JPH11171296A - 炭酸飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料注出時の流速を抑制し、注ぎ出された飲
料の過剰発泡を防ぐ。 【解決手段】 飲料（ビール）が充填される容器（樽）
と、ビール注出用の注ぎ出し手段（ディスペンサーヘッ
ド）３とを有する炭酸飲料注出装置において、ディスペ
ンサーヘッド３には、ビールの流路管２３が設けられて
おり、流路管２３の一部がコイル状に巻かれた第１流路
２３ｄとなっている。流路管２３の先端には、第１流路
２３ｄよりも大径の第２流路（先端チューブ）２３ｂが
設けられ、第１流路２３ｄと第２流路２３ｂとは、テー
パ状の第３流路（ジョイント）２３ａにより接続されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の炭酸飲
料注出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食店等において、ビール等の炭
酸飲料を樽内に充填して保存し、この樽から適量ずつ注
出する装置がある。このような装置の一例としては、図
６に示すように、樽３１と別体の炭酸ガスタンク３２と
ディスペンサー装置３３とを有し、手動の弁３４を介し
てホース３５で接続されたものがある。すなわち、炭酸
ガスタンク３２と樽３１とがホース３５で接続され手動
で弁３４を開くことにより炭酸ガスタンク３２から樽３
１内に炭酸ガスを導入可能であるとともに、樽３１とデ
ィスペンサー装置３３とがホース３５で接続されて常に
ディスペンサー装置３３にビールが流入された状態にあ
り、ディスペンサー装置３３のコック３６を操作するこ
とにより注ぎ口からビールが流出する構成である。しか
し、別体として炭酸ガスタンク３２とディスペンサー装
置３３を用意しホース３５で接続する必要があるため、
構成が大がかりになり、小面積店舗や少量の飲料保存に
は不適である。

【０００３】そこで、樽に一体的に小型の炭酸ガスボン
ベあるいは炭酸ガスカートリッジを内蔵し、この容器に
着脱自在のディスペンサーヘッドを用意し、当該ヘッド
を樽に取付ける操作でヘッドを介して炭酸ガスボンベと
樽内部（ビールが充填されている）とが連結されて炭酸
ガスが樽内部に供給されることにより、樽内のビールが
ヘッドに設けられた注ぎ口より排出される方式（方式
１）のものや、特開平８−３３７２９５号公報に開示さ
れているように、ビール注ぎ出し装置と一体的に炭酸ガ
スカートリッジボンベを設け、炭酸ガスを該装置に設け
られた加圧部、管路を介して樽内に供給し、その圧力で
樽内のビールを注出する方式（方式２）の注出装置が製
品化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来方式１
は、炭酸ガスの圧力（１．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ²）
を加えることにより液体を注ぎ口から注出させる構成で
あるが、飲料を注出装置からグラス等の容器に注ぎ出す
際に、泡の量が多過ぎ泡だらけの飲料となってしまうお
それがある。すなわち、炭酸飲料は大気圧よりも高い圧
力（炭酸ガス圧力：１．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ²）で
押されて（以下、この力を「押圧力」と言う。）、注ぎ
出されるため、グラス等の容器に注いだ際の衝撃で飲料
中に溶け込んでいる炭酸ガスが容易に発泡してしまう。
したがって、従来は操作者がグラスを流れに対して傾け
て注ぐなど、出来るだけ前記衝撃を和らげるように、注
意深く操作する必要があった。

【０００５】また、前記した従来方式２では、前記炭酸
飲料の押圧力を大気圧並みに減少させることにより衝撃
による発泡が大幅に低減できることから、流路中にコイ
ル状チューブを設けることにより発泡量の制御を行ない
得るようにした構成が開示されている。このコイル状チ
ューブにより液体の流速を十分に減速するためには、コ
イル状チューブの巻数を多くする、すなわち、流路を長
くして流れに対する抵抗力を高め、押圧力を減少させる
必要があり、図示の例では１０回以上の巻数のコイル状
チューブが設けられている。このコイル状チューブを設
けるために非常に大きなスペースを必要となる。また、
巻数の多いコイル状チューブを設けることにより流路管
がかなり長くなり、飲料注出後に比較的多量の飲料がこ
の長い流路管（コイル状チューブ）内に残留して、残留
した飲料がわずかな振動等により注ぎ口から液だれする
おそれがある。方式２ではチューブを偏平形状にしてい
るが、それでも巻数をそれほど減らすことはできず、ま
た所望の偏平形状のコイル状チューブを形成するために
製造が煩雑になる。また、このコイル状流路をスポンジ
等の洗浄治具を通すことにより洗浄することは、細く長
い流路であるため、困難である。

