JP4586123B1 - 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内袋の挿入時に、内袋を変形させずに、皺の発生やクラックの発生等による品質低下を防止した耐食性エアゾール容器の製造方法の提供。
【解決手段】胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器１と、その内部に挿入される内袋２とからなり、前記内袋２と金属容器１との密着度が高く、金属容器１と内袋２との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、胴部と底部とからなる有底筒状の容器１ｚ内に合成樹脂製の内袋２を自動的に容器内に向かって前後する挿入杆または自動的に容器内に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、その後、容器１ｚの開口部に絞り金型４でネッキング加工を施して、容器１ｚの開口部を内袋２の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法に関し、さらに詳しくは内袋への負荷及び内袋の品質低下を防止する耐食エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法に関する。

従来、エアゾール容器内に金属腐食性の強い材料、例えば染毛剤、パーマネントウエイブ液等が収納されている。そして、このような金属腐食性の強い強アルカリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納できる耐食性エアゾール容器としては、金属容器の内面が腐食しないように、内面にポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系等の合成樹脂をスプレー塗装あるいは粉体塗装等の方法で塗装した耐食性エアゾール容器や、金属容器の内面に完全に密着するポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系等の合成樹脂製の内袋を装着した耐食性エアゾール容器が提供されている。又、金属容器と内袋の間にプロペラントを充填するタイプの二重エアゾール容器（バリアパック）も知られている。

上記耐食性エアゾール容器の製造方法として、図１６に示すように、エアゾール容器１００を成形してから、内袋を挿入して製造する方法が知られている。詳しくは、インパクト成形等により胴部および底部が一体成形される有底筒状の容器を形成し、絞り金型でその有底筒状の容器の開口部１０１を段階的に絞り込み、さらにカーリング加工工程において開口部１０１にカール部１０２を形成してエアゾール容器１００が成形される。このように製造されたエアゾール容器１００内に、図１６（ａ）に示すように、小さく折り畳まれた内袋１０３を手作業で挿入し、その後、エアゾール容器のカール部１０２にバルブ１０４をクリンチし、内容物を充填して製造される（図１６（ｂ）参照）。

又、図１７に示すように、バリアパックタイプの二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を有底筒状の容器内に挿入した後、容器の開口部を絞る方法が知られている（特許文献１、参照）。図１７（ａ）はアルミニウム等の金属製の内袋２０１を、金属容器２００内に挿入した状態を示す図面であり、図１７（ｂ）は、金属容器２００の開口部２０２と金属製の内袋２０１を、同時に絞り金型２０３でネッキング加工している状態を示す図面である。さらに、図１７（ｃ）は、開口部２０２にカール加工によりカール部２０４を成形した図面、図１７（ｄ）は、カール部２０４に、バルブ２０５をクリンチする状態を示す図面である。この製造方法は、予め内袋の開口部を低く縮めた状態で、金属容器内に手作業で挿入し、金属容器のネッキング加工後に、引き出し装置を用いて、内袋の開口部を上方に引き出す工程を行うものである。
さらに、耐食性エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入した後、金属容器の開口部を絞る製造方法も知られている（特許文献２、参照）。

特許第３８７９０４９号 実開平５−５１７８３号

しかし、図１６に示すように、従来のエアゾール容器１００内に、小さく折り畳まれた内袋が、専用機でエアゾール容器内に挿入される耐食性エアゾール容器の製造方法においては、内袋の挿入時に内袋を折り畳むことにより、内袋に負荷がかかり、内袋の変形、皺の発生又はクラックの発生により品質低下が生じると共に、折り畳んだ内袋を元の形状に戻す作業が必要であるという問題があり、またその作業は手作業で行われていたため、非効率的なものであった。
又図１７に示すように、特許文献１の製造方法では、内袋を金属容器に挿入した後、金属容器の開口部を同時に絞る二重エアゾール容器の製造方法は、内袋の素材が金属でなければ同時ネッキングできないという特徴があり、仮に合成樹脂製の内袋を同時ネッキングした場合、内袋に多大な負荷が掛かり、そのため内袋の変形及びクラックの発生等により品質低下が生じるという問題があった。さらに、引出し装置を用いて、ネッキング加工後に内袋を、上方に引き出す場合にあっては、内袋の品質低下が著しいという問題があった。

