KR20230163652A - 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기 - Google Patents

캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 튜브에 구비되는 네크와 캡을 튜브에 바로 일체로 제조할 수 있어 제조 공정수 및 작업 인원을 줄일 수 있어 제작 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 생산성을 증대시킬 수 있는, 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 내용물 배출공을 갖는 목부가 어깨부의 중앙부에 형성되는 네크, 및 네크를 커버하는 캡을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서, 튜브용기 장착 슬리브에 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디를 장착하는 튜브바디 장착 단계; 네크 금형을 이용하여 상기 튜브 바디의 일단부에 네크를 형성하는 네크 형성 단계; 캡 금형을 이용하여 상기 네크의 하단 일측에 네크 일체형 캡을 형성시키는 캡 형성 단계; 및 상기 장착 슬리브에서 튜브 바디를 분리하고, 튜브 바디의 개방된 타단부를 융착시켜 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법이 제공된다.

Description

캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기 {MANUFACTURING METHOD OF TUBE CONTRAINER HAVING TUBE WITH INTEGRATED CAP AND TUBE CONTRAINER HAVING TUBE WITH INTEGRATED CAP MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브에 구비되는 네크와 캡을 튜브에 바로 일체로 제조할 수 있어 제조 공정수 및 작업 인원을 줄일 수 있어 제작 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 생산성을 증대시킬 수 있는, 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 관한 것이다.
일반적으로, 튜브용기는 의약품, 치약, 세제 또는 화장품 등 내용물을 필요시 일단부에 형성된 출구로 인출하여 사용할 수 있도록, 내부에 졸(sol), 겔(gel) 또는 액상의 내용물이 수용하기 위한 것이다.
상기와 같은 튜브용기는 외부에서 인위적으로 그 표면을 압착함으로써, 내용물이 출구로 토출되도록 구성되어 있으며, 그 내부에 수용되는 내용물의 종류에 따라 알루미늄, 라미네이트, 합성수지 등 여러 재질로 형성될 수 있으나, 일반적인 화장품용 튜브용기는 대체로 연질의 합성수지 재질을 성형하여 사용한다.
도 1은 종래 일반적인 튜브용기를 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 일반적인 튜브용기는 화장품이 수용되는 튜브 바디(2)와 튜브 바디(2)에 수용된 내용물이 외부로 인출될 수 있도록 인출공이 형성된 튜브 헤드(1)와 튜브 헤드(1)에 나사 결합되거나 끼움 결합되는 튜브 커버(3)로 구성된다.
이러한 튜브용기는 라미네이트 필름을 원통형으로 성형한 튜브를 고주파 접합기에 안치하여 별도로 사출 성형된 어깨와 목이 일체형 부품을 접합하여 용기본체를 제작하고 목에 체결되는 캡을 별도로 제작하여 용기본체에 캡을 결합하여 완성된다.
튜브와 캡(목 포함)이 분리된 종래기술의 튜브용기는 공개특허공보 제20-0265076호(2002.02.05. 공개)에 제안되어 있는데, 튜브용기의 원터치 캡은 원통형 튜브에 별도 성형한 튜브용기 어깨와 목부를 접합하거나 원통형 튜브를 금형 코어에 삽입한 상태에서 튜브용기 어깨와 목부를 성형하고, 별도로 제작한 원터치 캡을 결합하는 형식이다.
그러나 종래기술은 튜브용기 생산 시에 배출부와 튜브 및 배출부가 일체형인 용기본체를 생산하고 용기본체와 별도로 캡을 생산하기 때문에 생산 비용이 상승되는 문제점이 있다.
또한, 종래기술은 별도로 튜브용기의 어깨와 목부, 별도로 원터치 캡이나 일반 캡이 제작되므로 원재료가 많이 소요되어 자원의 낭비가 심하고, 원가상승의 요인이 된다.
또한, 종래기술은 원터치 캡을 결합할 때 가해지는 힘에 의해 열리는 위치가 일정하지 않는 불량률이 높고, 소비자에게도 불편을 초래하는 문제점이 있으며, 별도로 생산된 용기본체와 캡을 조립하게 됨으로써 조립에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 상기 종래기술은 충진물을 사용하기 위해서 캡을 용기본체로부터 분리 사용하게 되어 분리된 캡의 분실이 발생하는 문제점이 있다.