【０００６】そこで本発明の目的は、飲料注出時の流速
を抑制し、操作者の技量にかかわらず、注ぎ出された飲
料の発泡量が多すぎないようにし、しかも流路管がそれ
ほど長くなくあまり大きなスペースを必要としない炭酸
飲料注出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、飲料が
充填される容器と、前記飲料注出用の注ぎ出し手段とを
有する炭酸飲料注出装置において、前記注ぎ出し手段に
は前記飲料の流路管が設けられており、前記流路管が、
コイル状に巻かれた第１流路と、一端部が前記コイル状
の第１流路と接続されかつ該流路管の先端に位置して他
端部が注ぎ口となる前記第１流路よりも大径の第２流路
とを含むことにある。

【０００８】このような構成とすることにより、飲料注
出時の流速を抑制することが可能になる。

【０００９】また、前記飲料を前記容器より注出するた
めの気体を充填したガスタンクと、前記注ぎ出し手段に
設けられ、初期位置と注出位置との間を移動可能な注出
コックと、前記注出コックの操作に連動して開閉し、前
記注出コックが初期位置にあるときには閉じられてお
り、前記注出コックが移動して前記初期位置と前記注出
位置の間の所定位置に到達した時点で開放され、前記ガ
スタンク内の気体を前記容器内に導入可能にする連結弁
と、前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出
コックが前記所定位置より前記注出位置に到達した時点
で開放され、前記気体の導入により前記飲料を前記容器
から注ぎ出す注出弁とをさらに有する構成とすることも
できる。

【００１０】このような構成とすると、炭酸ガスの飲料
への常時混入や、注出コックに軽く触れるだけで飲料を
誤注出してしまうことが防げる。

【００１１】また、前記第１流路と前記第２流路との間
に、前記第２流路に向かって径が漸増する第３流路を有
する場合もある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１３】図１は、本発明の炭酸飲料注出装置の全体
を示す正面図である。この炭酸飲料注出装置は、樽（容
器）１と、アタッチメント２と、ディスペンサーヘッド
（注ぎ出し手段）３とからなり、それぞれ着脱可能であ
る。

【００１４】図２〜４は、樽１とアタッチメント２とデ
ィスペンサーヘッド３との結合状態の断面図であり、後
述するが図２には注出コック１９が初期位置にある状
態、図３には注出コック４が所定位置（中間位置）にあ
る状態、図４には注出コック４が注出位置にある状態が
それぞれ示されている。まず、これらの構成について説
明する。

【００１５】樽１は、内部にビール（飲料）５が充填さ
れており、上部には口金６が設けられ、口金６の中央に
孔部６ａが設けられている。孔部６ａ内には、上下に摺
動可能でバネ２９により上方へ付勢されているビール弁
８と、同様に上下に摺動可能でバネ９により上方へ付勢
されている連結弁１０とが設けられている。図１に示す
状態ではビール弁８外周面と連結弁１０内周面とが密着
している。

【００１６】アタッチメント２は、炭酸ガス（飲料を容
器より注出するための気体）７が充填されたガスタンク
（不図示）と、略円筒状のフレーム１２と、フレーム１
２内部に配設された略円筒状の可動部材１３と、可動部
材１３内部に配設された注出弁１４とを有している。フ
レーム１２と可動部材１３との間には、隙間１５が区画
され、この隙間１５の上下にシールリング１６ａ、１６
ｂが配設されている。そして、ガスタンクからの炭酸ガ
スは調圧弁（不図示）で減圧された後、連通管１１を通
りフレーム１２を貫通して隙間１５内に到達している。
可動部材１３は上下に摺動可能で、第１の押圧部１３ａ
がビール弁８上面に、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０
上面にそれぞれ当接可能である。注出弁１４は、上下に
摺動可能でバネ１７により上方へ付勢されている。