本発明は、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生を防止することにより、内袋の品質低下が生じず、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器、および、前記製造方法に用いるエアゾール容器の製造装置を提供することを目的としている。

本発明の耐食性のエアゾール容器の製造方法は、胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなり、前記内袋と金属容器との密着度が高く、金属容器と内袋との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂製の内袋を形成し、その容器内に前記内袋を容器内方向に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成することを特徴としている。このような製造方法であって、前記内袋を容器内に挿入するとき、内袋の通常の形状を保持しながら挿入するのが好ましい。また、前記内袋を容器内に誘導するために、中心孔が内袋の進行方向に向かって縮径するようにテーパーとなっている円筒状の内袋誘導装置を介して挿入するのが好ましい。さらに、前記内袋を容器と内袋の中心が略一直線上に並ぶように調整する円筒状の内袋保持部内を通らせて容器内に挿入するのが好ましい。そして、その場合、前記内袋保持部によって、容器の開口部を支持させ、内袋を内袋保持部内を通らせるのが好ましい。

本発明の耐食性エアゾール容器の製造方法で前記容器の開口部を絞り、金属容器を成形した後、その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、金属容器先端部をバルブ天面で内側にカシメてバルブを固定してもよい。また、前記容器の開口部を絞り、金属容器を成形した後、その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、さらに上蓋を被せ、その上蓋の先端部を金属容器の一部にカシメてバルブを固定してもよい。

本発明の耐食性エアゾール容器の製造方法であって、前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程を、容器を内袋挿入の専用機に固定して行い、前記容器を内袋挿入の専用機からネッキングマシンに移して、前記容器の開口部を絞る工程を、容器をネッキングマシンに固定して行ってもよい。また、前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程、および、前記容器の開口部を絞る工程を、容器を一台のネッキングマシンに固定して行ってもよい。
さらに、前記金属容器を成形した後、金属容器の首部または肩部外周に、ロールを当接させ、開口部に環状の括部を内袋の外形に合わせて形成してもよい。

本発明の耐食性エアゾール容器は、本発明の耐食性エアゾール容器の製造方法によって形成した内袋を挿入した金属容器にバルブを固定したものであることを特徴としている。そのような耐食性エアゾール容器を２本組み合わせ、前記耐食性エアゾール容器の各々のバルブのステムが、カバー部材の連結部に連結された２連式耐食性エアゾール容器としてもよい。

本発明の二重エアゾール容器の製造方法は、胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなる二重エアゾール容器の製造方法であって、胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂製の内袋を形成し、その容器内に合成樹脂製の内袋を容器内に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成することを特徴としている。

このような二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を容器内に誘導する内袋誘導装置を介して行うのが好ましい。

本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法によれば、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生又はクラックの発生等を防止することができ、挿入された内袋の品質低下を防止することができる。また本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法で造られた耐食性エアゾール容器は、生産効率が高く、製造コストが安価であり生産性に優れている。

本発明の範囲外の耐食性エアゾール容器の製造方法において、内袋の挿入工程（ａ）及び有底筒状の容器の開口部へのネッキング加工工程（ｂ）の実施例を示す正面断面図。 本発明の範囲外の耐食性エアゾール容器の製造方法において、金属容器の開口部（首部）のロール加工工程の実施例を示す正面断面図。 本発明の範囲外の耐食性エアゾール容器の製造方法に用いる、内袋の容器への挿入工程、容器の開口部のネッキング加工工程及び開口部のロール加工工程を行うネッキングマシンの略正面図。 図３のネッキングマシンの回転盤の略上面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法において、内袋の挿入工程（ａ）及び有底筒状の容器の開口部へのネッキング加工工程（ｂ）の一実施例を示す正面断面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法に用いる、内袋の容器への挿入工程、容器の開口部のネッキング加工工程及び開口部のロール加工工程を行うネッキングマシンの略正面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法において、容器への内袋の挿入工程を示す概略図。 図６のネッキングマシンにおいて、内袋の容器への挿入工程（ａ）および有底筒状の容器の開口部へのネッキング加工工程（ｂ）を示す正面断面図。 本発明の範囲外の耐食性エアゾール容器の製造方法において、容器への内袋の挿入工程を示す他の実施例。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法において、容器への内袋の挿入工程を示す他の実施例。 本発明の範囲外の耐食性エアゾール容器の製造方法において、容器への内袋の挿入工程を示すさらに他の実施例の正面断面図およびその部分拡大図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法で造られた、内バメ式耐食性エアゾール容器を示す実施例を示す正面断面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法で造られた、外バメ式耐食性エアゾール容器を示す実施例を示す正面断面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法で造られた内バメ式耐食性エアゾール容器を、２本組み付けた実施例を示す２連式耐食性エアゾール容器の正面断面図。 本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法で造られた、外バメ式耐食性エアゾール容器を、２本組み付けた実施例を示す２連式耐食性エアゾール容器の正面断面図。 従来の耐食性エアゾール容器の製造方法を示す正面断面図。 従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す正面断面図。