대한민국 등록실용신안공보 20-0265076(2002.02.21. 공고) 대한민국 등록특허공보 10-1695803(2017.01.23. 공고) 대한민국 공개특허공보 10-2015-0027476(2015.03.12. 공개) 대한민국 공개특허공보 10-2019-0011009(2019.02.01. 공개)
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 튜브에 구비되는 네크와 캡을 튜브에 바로 일체로 제조할 수 있어 제조 공정수 및 작업 인원을 줄일 수 있어 제작 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 생산성을 증대시킬 수 있는, 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 내용물 배출공을 갖는 목부가 어깨부의 중앙부에 형성되는 네크, 및 네크를 커버하는 캡을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서, 튜브용기 장착 슬리브에 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디를 장착하는 튜브바디 장착 단계; 네크 금형을 이용하여 상기 튜브 바디의 일단부에 네크를 형성하는 네크 형성 단계; 캡 금형을 이용하여 상기 네크의 하단에 네크 일체형 캡을 형성시키는 캡 형성 단계; 및 상기 장착 슬리브에서 튜브 바디를 분리하고, 튜브 바디의 개방된 타단부를 융착시켜 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 내용물 배출공을 갖는 목부가 어깨부의 중앙부에 형성되는 네크, 및 네크를 커버하는 캡을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서, 튜브용기 장착 슬리브에 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디를 장착하는 튜브바디 장착 단계; 네크-캡 일체형 금형을 이용하여 상기 튜브 바디의 일단부에 네크 및 상기 네크 하단에 네크 일체형 캡을 동시에 형성하는 네크-캡 형성 단계; 및 상기 장착 슬리브에서 튜브 바디를 분리하고, 튜브 바디의 개방된 타단부를 융착시켜 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법이 제공된다.
본 발명의 일 관점 또는 다른 관점에 있어서, 상기 튜브바디 장착 단계에서 이용되는 튜브바디 장착 슬리브는, 상기 튜브바디의 직경에 상응하는 직경을 갖고 형성되는 몸통부; 상기 몸통부의 상부에서 그 몸통부의 직경보다 크게 형성되어 장착된 튜브 바디가 상측으로 밀리지 않게 구속하는 튜브 밀림방지 스토퍼부; 및 상기 몸통부의 하단부에 일체로 형성되는 네크 코어부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 네크-캡 형성 단계에서 이용되는 네크-캡 일체형 금형은, 상부 측에 네크 형상 공간이 형성되고, 좌우로 분할되는 분할부에 캡 형성을 위한 캡 성형 공간이 형성되어 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 네크-캡 일체형 금형은 구동 장치에 의해 이동 가능하게 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 네크 금형 및 캡 금형은 구동 장치에 의해 이동 가능하게 구성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은 상기 네크의 하단 일측에 캡이 일체로 형성되도록 하는 금형으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은 상기 네크의 하단에 원터치 오픈 캡이 일체로 형성되도록 하는 금형으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 원터치 오픈 캡은 다른 부위보다 얇게 둘레방향으로 개봉 스트립(strip)이 형성되고 상기 개봉 스트립에 일체로 형성되고 외부로 연장되는 노브를 갖고 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은 다른 부위보다 얇게 둘레방향으로 개봉 스트립(strip)이 형성되고 상기 개봉 스트립에 일체로 형성되고 외부로 연장되는 노브를 갖고 형성되는 캡이 형성되도록 하는 금형으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 상기한 일 관점 또는 다른 관점에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법에 의해 제작된 캡-튜브 일체형 튜브용기가 제공된다.
본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 본 발명은 튜브에 구비되는 네크와 캡을 튜브에 바로 일체로 제조할 수 있어 제조 공정수 및 작업 인원을 줄일 수 있어 제작 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 튜브용기의 어깨와 목부 및 캡이 일체로 형성되므로 원재료의 낭비를 방지하여 원가 절감을 도모할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 캡의 형성 위치가 일정하여 캡에 의한 불량이 없으며, 캡이 일체형으로 형성되어 캡이 분실될 우려가 없는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 종래 일반적인 튜브용기를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 과정을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 3은 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 과정을 도식화하여 나타내는 도면이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 과정을 개략적으로 나타내는 플로차트이며, 도 3은 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 과정을 도식화하여 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법은, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 크게 튜브바디 장착 단계(S100)와, 네크 형성 단계(S200)와, 캡 형성 단계(S300), 및 튜브용기 완성 단계(S500)를 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법은, 어깨부(1)와 목부(2)로 이루어지는 네크(3), 및 캡(4)을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디(10)를 튜브용기 장착 슬리브(100)에 장착하는 튜브바디 장착 단계(S100); 상기 튜브 바디 장착 단계(S100)에서 장착 슬리브(100)에 장착된 튜브 바디(10)의 일단부(하단부)(또는 장착 슬리브(100)의 하단부)에 네크 금형(200)을 이동시켜, 어깨부(1) 및 내용물 배출공을 갖는 목부(2)가 중앙부에 형성되는 어깨부(1)를 갖는 네크(3)를 상기 튜브 바디(10)의 일단부에 형성시키는 네크 형성 단계(S200); 상기 장착 슬리브(100)의 하단부에서 네크 금형(200)을 이동시켜 제거한 후, 상기 네트 형성 단계(S200)에서 네크가 형성된 상기 장착 슬리부(100)의 하단부에 캡 금형(300)을 이동시켜 네크(3)의 하단 일측에 네크 일체형 캡(4)을 형성시키는 캡 형성 단계(S300); 및 상기 장착 슬리브(100)의 하단부에서 네크 금형(200)을 이동시켜 제거한 후, 장착 슬리브(100)에서 튜브 바디(10)를 분리한 후, 튜브 바디(10)의 개방된 타단부(상단부)를 열융착시켜 폐쇄하여 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계(S400);를 포함한다. 아래에서 설명하겠지만, 상기 네크 형성 단계(S200)와 캡 형성 단계(S300)는 동시에 이루어질 수 있다.