【００１７】なお、ガスタンク（図２〜４には２点鎖線
で概略的に図示）は、アタッチメント２に内蔵されてお
り、必要に応じてアタッチメント２より着脱自在に構成
されていてもよい。また、ガスタンクの形態は、再利用
可能なガス再充填可能なタイプ、あるいは使い捨てカー
トリッジタイプのいずれでもよい。ガスタンク内に充填
される気体は、炭酸ガスの他、窒素ガス等の不活性ガス
も使用可能である。

【００１８】ディスペンサーヘッド３は、ヘッド本体１
８と、ヘッド本体１８に揺動自在に取り付けられている
注出コック１９と、注出コック１９下面のカム部１９ａ
と当接する上下に摺動可能な押圧部材２５と、バネ２０
を介して押圧部材１９に連動する上下に摺動可能な連動
部材２１とが設けられている。連動部材２１の下端部
は、可動部材１３上面に当接している。

【００１９】図５に示すように、ヘッド本体１８には、
先端チューブ２３ｂとジョイント２３ａと可撓性チュー
ブ２３ｃとからなる流路管２３が設けられている。先端
チューブ２３ｂは、ヘッド本体１８の端部に設けられて
おり、一端部がジョイント２３ａを介して可撓性チュー
ブ２３ｃの一端と連通し、他端部が注ぎ口２３ｅとなっ
ている。可撓性チューブの他端は、連動部材２１の孔部
２１ａに嵌合している接続管２２を介して内部の隙間２
４に連通している。可撓性チューブ２３ｃは、内径約２
ｍｍの可撓性を有する合成樹脂製からなり、中間部にコ
イル状に複数回巻かれた第１流路２３ｄが設けられてい
る。先端チューブ２３ｂは可撓性チューブ２３ｃよりも
大径の約５ｍｍの太さの第２流路である。ジョイント２
３ａはテーパ状に形成された第３の流路であり、小径の
可撓性チューブ２３ｃと大径の先端チューブ（第２流
路）２３ｂとを緊密に接続している。

【００２０】なお、詳述しないが、ディスペンサーヘッ
ド３はアタッチメント２に、アタッチメント２は樽１に
それぞれ固定されている。なお、その固定方法は、一般
にビール樽等で使用されている固定方法、すなわち、螺
旋状のねじ溝部をねじ込むことなどにより行われる。

【００２１】次に、本実施形態におけるビール（炭酸飲
料）の注出動作について説明する。まず、注出コック１
９が未操作で初期位置にある図２の状態において、上下
動可能な部材８、１０、１３、１４、１９、２０は全て
上昇位置にある。従って、ビール５は、連結弁１０の内
周面と密着するビール弁８によって樽１内に封止されて
おり、炭酸ガス７は、フレーム１２と可動部材１３の間
の隙間１５内でシールリング１６ａ、１６ｂによって封
止され、樽１内へは導入されない。

【００２２】そこで、注出コック１９の第１段階の操作
として、図３に示す所定位置（初期位置と注出位置との
間の所定の位置）まで揺動させると、カム部１９ａが押
圧部材２５を押し下げ、バネ２０を介して連動部材２１
も下降する。すると、連動部材２１の下端部に押されて
可動部材１３が下降する。さらに、可動部材１３の第１
の押圧部１３ａがビール弁８を、第２の押圧部１３ｂが
連結弁１０上面をそれぞれ押し下げる。

【００２３】可動部材１３が下降することによって、凹
部１３ｃが、フレーム１２に保持された下方のシールリ
ング１６ｂと対向し、隙間１５から下方に炭酸ガスが流
れる。さらに、第２の押圧部１３ｂが連結弁１０を押し
下げることによって生じた隙間２６を通って、炭酸ガス
７は樽１内に導入され、樽１内の気相を加圧し、樽内の
ビール５を押圧する。なお、上方のシールリング１６ａ
と可動部材１３外周面とは密着しており、炭酸ガス７は
上方へは漏れない。