以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は、この発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法の実施例を示す図面である。
図１（ｂ）の符号１は、金属容器であり、この金属容器１は、アルミニウムのスラグをインパクト成形等により胴部と底部とが一体成形で造られた有底筒状の容器１ｚ（図１（ａ）に示す肩部、首部が未加工のもの。以下、同じ。）の開口部１ａを絞り加工し、肩部１ｙおよび首部１ｘを形成して、製造される容器である。この実施例では、図２（ｂ）に示すように、肩部１ｙおよび首部１ｘを形成した後、首部１ｘの外周にロールを当接して、環状の括部１ｂを形成している。

符号２は合成樹脂製の内袋であり、内袋２は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成されている。多層にする場合、中間層、あるいは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。この内袋２の外形は、金属容器１の胴部の内面と同じ形状（円形）をしている。
内袋２は、胴部２ａと、その胴部の下端を閉じる底部２ｂと、胴部上端に設けられた縮径したテーパー状の肩部２ｃと、その肩部２ｃの上端に設けられた円筒状の首部２ｄとからなり、首部２ｄには、断面が台形状の環状凹部２ｅが形成されている。また、内袋外径と金属容器内径との寸法差が小さいため、内袋2の外径は自重では簡単に金属容器内に挿入されないように構成されており、内袋外径は、金属容器の胴部の内径より１．０〜１．４ｍｍ小さい。この内袋２は、合成樹脂製であるため、内容物を充填することにより、その内容物の自重により内袋２が弾性的に膨張し、金属容器の胴部の内径と、内袋の外径とは実質的に同じとなる。内袋の厚みは、０．２〜０．６ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍが、挿入杆３を用いて挿入する場合、好ましい。

図１は、内袋２が挿入杆３で金属容器１内に挿入されている状態を示す図面である。本発明に係る製造方法の特徴の一つは、開口部１ａが絞り型でネッキング加工される前に、挿入杆３を用いて内袋２を通常の形状を保持した状態で金属容器１内に挿入することである。この内袋２が金属容器１内に挿入される工程は、図３に示すようにネッキングマシンの最初の作業工程で行われる。

その後、図１（ｂ）に示すように、複数のネッキング加工工程において、開口部１ａは、絞り金型４により、徐々に絞り込まれる。図３において、１つのネッキング加工工程における、開口部１ａの絞率は１〜５％程度であり、一台のネッキングマシンの複数のネッキング工程において、最終的には、絞率５〜２５％にまで絞り込まれ、所望の口径に成形される。このネッキング加工は、内袋の外形、つまり、内袋の肩部２ｃおよび首部２ｄに合わせて絞る。さらに、図２（ｂ）に示すように、開口部１ａの下側に括部１ｂを形成するために、ロール５によりロール加工が施される。このロール加工も内袋の環状凹部２ｅに合わせて施される。

図３は、実際にネッキングマシン１５の各加工工程を示した図面であり、内袋２の挿入工程及び開口部１ａのネッキング加工工程を示す正面図である。本発明に係る製造方法の他の特徴は、これらの作業及び加工を一台のネッキングマシン１５で行うことである。