상기 튜브바디 장착 단계(S100)는 네크(3)와 캡(4)이 일체로 형성될 튜브 바디(10)가 튜브용기 장착 슬리브(100)에 이탈되지(밀리지) 않고 안정적으로 고정되게 장착되는 과정이다.
여기에서, 상기 튜브바디 장착 단계(S100)에서 이용되는 튜브바디 장착 슬리브(100)는, 튜브바디(10)의 직경에 상응하는 직경을 갖고 형성되는 몸통부(110)와, 상기 몸통부(110)의 상부에서 그 몸통부(110)의 직경보다 크게 형성되어 장착된 튜브 바디(10)가 상측으로 이탈되지 않게 구속하는 튜브 밀림방지 스토퍼부(120)와, 상기 몸통부(110)의 하단부에 일체로 형성되되, 네크 금형(200)에 형성된 네크 형상 공간(암 공간)에 상응하는 수(male) 형상으로 형성되는 네크 코어부(130)로 이루어진다.
다음으로, 상기 네크 형성 단계(S200)는 상기 튜브 바디 장착 단계(S100)에서 장착 슬리브(100)에 장착된 튜브 바디(10)의 일단부(하단부)(또는 장착 슬리브(100)의 하단부)에 네크 금형(200)을 이동시켜, 어깨부(1) 및 내용물 배출공을 갖는 목부(2)가 어깨부(1)의 중앙부에 형성되는 네크(3)를 상기 튜브 바디(10)의 일단부에 형성시키는 과정이다.
상기 네크 형성 단계(S200)에서 이용되는 네크 금형(200)은 상기 튜브바디 장착 슬리브(100)의 네크 코어부(130)에 상응하는 네크 형상 공간을 갖는다.
상기 네크 형성 단계(S200)에서 네크 금형(200)은 자동 구동 장치에 의해 자동으로 상하 이동할 수 있도록 구성된다.
여기에서, 상기 네크 형성 단계(S200)은 캡 형성 단계(S300)와 동시에 실행될 수 있는데, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 네크 금형(200)은 상부 측에 네크 형상 공간이 형성되게 구성되고, 네크 금형(200)이 두 개로 분할되고, 두 대향하는 분할면에 각각 캡 코어부와 캡 형상 공간이 형성되는 네크-캡 일체형 금형으로 이루어질 수 있다. 물론, 캡 금형(300)은 네크 금형(200)와 별개로 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 캡 형성 단계(S300)는 상기 장착 슬리브(100)의 하단부에서 네크 금형(200)을 하방으로 이동시켜 제거한 후, 상기 네트 형성 단계(S200)에서 네크가 형성된 상기 장착 슬리부(100)의 하단부에 캡 금형(300)을 이동시켜 네크(3)의 하단 일측에 캡(4)을 형성시키는 과정이다.
상기 캡 형성 단계(S300)에서 캡 금형(300)은 앞서 언급한 바와 같이 좌우 분리 가능한 금형의 상단 일측이 성형된 네크(3)에 위치되고, 좌우 분리된 금형 중 하나가 서로 마주하는 측으로 이동하여 성형물이 투입되어 캡 금형(300)의 상단 일측에서 캡의 일측이 네크(3)의 하단 둘레의 일측에 일체로 형성되도록 이루어진다.
상기 캡 형성 단계(S300)는 다른 실시 예로 캡 형성 단계에서 형성되는 캡(4)을 원터치 오픈 타입의 캡으로 형성할 수 있는데, 이 경우 캡 금형은 원터치 오픈 캡의 성형을 위한 원터치오픈캡 금형이 이용된다. 다시 말해서, 형성될 캡의 타입에 따라 그에 맞는 캡 금형(300)이 적용된다. 여기에서, 원터치 오픈 타입의 캡이라 함은 다른 부위보다 얇게 둘레방향으로 개봉 스트립(strip)이 형성되고 상기 개봉 스트립에 일체로 형성되어 외부로 연장되는 노브를 갖고 형성되는 캡을 말한다. 이러한 원터치 오픈 타입의 캡은 개봉 스트립을 뜯기 전 최초의 튜브용기는 밀폐된 상태인 것임을 확인할 수 있다.