【００２４】また、第１の押圧部１３ａと第２の押圧部
１３ｂとには段差が設けられているため、ビール弁８と
連結弁１０との下降量は僅かに異なり、それによって両
弁８、１０の密着が解かれて隙間２７が生じる。そこ
で、前記の通り炭酸ガス７が混入し加圧されたビール５
が、隙間２７、可動部材１３下端の切り欠き部１３ｄお
よび可動部材１３内部へ進入する。ただし、可動部材１
３上端の突出部１３ｅの内周面に注出弁１４の外周面が
密着しているので、ビール５はここで封止され、これ以
上上方へは進入できない。

【００２５】このように、操作コック１９の所定位置
（操作第１段階）では、炭酸ガス７はビール５が充填さ
れた樽１内に導入され、ビール５は注出弁１４の位置ま
で上昇した状態で封止される。

【００２６】つづいて、注出コック１９の第２段階の操
作として、図４に示す注出位置まで揺動させると、カム
部１９ａがさらに押圧部材２５を押し下げる。連動部材
２１も下降しようとするが、孔部２１ａに嵌合している
流路管２３がヘッド本体１８のスリット１８ａ内部でし
か移動できないため、連動部材２１はこれ以上下降でき
ずバネ２０が圧縮される。これに伴って、注出弁１４は
押圧部材２５に押し下げられるが、連動部材２１が不動
のため可動部材１３は移動せず、可動部材１３の突出部
１３ｅ内周面と注出弁１４外周面との間に隙間２８が生
じる。そこで、炭酸ガス７により加圧されているビール
５は、隙間２８、２４、接続管２２を介して流路管２３
に至り、注ぎ口２３ｅから流れ出し図示しないジョッキ
等に注出される。なお、可動部材１３以下の構成に関し
ては、注出コック１９の所定位置（操作第１段階）と変
化ないので説明は省略する。

【００２７】このように、操作コック１９の注出位置
（操作第２段階）で、炭酸ガス７の樽１内への導入は継
続しつつ、ビール５は注ぎ口２３ｅから注出される。こ
のとき、炭酸ガスの圧力を受けたビール５は、可撓性チ
ューブ２３ｃに流入する時点では従来同様の高い圧力
（１．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ²）であっても、コイル状の
第１流路２３ｄで流れが数回回転する間に流路抵抗によ
り減圧される。さらに、ジョイント（第３流路）２３ａ
を介して先端チューブ（第２流路）２３ｂに流入して流
路径が大きくなることにより流速が低下する。この押圧
力の減圧とビールの流速の低下によって発泡の危険性が
少なくなるとともに、サーバーとしての実用的な流量
（１０〜４０ｃｃ／ｓｅｃ）を確保することが可能とな
る。

【００２８】なお、単に流路管２３を長くすることによ
っても、流路抵抗により減圧することでビールの押圧力
の減少を図ることが可能ではあるが、その場合には、長
い流路管２３を設けるために非常に大きなスペースを必
要とし、また飲料注出後に長い流路管内に溜まっている
比較的多量の飲料がわずかな振動等により注ぎ口から液
だれするおそれがある。前記した従来の方式２において
も、巻数の多いコイル状チューブが必要であり流路管が
長くなってしまうため、同様の問題点がある。しかし、
本実施形態の構成では、流路管２３中に設けられたコイ
ル状の第１流路２３ｄにおいて流れの方向が絶えず変え
られて減圧できるのみならず、小径のコイル状の第１流
路２３ｄから大径の第２流路２３ｂにビール５が流入し
た時点で流速が減速される。したがって、グラス等の容
器に注いだ際の衝撃を和らげられる。さらに、液だれの
おそれがあるとしても、流路管２３が短いため滞留する
飲料はほんの少量であるので、ほとんど問題にならない
程度である。