ネッキングマシン１５は、金属容器を保持し、間歇的に回転運動する回転盤１２と、その回転盤に対して水平方向に接近、隔離し、金属容器を加工等するための工具が取り付けられた往復盤１１とからなる。ここで往復盤１１は、回転盤１２に対して垂直方向に接近、隔離してもよい。
回転盤１２には、金属容器を垂直に保持する複数の容器ホルダー１３が環状に等間隔で設けられている。
往復盤１１は、挿入杆３を用いて内袋を金属容器に挿入する内袋挿入ステーション１１ａと、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型を有するネッキング加工ステーション１１ｂとからなる。また、往復盤１１はクランク軸１４に支持されて水平方向に接近、隔離する。
内袋挿入ステーション１１ａは、内袋２を金属容器内に挿入するための挿入杆３と、その挿入杆３へ内袋を供給する供給装置（図示せず）とからなる。
ネッキング加工ステーション１１ｂは、絞り金型４からなる。
なお、挿入杆３と絞り金型４は、間歇的に回転する回転盤１２に合わせて往復盤１１へ環状に設けられている。また、図２（ｂ）に示すようにロール加工を行う場合は、絞り金型４の前後にロール５を往復盤１１に取りつけて行う。

このように構成されているため、図４に示すように、この回転盤１２の容器ホルダー１３に、回転盤１２が間歇的に回転するごとに有底筒状の容器１ｚが供給ライン１２ａから送られる。送られてきた容器１ｚを容器ホルダー１３で保持し、回転盤１２が回転することにより、内袋が挿入される位置に送られる。図３に戻って、その後、内袋が挿入される位置に送られた容器１ｚに対して、クランク軸１４により支持された往復盤１１が回転盤１２に接近し、内袋挿入ステーション１１ａの挿入杆３により内袋２が容器１ｚの開口部１ａから挿入される。さらに、内袋２が挿入された金属容器１は、次の回転盤１２の回転によりネッキング加工する位置に送られる。そして、この位置で往復盤１１が再度回転盤１２に接近し、ネッキング加工ステーション１１ｂの絞り金型４によりネッキング加工が行われる。さらに、回転盤１２は回転、そして、往復盤１１は下降運動を繰り返すことにより、この容器１ｚの開口部１ａに複数回のネッキング加工を施し、金属容器１は所定の形状に加工される。最後に、成形された金属容器１は回転盤１２に接するように設けられた搬出ライン１２ｂから搬出される（図４参照）。
なお、内袋挿入ステーション１１ａに、容器１ｚの中心と内袋２の中心とが一直線状となるように、容器１ｚの開口部を支持する装置を設けても良い。

このように本発明は、内袋を通常の形状を保持した状態でネッキング加工が施される前の容器１ｚに挿入するため、内袋への損傷を抑えることができる。また、ネッキングマシン１５に内袋挿入ステーション１１ａを設けることにより、その一連の工程を連続的に、かつ、短時間で行うことができ、生産性が大きく向上される。

図５〜図７は、この発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法の実施例２を示す図面である。図１〜図４との違いは、内袋２の挿入方法であり、エアーＡによって内袋２を金属容器１内に挿入する方法である。図５ａのようにエアー圧を用いて内袋２を容器１ｚ内に挿入しているため、一層内袋への損傷を防止することができる。また、エアー圧を用いる場合、挿入する際の内袋の強度を考慮する必要がなく、内袋を内容物に応じて一層薄くすることができる。

図６のネッキングマシン１５は、金属容器を保持し、間歇的に回転運動する回転盤１２と、その回転盤１２に対して水平方向に接近、隔離し、金属容器を加工等するための工具が取り付けられた往復盤１１とからなる。回転盤１２は、図３の回転盤１２と実質的に同じである。往復盤１１は、エアー圧を用いて内袋を金属容器に挿入する内袋挿入ステーション１１ａと、金属容器の開口部を複数回絞るため、複数の絞り金型を有するネッキング加工ステーション１１ｂとからなり、ネッキング加工ステーション１１ｂは、図３のものと実質的に同じである。