상기 네크 형성 단계(S200)에서 네크 금형(200)은 자동 구동 장치에 의해 자동으로 이동할 수 있게 구성된다.
다음으로, 상기 튜브용기 완성 단계(S400)는 상기 장착 슬리브(100)의 하단부에서 네크 금형(200)을 이동시켜 제거한 후, 장착 슬리브(100)에서 튜브 바디(10)를 분리한 후, 튜브 바디(10)의 개방된 타단부(상단부)를 열융착시켜 폐쇄하여 튜브용기를 완성하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기에 의하면, 튜브에 구비되는 네크와 캡을 튜브에 바로 일체로 제조할 수 있어 제조 공정수 및 작업 인원을 줄일 수 있어 제작 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 생산성을 증대시킬 수 있는 이점이 있.
또한, 본 발명에 의하면, 튜브용기의 어깨와 목부 및 캡이 일체로 형성되므로 원재료의 낭비를 방지하여 원가 절감을 도모할 수 있으며, 캡의 형성 위치가 일정하여 캡에 의한 불량이 없으며, 캡이 일체형으로 형성되어 캡이 분실될 우려가 없는 이점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 어깨부
2: 목부
3: 네크
4: 네크 일체형 캡
10; 튜브 바디
100: 튜브바디 장착 슬리브
110: 몸통부
120: 튜브 밀림방지 스토퍼부
130: 네크 코어부
200: 네크 금형
300: 캡 금형
S100: 튜브바디 장착 단계
S200: 네크 형성 단계
S300: 캡 형성 단계
S400: 튜브용기 완성 단계

Claims (11)

  1. 내용물 배출공을 갖는 목부가 어깨부의 중앙부에 형성되는 네크, 및 네크를 커버하는 캡을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서,
    튜브용기 장착 슬리브에 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디를 장착하는 튜브바디 장착 단계;
    네크 금형을 이용하여 상기 튜브 바디의 일단부에 네크를 형성하는 네크 형성 단계;
    캡 금형을 이용하여 상기 네크의 하단에 네크 일체형 캡을 형성시키는 캡 형성 단계; 및
    상기 장착 슬리브에서 튜브 바디를 분리하고, 튜브 바디의 개방된 타단부를 융착시켜 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  2. 내용물 배출공을 갖는 목부가 어깨부의 중앙부에 형성되는 네크, 및 네크를 커버하는 캡을 구비하는 튜브 용기의 제작 방법으로서,
    튜브용기 장착 슬리브에 상하부 개방된 통 형상의 튜브 바디를 장착하는 튜브바디 장착 단계;
    네크-캡 일체형 금형을 이용하여 상기 튜브 바디의 일단부에 네크 및 상기 네크 하단에 네크 일체형 캡을 동시에 형성하는 네크-캡 형성 단계; 및
    상기 장착 슬리브에서 튜브 바디를 분리하고, 튜브 바디의 개방된 타단부를 융착시켜 튜브용기를 완성하는 튜브용기 완성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 튜브바디 장착 단계에서 이용되는 튜브바디 장착 슬리브는,
    상기 튜브바디의 직경에 상응하는 직경을 갖고 형성되는 몸통부;
    상기 몸통부의 상부에서 그 몸통부의 직경보다 크게 형성되어 장착된 튜브 바디가 상측으로 밀리지 않게 구속하는 튜브 밀림방지 스토퍼부; 및
    상기 몸통부의 하단부에 일체로 형성되는 네크 코어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 네크-캡 형성 단계에서 이용되는 네크-캡 일체형 금형은,
    상부 측에 네크 형상 공간이 형성되고, 좌우로 분할되는 분할부에 캡 형성을 위한 캡 성형 공간이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 네크-캡 일체형 금형은 구동 장치에 의해 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 네크 금형 및 캡 금형은
    구동 장치에 의해 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은,
    상기 네크의 하단 일측에 캡이 일체로 형성되도록 하는 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은,
    상기 네크의 하단에 원터치 오픈 캡이 일체로 형성되도록 하는 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 원터치 오픈 캡은 다른 부위보다 얇게 둘레방향으로 개봉 스트립(strip)이 형성되고 상기 개봉 스트립에 일체로 형성되고 외부로 연장되는 노브를 갖고 형성되는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캡 형성 단계에서 상기 캡 금형은,
    다른 부위보다 얇게 둘레방향으로 개봉 스트립(strip)이 형성되고 상기 개봉 스트립에 일체로 형성되고 외부로 연장되는 노브를 갖고 형성되는 캡이 형성되도록 하는 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법.
  11. 청구항 제1항 또는 제2항에 따른 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법에 의해 제작된 캡-튜브 일체형 튜브용기.
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