JP2012062074A - 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器20と、その金属容器20に挿入され、胴部および口部を備えた内袋30とからなり、前記金属容器20と内袋30との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器20を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器20内に内袋20を挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。
【選択図】図4
Description
特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。
mm≦d1≦41mmであり、前記第1テーパー部の中心軸に対する角度αが45度≦α≦55度であり、前記第2テーパー部の中心軸に対する角度βが20度≦β≦30度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径d1と金属容器の口部外径Sとの関係は、d1≧Sとなる。
本発明の二重エアゾール容器のバルブの固定方法としては、金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する方法、あるいは、前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する方法が挙げられる。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法で製造したものにバルブを固定したことを特徴としている。それらの二重エアゾール容器を2本組み合わせて2連式二重エアゾール容器としてもよい。
内袋支持部32は、内袋30が供給される凹部32aを上面に備えたものであり、スターホイル36の回転と同調して順次供給されるように構成されている。凹部32aは、回転するスターホイル36の凹部36aがとまる位置の一つ(符号36b)(この実施形態では左端)と平行にして、金属容器20と内袋30とが同軸上になるように設置されている。
パー部としては20度≦β≦30度、特に22度≦β≦28度が好ましい。このように設計することにより、合成樹脂性の内袋30に塑性変形を起こさせることなく金属容器20内に挿入できる。
図9aの内袋誘導装置55は、内面のテーパー部55aが一定の角度γを備えている。他の構成は、内袋誘導装置34と実質的に同じものである。このものはテーパー部55aが一定の角度γを備えているため、大きく内袋30を変形させるときには向かない。例えば、合成樹脂製で厚さが0.2〜0.8mm、特に0.4〜0.6mmの内袋の径d1(20〜23mm)を、金属容器の口部S(18〜22mm)に縮径する場合、テーパー部としては20度≦γ≦30度、特に22度≦γ≦28度とすることにより、合成樹脂製の内袋30に塑性変形を起こさせることなく金属容器20内に挿入できる。
このような円筒部57aは図6の内袋誘導装置34の挿入杆側の開口部に設けてもよい。
金属容器20は、ネッキング加工によって形成される肩部20a、口部20b及び口部20bの下端外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って形成される括部20cを備えている。内袋30は、図10cに示すように実質的に同径の胴部30aと口部30bとを備えており、胴部30aの上端に蛇腹30cが形成された合成樹脂製のものである。しかし、蛇腹30cが形成されないものであってもよい。厚さは0.2〜0.8mm、特に、0.4〜0.6mmのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。
また、このように内袋の胴部と口部とが実質的に同じものである場合、金属容器の口部の外径と内袋の胴部および口部の内径とは実質的に同じとなるように構成される。
図10、11の内袋は、胴部と口部が実質的に同径のものが用いられているが、例えば図6の内袋30のように口部が胴部より縮径したものであってもよい。
1A 内バメ式二重エアゾール容器
1B 外バメ式二重エアゾール容器
10 二重エアゾール容器の製造装置
11 ネッキングマシン
12 内袋挿入専用機
13 コンベア
14 洗浄機
20 金属容器
20a 肩部
20c 括部
20d 先端部
21 回転盤
22 往復盤
23 容器ホルダー
23a〜c 容器ホルダー
24 ネッキング加工ステーション
24a〜24b 金型
25 クランク軸
26a 供給ライン
26b 搬出ライン
27 内袋挿入装置
30 内袋
30a 胴部
30b 口部
30c 蛇腹
30d 口部先端
31 容器保持部
32 内袋支持部
32a 凹部
33 内袋挿入部
34 内袋誘導装置
34a 保持具
36 スターホイル
36a 凹部
36b 位置の一つ
37 ストッパー
41 挿入杆
42 カム機構
44 回転軸(ドラムカム)
45 作動軸
46 溝部
47 移動子
51 テーパー部
52 第1テーパー部
53 第2テーパー部
55 内袋誘導装置
55a テーパー部
57 内袋誘導装置
57a 円筒部
57b テーパー部
57c 段部
61 バルブ
61a ステム
62 パッキン
63 天板
71 バルブ
72 パッキン
73 上蓋
73a 先端部
75 2連式二重エアゾール容器
76 カバー部材
77 連通孔
78 押しボタン
特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。
Claims (17)
- 胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記内袋挿入専用機の挿入杆をカム機構を備えた駆動装置で往復運動させる、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。
- 胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、
内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、
内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する、
請求項3記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記金属容器の胴部外径D1が25mm≦D1≦30mmであり、
前記金属容器の口部外径Sが18mm≦S≦22mmであり、
前記内袋の胴部外径d1が20mm≦d1≦23mmであり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度γが20度≦γ≦30度である、
請求項3記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、
前記金属容器の胴部外径D1が50mm≦D1であり、
前記金属容器の口部外径Sが25mm≧Sであり、
前記内袋の胴部外形d1が35mm≦d1であり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが20度≦σ≦30度である、
請求項3記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記内袋誘導装置のテーパー部が上流から順にテーパー角度の大きい第1テーパー部と、テーパー角度が第1テーパー部より小さい第2テーパー部とから構成されている、
請求項3記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記金属容器の胴部外径D1が35mm≦D1≦53mmであり、
前記金属容器の口部外径Sが24mm≦S≦28mmであり、
前記第1テーパー部と前記第2テーパー部の境界部分S2の径が40mm≦S2≦43mmであり、
前記内袋の胴部外径d1が32.5mm≦d1≦41mmであり、
前記第1テーパー部の角度αが45度≦α≦55度であり、
前記第2テーパー部の角度βが20度≦β≦30度である、
請求項7記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、
その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記絞り加工を施した後、口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞り金属容器を成形する、
請求項1〜9いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記金属容器に内袋を挿入した後、金属容器の口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞る、
請求項1〜9いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。 - 前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する、請求項1〜11いずれか記載の製造方法。
- 前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する、請求項1〜11いずれか記載の製造方法。
- 請求項12または13記載の二重エアゾール容器の製造方法で製造された、
二重エアゾール容器。 - 請求項14記載の二重エアゾール容器を2本組み合わせた、
2連式二重エアゾール容器。 - 有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、
前記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、
前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えた、
二重エアゾール容器の製造装置。 - 前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質
的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している、請求項16記載の二重エアゾール容器の製造装置。
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