内袋挿入ステーション１１ａは、図７に示すように、往復盤１１の貫通穴１１ｄに固定された筒状の内袋挿入装置２０からなる。内袋挿入装置２０は、水平方向に延びる筒状の内袋保持部２１と、その内袋保持部２１の上端に連続的に内袋２を供給する内袋供給部（図示せず）と、その内袋保持部２１に供給された内袋を、容器１ｚ内に挿入するために内袋保持部内に向かってエアーＡを吹き付ける送風部（図示せず）と、内袋保持部２１の先端に設けられる内袋挿入部２２とからなる。内袋挿入部２２は、内袋２を供給するときに容器１ｚを支持し、内袋が通る内袋保持部２１（内袋２）の中心と、容器１ｚの中心とが略一直線状に並ぶように調整する容器支持部２３と、容器支持部２３の側面に設けられ、内袋２を供給するときに内袋２と容器１ｚの間の空気を逃がす空気穴２４と、側面に設けられ、内袋を供給しないときに内袋が先端から落ちるのを防ぐストッパー２５とを備えている。ストッパー２５は、間歇的に回る回転盤１２に同調して、通路内に送り出すように構成されており、内袋２の容器１ｚへの送給を間歇的に止めるものである。本実施例では、ストッパー２５を送り出す手段としてエアシリンダー２５ａが用いられている。しかし、バネ等を用いてもよい。内袋挿入装置２０の内袋挿入部２２に、内袋が保持される内袋保持部２１の内面と容器１ｚの内面とが略一直線状に並ぶように調整する容器支持部２３を備えているため、内袋２の挿入を確実に行うことができ、内袋を容器１ｚの開口部で傷つけることを防止する。さらに、空気穴２４を備えているため、内袋２の挿入をスムースに行うことができる。

このように構成されているため、常時間歇的に回転される回転盤１２に保持された容器１ｚに、クランク軸１４に支持された往復盤１１が回転盤１２に接近することにより、常時エアーＡで容器１ｚ方向に押圧された内袋２が内袋挿入部２２から容器１ｚ内に挿入される（図８（ａ））。この際、ストッパー２５が間歇的に作動するため、次の内袋２が内袋送給装置２０から落ちることがない。なお、内袋供給部には順次内袋が供給されるようになっておれば、どのタイミングで供給されてもよい。また、次工程において、図３と同様に、金属容器１の開口部１ａはネッキング加工により絞り込まれる（図８（ｂ））。
この図６のネッキングマシン１５によって製造される耐食性エアゾール容器も、内袋への損傷を抑えることができ、また、その一連の加工工程を連続的に、かつ、短時間で行うことができ、生産性が大きく向上される。さらに、エアー圧を用いて内袋を容器内に挿入しているため、その効果は一層高い。

これまでの実施例は、この発明に係る内袋の挿入工程およびネッキング加工工程を一台のネッキングマシンで行ってきた。本発明の製造方法は、金属容器内への内袋の挿入工程と、金属容器の開口部のネッキング加工を２つの装置を用いて、連続に行っても良い。例えば、図９の内袋挿入機を用いて内袋を挿入した金属容器を、一般的な複数の絞り金型を備えたネッキングマシン（例えば、図３で内袋挿入ステーションを備えていないもの）に供給し、金属容器の開口部を絞り加工してもよい。

図９の内袋挿入機２６は、容器１ｚを保持する容器保持具２７と、供給される内袋を支持する内袋支持具２９と、内袋２を容器１ｚ内へ挿入する挿入具３０とからなる。
容器保持具２７は、間歇的に回転する外周に複数の凹部３１ａが形成されたスターホイル３１と、そのスターホイル３１の下端ないし先端部に設けられた缶ストッパー３２とからなる。このスターホイル３１の凹部３１ａ内に、アルミニウムのスラグからインパクト成形等により胴部と底部が一体成形された有底筒状の容器１ｚがスターホイル３１の回転と同調して順次供給される。
内袋支持具２９は、内袋１が供給される凹部２９ａを上面に備えたものであり、内袋２は順次供給されるように構成されている。

挿入具３０は、水平に移動する挿入杆３と、その基部を保持し、挿入杆３を駆動するカム機構３３とからなる。カム機構３３は、円柱状の回転軸（ドラムカム）３３ａと、その回転軸が回転することにより上下に往復する作動軸３３ｂとからなり、作動軸３３ｂと挿入杆３とが連結されている。回転軸３３ａの表面には、一回転することにより両端近辺を往復するように形成された溝部３３ｃが形成されている。作動軸３３ｂには、回転軸３３ａの溝部３３ｃを回転軸３３ａの回転と共に移動する移動子３３ｄを備えている。これにより回転軸３３ａが一回転することにより、移動子３３ｄは回転軸３３ａを水平に移動し、それに伴い作動軸３３ｂも水平に動く。カム機構３３は特に限定されるものではなく、挿入杆３を上下に駆動させるものであれば、例えば、モーター等の動力を用いても良い。