【００２９】また、本実施形態の注出弁１４の下端部、
すなわち樽１側の端部には、実質的に円錐状の尖端部１
４ａが設けられている。この尖端部１４ａにより、ビー
ル５の流れは阻害されることなく、注出弁１４と可動部
材１３との隙間に円滑に流れる。仮に注出弁の下端部が
平面状であったら、飲料が高速（この時点では従来同様
の約４０ｃｃ／ｓｅｃ）で流れて下端部に衝突し、その
衝撃により発泡し飲料の泡が過剰になってしまうおそれ
がある。しかし、本実施形態では注出弁１４の下端部が
尖端部１４ａとなっているので、飲料が発泡するほどの
大きな衝撃を受けることはなく円滑に流れる。

【００３０】各弁等の構成は本実施形態に限定されるも
のではなく、変更可能である。例えば、アタッチメント
を取り外したときにガスタンクの蓋ができれば、シール
リング１６ｂと凹部１３ｃとからなる弁構造と、連結弁
１０とをどちらか一方を省略する構成とすることも可能
である。

【００３１】操作コック１９の作用は前記の通り２段階
に分かれるが、使用者は実際には一連の動作として行
い、操作第１段階と第２段階とを意識することなく操作
が行われる。

【００３２】注出コック１９および注ぎ口２３ｅが、樽
１に対し着脱可能なディスペンサーヘッド３に設けられ
ていると、構成が簡単で取扱い易くなる。また、未使用
時の保管や取扱いが簡単になる。さらに、連結弁１０お
よび注出弁１４が、樽１およびディスペンサーヘッド３
のいずれか一方または両方に対し着脱可能なアタッチメ
ント２に設けられていると、よりいっそう取扱いが容易
になる。

【００３３】ところで、前記した従来の方式１では、デ
ィスペンサーヘッドを樽に取付けて固定している限り、
常に炭酸ガスボンベとビール樽が連通して樽内に炭酸ガ
スを導入しており、樽内のビールが炭酸過多となって味
を損ねることになる。また、炭酸過多のビールは注出時
に発泡し易く、泡だらけのビールしか注出出来ないとい
う不具合を生ずる。したがって、長時間使用しないとき
は、一旦ディスペンサーヘッドを樽から取外し、再使用
時に改めてディスペンサーヘッドを樽に取付けるように
しなければならず、操作が煩雑となる。

【００３４】また、従来の方式２では、炭酸ガスの供給
を停止する炭酸ガス開閉つまみを備え、上記のように使
用毎に注出器の着脱を行う必要は無くなったが、炭酸ガ
ス供給経路の開閉を行う操作が必要となり、これを怠る
と、上記方式１同様の不具合を生ずる。さらに、この従
来の方式１、２のいずれも、ビール注ぎ出し装置（ディ
スペンサーヘッド）を取付け固定して炭酸ガスが樽内に
供給されている状態では、常にビールが装置のビール注
ぎ出し口付近まで到達しており、注出コックに誤って触
れて僅かに移動しただけでもビールが注出されてしまう
危険性が高い。

【００３５】これに対し本実施形態は、注出コックの第
１段階の操作によって、容器内にガスタンクから気体を
導入して飲料に加圧するとともに注出弁により飲料を注
出不能に封止しておき、引き続いて行われる第２段階の
操作によって、前記注出弁を開放し飲料を注ぎ口から注
出する構成である。これにより、操作コックの未操作時
には炭酸ガスがビール等の飲料に混入することはないの
で、炭酸ガス過多による味の低下や発泡過剰を生じるこ
とはない。従って、長期未使用時にも使用中の状態のま
ま保管しておける。また、操作コックの操作第１段階で
は、飲料は注出されないので、誤操作による飲料注出が
抑えられる。

【００３６】

【発明の効果】以上の通り本発明によると、飲料の注出
時の流速を、簡単な構成で効率よく減速できる。従っ
て、熟練を要する操作を行なわなくても過剰な発泡が防
げ、容易に適当な発泡量の飲料注出が可能になる。しか
も、コイル状の第１流路と大径の第２流路との併用によ
り、流路管をそれほど長くすることなく十分な減速が可
能であるため、あまり大きなスペースを必要とせず液だ
れの問題もほとんど生じない。

