとからなる弁構造と、連結弁
１０とをどちらか一方を省略する構成とすることも可能
である。

【００３６】操作コック１９の作用は前記の通り２段階
に分かれるが、使用者は実際には一連の動作として行
い、操作第１段階と第２段階とを意識することなく操作
が行われる。

【００３７】注出コック１９および注ぎ口２２が、樽１
に対し着脱可能なディスペンサーヘッド３に設けられて
いると、構成が簡単で取扱い易くなる。また、未使用時
の保管や取扱いが簡単になる。さらに、連結弁１０およ
び注出弁１４が、樽１およびディスペンサーヘッド３の
いずれか一方または両方に対し着脱可能なアタッチメン
ト２に設けられていると、よりいっそう取扱いが容易に
なる。

【００３８】ところで、前記した従来の方式１では、デ
ィスペンサーヘッドを樽に取付けて固定している限り、
常に炭酸ガスボンベとビール樽が連通して樽内に炭酸ガ
スを導入しており、樽内のビールが炭酸過多となって味
を損ねることになる。また、炭酸過多のビールは注出時
に発泡し易く、泡だらけのビールしか注出出来ないとい
う不具合を生ずる。したがって、長時間使用しないとき
は、一旦ディスペンサーヘッドを樽から取外し、再使用
時に改めてディスペンサーヘッドを樽に取付けるように
しなければならず、操作が煩雑となる。

【００３９】また、従来の方式２では、炭酸ガスの供給
を停止する炭酸ガス開閉つまみを備え、上記のように使
用毎に注出器の着脱を行う必要は無くなったが、炭酸ガ
ス供給経路の開閉を行う操作が必要となり、これを怠る
と、上記方式１同様の不具合を生ずる。さらに、この従
来の方式１、２のいずれも、ビール注ぎ出し装置（ディ
スペンサーヘッド）を取付け固定して炭酸ガスが樽内に
供給されている状態では、常にビールが装置のビール注
ぎ出し口付近まで到達しており、注出コックに誤って触
れて僅かに移動しただけでもビールが注出されてしまう
危険性が高い。

【００４０】これに対し本実施形態は、注出コックの第
１段階の操作によって、容器内にガスタンクから気体を
導入して飲料に加圧するとともに注出弁により飲料を注
出不能に封止しておき、引き続いて行われる第２段階の
操作によって、前記注出弁を開放し飲料を注ぎ口から注
出する構成である。これにより、操作コックの未操作時
には炭酸ガスがビール等の飲料に混入することはないの
で、炭酸ガス過多による味の低下や発泡過剰を生じるこ
とはない。従って、長期未使用時にも使用中の状態のま
ま保管しておける。また、操作コックの操作第１段階で
は、飲料は注出されないので、誤操作による飲料注出が
抑えられる。

【００４１】

【発明の効果】以上の通り本発明によると、構成や製造
工程を複雑にすることなく飲料の注出時の流速を効率よ
く減速できる。従って、熟練を要する操作を行なわなく
ても過剰な発泡が防げ、容易に適当な発泡量の飲料注出
が可能になる。

【００４２】さらに、注ぎ出し手段に、初期位置と注出
位置との間を移動可能な注出コックが設けられ、注出コ
ックが初期位置にあるときには閉じられており、注出コ
ックが移動して初期位置と注出位置の間の所定位置に到
達した時点で開放され、ガスタンク内の気体を前記容器
内に導入可能にする連結弁と、注出コックが注出位置に
到達した時点で開放され、飲料を容器から注ぎ出す注出
弁とを有する構成とすると、炭酸ガスの飲料への常時混
入や、飲料の誤注出が防げる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭酸飲料注出装置の実施形態の正面図
である。

【図２】操作コックの初期位置（未操作段階）を示す拡
大断面図である。

【図３】操作コックの所定位置（操作第１段階）を示す
拡大断面図である。

【図４】操作コックの注出位置（操作第２段階）を示す
拡大断面図である。

【図５】円筒部材および注出弁を示す部分拡大図であ
る。

【図６】流路管の他の例を示す一部拡大断面図である。

【図７】炭酸飲料注出装置の第１従来例の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樽（容器） ２ アタッチメント ３ ディスペンサーヘッド（注ぎ出し手段） ５ ビール（飲料） ６ 口金 ６ａ 孔部 ７ 炭酸ガス（気体） ８ ビール弁 ９、１７、２０、２９ バネ １０ 連結弁 １１ 連通管 １２ フレーム １３ 円筒部材 １３ａ 第１の押圧部 １３ｂ 第２の押圧部 １３ｃ 凹部 １３ｄ 切り欠き部 １３ｅ 突出部 １４ 注出弁 １４ａ 尖端部 １５、２４、２６、２７ 隙間 １６ａ、１６ｂ シールリング １８ ヘッド本体 １９ 注出コック １９ａ カム部 ２１ 連動部材 ２２ 注ぎ口 ２３ 流路管 ２３ａ 接続管 ２５ 押圧部材 ２８ 隙間 ２８ａ 開閉部 ２８ｂ 減圧部 ２９ 管径拡大部 ３０ ジョイント

フロントページの続き (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 梅原 修一 東京都渋谷区恵比寿四丁目20番１号 サッ ポロビール株式会社内 (72)発明者 石橋 秀郎 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 臼井 進一 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 橋爪 秀知 東京都中央区銀座三丁目４番１号 大倉別 館ビル 大倉商事株式会社食糧部内 (72)発明者 陳 裕達 東京都中央区銀座三丁目４番１号 大倉別 館ビル 大倉商事株式会社食糧部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料が充填される容器と、 前記飲料注出用の注ぎ出し手段と、 前記注ぎ出し手段に設けられ、初期位置と注出位置との
   間を移動可能な注出コックと、 前記注出コックに連動して円筒部材内で摺動し、前記注
   出コックが前記初期位置にあるときに前記容器から前記
   注ぎ出し手段への前記飲料の流通を遮断し、かつ前記注
   出コックが前記注出位置にあるときに前記容器から前記
   注ぎ出し手段への前記飲料の流通を許容する隙間を前記
   円筒部材との間に有する注出弁とを含み、 前記隙間が、前記気体が導入されて前記容器から前記隙
   間に流入して来た前記飲料に対する押圧力を大気圧近傍
   まで減少させるさせるような抵抗性を備えるべく微小な
   幅と長さとを有する減圧部を構成することを特徴とする
   炭酸飲料注出装置。
2. 【請求項２】 前記注出弁の前記容器側の端部には、実
   質的に円錐状の尖端部が設けられている請求項１に記載
   の炭酸飲料注出装置。
3. 【請求項３】 前記飲料を前記容器より注出するための
   気体を充填したガスタンクと、 前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コッ
   クが初期位置にあるときには閉じられており、前記注出
   コックが移動して前記初期位置と前記注出位置の間の所
   定位置に到達した時点で開放され、前記ガスタンク内の
   気体を前記容器内に導入可能にする連結弁を有する請求
   項１または２に記載の炭酸飲料注出装置。
4. 【請求項４】 前記注ぎ出し手段には前記飲料の流路管
   が設けられており、 前記流路管の先端部に管径拡大部が設けられている請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の炭酸飲料注出装置。
5. 【請求項５】 前記隙間の前記減圧部の幅が０．１〜
   ０．３ｍｍで、長さが約２０ｍｍである請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の炭酸飲料注出装置。