図１０の内袋挿入機３５は、容器１ｚを保持する容器保持具３６と、供給される内袋２を容器内に挿入する内袋挿入装置３７とからなる。
容器保持具３６は、容器１ｚの下部を保持する凹部３６ａを備えたものである。このような容器保持具３６としては、複数の凹部３６ａを環状に備え、間歇的に回転する円板状のものが、容器１ｚを順次供給することができるため好ましい。
内袋挿入装置３７は、上下に延びる筒状体である。この内袋挿入装置３７の上端には、連続的に内袋２を供給する内袋供給部（図示せず）、および、供給された内袋２を下方に押し下げるためのエアーＡを吹き付ける送風部（図示せず）が設けられている。内袋挿入装置３７の下端開口部は、容器１ｚの内面と略一直線状に並ぶように調整されている。また、内袋２を保持するシール部材を内面に設けるのが好ましい。この場合、容器１ｚが供給されてくるのに合わせてエアーＡを吹き付けるようにするのが好ましい。一方、エアーＡを常に作動させ、図７のストッパー２５のように、容器１ｚが供給されてくるのに合わせて内袋２を開放するようにしてもよい。この内袋挿入装置は、エアー圧を用いて内袋を容器内に挿入するため、内袋の損傷を最低限に抑えることができる。
この図１０の内袋挿入機３５について、上記説明では内袋２を下方に移動させながら容器１ｚ内に挿入するように説明しているが、水平方向に延びる内袋挿入装置３７を用い、内袋２を水平方向に移動させながら容器１ｚ内に挿入するようにしてもよい。

図１１は、本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法における、胴部と底部とからなる有底筒状の容器内に合成樹脂製の内袋を挿入させる工程の他の実施形態を示す。図１１の内袋挿入の専用機５５は、固定された有底筒状の容器開口部近辺に内袋誘導装置５６を配置したものである。他の構成は図９と実質的に同じである（例えば、挿入杆３の作動方法（たとえば、図９のカム機構３３）、あるいは、容器１ｚの保持方法（たとえば、図９の容器保持部２７）など）。

この内袋誘導装置５６は、円筒状のものであり、中心孔５７が縮径するようにテーパー状になっている。このように構成されているため、挿入杆３によって有底筒状の容器内に押し出される内袋２は、内袋誘導装置５６を通る際に、その中心が容器１ｚの中心と、ほぼ同心になるように誘導されると同時に、袋の外径が若干縮径させられるので無理なくスムースに容器１ｚ内に挿入される。また、内袋２は、テーパー状に形成された中心孔５７を通るため、内袋２に折り目をつけずに縮径することができる。その縮径度を、８〜１２％、特に１０％程度とすることにより、内袋へのダメージを最小限にすることができる。特に、テーパー部の傾斜は緩やかに形成されており、内袋を徐々に縮径できるようにするのが好ましい。そして、内袋２が縮径される状態は一瞬であるため、容器１ｚ内で内袋２は元の形状に戻る。なお、この実施形態では、テーパー部はテーパー角度が急な第１テーパ部５７ａ、それよりテーパー角度が緩い第２テーパー部５７ｂ、円筒部５７ｃが連続する形状となっている。

この内袋挿入の専用機５５は、挿入杆３を用いて内袋を容器内に挿入しているが、他の手段、たとえば、図１０の内袋挿入装置３７の下端に設けるなどしてエアー圧で内袋を挿入する場合に用いてもよい。さらに、図３、図６のネッキングマシンの内袋挿入ステーションに設けてもよい。

図１２は、本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法により製造された耐食性エアゾール容器（以下「内バメ式耐食性エアゾール容器」という）の実施例を示す図面である。この内バメ式耐食性エアゾール容器は、金属容器１の開口部１ａを絞るネッキング加工及び括部１ｂを形成するロール加工が施された後、開口部１ａからバルブ６が金属容器１内に挿入される。バルブ６の天面には、板状のパッキン７及び天板８が被せられ、図１２（ｂ）に示すように、バルブ６が、口部１ａの括部１ｂ上に載置され、開口部１ａの先端部が、バルブ６の天板８上で、内側に折曲げられてカシメられる。このカシメにより、バルブ６が開口部１ａ内に確実に固定されると共に、金属容器１の開口部１ａが封鎖される。そして、バルブ６のステム９から内袋２内に、染毛剤等の内容物（プロペラントを含む）１０が充填される。