【００３７】さらに、注ぎ出し手段に、初期位置と注出
位置との間を移動可能な注出コックが設けられ、注出コ
ックが初期位置にあるときには閉じられており、注出コ
ックが移動して初期位置と注出位置の間の所定位置に到
達した時点で開放され、ガスタンク内の気体を前記容器
内に導入可能にする連結弁と、注出コックが注出位置に
到達した時点で開放され、飲料を容器から注ぎ出す注出
弁とを有する構成とすると、炭酸ガスの飲料への常時混
入や、飲料の誤注出が防げる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭酸飲料注出装置の実施形態の正面図
である。

【図２】操作コックの初期位置（未操作段階）を示す拡
大断面図である。

【図３】操作コックの所定位置（操作第１段階）を示す
拡大断面図である。

【図４】操作コックの注出位置（操作第２段階）を示す
拡大断面図である。

【図５】ディスペンサーヘッドの拡大底面図である。

【図６】炭酸飲料注出装置の第１従来例の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樽（容器） ２ アタッチメント ３ ディスペンサーヘッド（注ぎ出し手段） ５ ビール（飲料） ６ 口金 ６ａ 孔部 ７ 炭酸ガス（気体） ８ ビール弁 ９、１７、２０、２９ バネ １０ 連結弁 １１ 連通管 １２ フレーム １３ 可動部材 １３ａ 第１の押圧部 １３ｂ 第２の押圧部 １３ｃ 凹部 １３ｄ 切り欠き部 １３ｅ 突出部 １４ 注出弁 １４ａ 切り欠き部 １５、２４、２６、２７、２８ 隙間 １６ａ、１６ｂ シールリング １８ ヘッド本体 １９ 注出コック １９ａ カム部 ２１ 連動部材 ２２ 接続管 ２３ 流路管 ２３ａ ジョイント（第３流路） ２３ｂ 先端チューブ（第２流路） ２３ｃ 可撓性チューブ ２３ｄ コイル状の第１流路 ２３ｅ 注ぎ口 ２５ 押圧部材

フロントページの続き (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 梅原 修一 東京都渋谷区恵比寿四丁目20番１号 サッ ポロビール株式会社内 (72)発明者 石橋 秀郎 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 臼井 進一 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 橋爪 秀知 東京都中央区銀座三丁目４番１号大倉別館 ビル 大倉商事株式会社内 (72)発明者 陳 裕達 東京都中央区銀座三丁目４番１号大倉別館 ビル 大倉商事株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料が充填される容器と、前記飲料注出
   用の注ぎ出し手段とを有する炭酸飲料注出装置におい
   て、 前記注ぎ出し手段には前記飲料の流路管が設けられてお
   り、 前記流路管が、コイル状に巻かれた第１流路と、一端部
   が前記第１流路と接続されかつ該流路管の先端部に位置
   して他端部が注ぎ口となる前記第１流路よりも大径の第
   ２流路とを含むことを特徴とする炭酸飲料注出装置。
2. 【請求項２】 前記飲料を前記容器より注出するための
   気体を充填したガスタンクと、 前記注ぎ出し手段に設けられ、初期位置と注出位置との
   間を移動可能な注出コックと、 前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コッ
   クが初期位置にあるときには閉じられており、前記注出
   コックが移動して前記初期位置と前記注出位置の間の所
   定位置に到達した時点で開放され、前記ガスタンク内の
   気体を前記容器内に導入可能にする連結弁と、 前記注出コックの操作に連動して開閉し、前記注出コッ
   クが前記所定位置より前記注出位置に到達した時点で開
   放され、前記気体の導入により前記飲料を前記容器から
   注ぎ出す注出弁とを有する請求項１に記載の炭酸飲料注
   出装置。
3. 【請求項３】 前記第１流路と前記第２流路との間に、
   前記第２流路に向かって径が漸増する第３流路を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の炭酸飲料注
   出装置。