図１３は、本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法により製造された耐食性エアゾール容器（以下「外バメ式耐食性エアゾール容器」という）の実施例を示す図面である。同様に、この外バメ式耐食性エアゾール容器は、金属容器１６の開口部１６ａを絞るネッキング加工及び括部１６ｂを形成するロール加工が施された後、開口部１６ａからバルブ１７が金属容器１６内に挿入される。そして、バルブ１７の天面には、パッキン１８が載せられ、バルブ１７は、口部１６ａの括部１６ｂ上に載置される。次に上蓋１９がバルブ１７に被せられ、図１３（ｂ）に示すように、上蓋１９の先端部１９ａが、金属容器１６の括部１６ｂに外側からカシメられる。このカシメにより、バルブ１７が開口部１６ａ内に確実に固定されると共に、金属容器１６の開口部１６ａが封鎖される。そして、バルブ１７のステム１７ａから内袋２内に、染毛剤等の内容物１０が充填される。

図１４は、この発明に係る実施例を示す図面であり、本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法により製造された内バメ式耐食性エアゾール容器を、２本組み合わせて製造される２連式耐食性エアゾール容器４０を示す実施例である。この２連式耐食性エアゾール容器４０は、例えば染毛１剤１０ａが充填された金属容器１と、染毛２剤１０ｂが充填された金属容器１を組み合わせ、カバー部材４１に連結されている。すなわち、カバー部材４１の連通孔４２には、２本の金属容器１のバルブ６のステム９が各々嵌合され、押しボタン４３を押圧することにより、染毛１剤１０ａと染毛２剤１０ｂは、カバー部材４１の吐出口４４から外に混合状態で吐出される。

図１５は、この発明に係る実施例を示す図面であり、本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法により製造された外バメ式耐食性エアゾール容器を、２本組み合わせて製造される２連式耐食性エアゾール容器５０を示す実施例である。この２連式耐食性エアゾール容器５０は、例えば染毛１剤１０ａが充填された金属容器１６と、染毛剤２剤１０ｂが充填された金属容器１６を組み合わせ、カバー部材５１に連結されている。すなわち、カバー部材５１の連通孔５２には、２本の金属容器１６のバルブ１７のステム１７ａが各々嵌合され、押しボタン５３を押圧することにより、染毛１剤１０ａと染毛２剤１０ｂは、カバー部材５１の吐出口５４から外に混合状態で吐出される。

図３のネッキングマシン１５および図６のネッキングマシン１５は、バリアパックタイプの二重エアゾール容器の製造にも用いられる。この場合、内袋２と容器１ｚとは、耐食性エアゾール容器のように密着度が高くないため、内袋挿入ステーション１１ａを簡易にしてもよい。つまり、内袋２は容器１ｚに簡単に自重で入るため、挿入杆やエアーを用いないようにしてもよい。しかし、同様の構造のネッキングマシン１５を二重エアゾール容器にも併用することにより設備の節約になる。内袋２は、金属容器の底面に載置した状態で収容するタイプが好ましい。その場合は内袋２の位置決めが容易である。金属容器の上端や括り部に内袋を吊すタイプの内袋の場合は、内袋を位置決めした後、開口部の肩絞り加工を行うか、加工後に内袋を所定の位置まで引き出す。

本発明に係る耐食性エアゾール容器の製造方法によれば、生産効率が良いだけでなく、挿入時において、内袋が品質低下しないので、アルカリ性又は酸性の内容物を、長時間にわたり充填しても、金属容器内に安定的に保存することができる。したがって、染毛剤、化粧品、食品、接着剤等の内容物を保存する用途の金属容器として、広く利用することができる。

Ａ エアー
１ 金属容器
１ａ 開口部
１ｂ 括部
１ｘ 首部
１ｙ 肩部
１ｚ 容器
２ 内袋
２ａ 胴部
２ｂ 底部
２ｃ 肩部
２ｄ 首部
２ｅ 環状凹部
３ 挿入杆
４ 絞り型
５ ロール
６ バルブ
７ パッキン
８ 天板
９ ステム
１０ 内容物
１０ａ 染毛１剤
１０ｂ 染毛２剤
１１ 往復盤
１１ａ 内袋挿入ステーション
１１ｂ ネッキング加工ステーション
１１ｄ 貫通穴
１２ 回転盤
１２ａ 供給ライン
１２ｂ 搬出ライン
１３ 容器ホルダー
１４ クランク軸
１５ ネッキングマシン
１６ 金属容器
１６ａ 開口部
１７ バルブ
１７ａ ステム
２０ 内袋挿入装置
２１ 内袋保持部
２２ 内袋挿入部
２３ 容器支持部
２４ 空気穴
２５ ストッパー
２５ａ エアシリンダー
２６ 内袋挿入機
２７ 容器保持具
２９ 内袋支持具
２９ａ 凹部
３０ 挿入具
３１ スターホイル
３１ａ 凹部
３２ 缶ストッパー
３３ カム機構
３３ａ 回転軸
３３ｂ 作動軸
３３ｃ 溝部
３３ｄ 移動子
３５ 内袋挿入機
３６ 容器保持具
３６ａ 凹部
３７ 内袋挿入装置
４０ ２連式耐食性エアゾール容器
４１ カバー部材
４２ 連通孔
４３ 押しボタン
４４ 吐出口
５０ ２連式耐食性エアゾール容器
５１ カバー部材
５２ 連通孔
５３ 押しボタン
５４ 吐出口
５５ 内袋挿入の専用機
５６ 内袋誘導装置
５７ 中心孔
５７ａ 第１テーパー部
５７ｂ 第２テーパー部
５７ｃ 円筒部

Claims (14)

1. 胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなり、前記内袋と金属容器との密着度が高く、金属容器と内袋との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、
   胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、
   胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂製の内袋を形成し、
   その容器内に前記内袋を容器内方向に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、
   その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する、耐食性エアゾール容器の製造方法。
2. 前記内袋を容器内に挿入するとき、内袋の通常の形状を保持しながら挿入する、請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
3. 前記内袋を容器内に誘導するために、中心孔が内袋の進行方向に向かって縮径するようにテーパーとなっている円筒状の内袋誘導装置を介して挿入する、請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
4. 前記内袋を、容器と内袋の中心が略一直線上に並ぶように調整する円筒状の内袋保持部内を通らせて容器内に挿入する、請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
5. 前記内袋保持部によって、容器の開口部を支持させ、内袋を内袋保持部内を通らせる、請求項４記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
6. 前記容器の開口部を絞り、首部および／または肩部を備えた金属容器に成形した後、
   その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、
   金属容器先端部をバルブ天面に向かって内側にカシメてバルブを固定する、
   請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
7. 前記容器の開口部を絞り、首部および／または肩部を備えた金属容器に成形した後、
   その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、
   さらに上蓋を被せ、
   その上蓋の先端部を金属容器の一部にカシメてバルブを固定する、
   請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
8. 前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程を、容器を内袋挿入の専用機に固定して行い、
   前記容器を内袋挿入の専用機からネッキングマシンに移して、
   前記容器の開口部を絞る工程を、容器をネッキングマシンに固定して行う、
   請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
9. 前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程、および、前記容器の開口部を絞る工程を、容器を一台のネッキングマシンに固定して行う、
   請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
10. 前記金属容器の首部または肩部外周に、ロールを当接させ、開口部に環状の括部を内袋の外形に合わせて形成する、請求項１記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
11. 請求項６または７記載の耐食性エアゾール容器の製造方法によって製造された、耐食性エアゾール容器。
12. 請求項１１記載の耐食性エアゾール容器を２本組み合わせ、
    前記耐食性エアゾール容器の各々のバルブのステムが、カバー部材の連結部に連結された、２連式耐食性エアゾール容器。
13. 胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなる二重エアゾール容器の製造方法であって、
    胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、
    胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂製の内袋を形成し、
    その容器内に合成樹脂製の内袋を容器内に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、
    その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する、二重エアゾール容器の製造方法。
14. 前記内袋を容器内に誘導する内袋誘導装置を介して挿入する、請求項１３記載の二重エアゾール容器の製造方法。

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