JP2007320634A

JP2007320634A - 薄肉袋

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Publication number: JP2007320634A
Application number: JP2006154696A
Authority: JP
Inventors: Shusuke Shirai; 秀典白井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-12-13

Abstract

【課題】充填口から充填される内容剤と袋内部の空気との置換を容易とし高速充填を可能にするとともに、充填口を確実に封止可能にする金型成形された合成樹脂からなる薄肉袋を提供する。
【解決手段】胴部２０と底部３０を有する合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなる薄肉袋１０であって、袋本体１１から突出して先端部分が閉塞した排出口形成部２２と、内容剤の充填後に融着して封止される充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とを有する。充填口形成部３１と空気流通口形成部３２は、袋本体１１から突出する筒状部分からなり、これの外周面に円環突状の支持突起部３４が形成される。排出口形成部２２は、易破断部２３より先端域を切り離すことによって排出口２２Ａを形成可能であり、易破断部２３の近傍で易破断部２３よりも袋本体側において表面側に突出したつまみ部２４が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製のフィルム等にて構成されるパウチの代替品として用いるのに適する金型成形した薄肉の袋に関するものである。

従来から合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。これに対して、合成樹脂製の金型成形した容器（薄肉袋）においては、内容剤を容易に排出可能な立体的な排出流路を成形可能とし、排出流路の先端部分に形成された易破断構造によって容易に排出口を形成することができる（例えば、特許文献２〜４参照）。そして、成形された容器に内容剤を充填するための充填口が成形されており、内容剤の充填後に充填口を溶着シールにより封止するものが知られている（例えば、特許文献２〜４参照）。
特開２００１−２１３４４８号公報特開２００４−１７５３７８号公報特開２００２−１９３２３２号公報特開平１１−１３０１１２号公報

従来の詰め替え容器のうち、合成樹脂製シートを貼り合せた袋（パウチ）は、内容剤を排出するための排出流路と開口部を立体的に形成することが容易ではなく、袋本体を立体的に維持する保形性が低いために内容剤を排出する際に袋本体が屈曲したりよれたりしないように両手で支持しなければならない。これに対して特許文献２〜４の金型成形された容器は、内容剤を排出するための排出流路を立体的に形成可能であるとともに、容器本体を立体的な形状に維持する保形性もあるため、内容剤の排出性が良い。

一方、金型成形された詰め替え用の容器は、内容剤を排出するための排出口形成部とは別個に充填口を備えている。しかし、立体的に成形された容器であるため、容器への充填前に容器内に空気が存在し、狭い充填口から充填される内容剤と容器内の空気との置換は容易でなく、高速充填を困難とする。これに対して、充填口を大きく形成すると、立体的に成形された充填口であるため、充填口を融着して封止する際に、融着部にはさまざまな方向に異なる力が加わることになり、融着部近傍がよれる又はシワができる等の虞を生じ、充填口を確実かつ美的な外観で融着することは困難である。またシワにより内容剤のモレを生じる危険性もある。

本発明は、金型成形された合成樹脂からなる薄肉袋であって、充填口から充填される内容剤と袋内部の空気との置換を容易とし高速充填を可能にするとともに、充填口を確実に封止可能にした薄肉袋を提供することを目的とする。

本発明は、胴部と底部を有する合成樹脂製の袋本体を金型成形してなる薄肉袋であって、袋本体から突出して先端部分が閉塞した排出口形成部と、内容剤の充填後に融着して封止される充填口形成部と空気流通口形成部とを有してなる薄肉袋を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の排出口形成部を備える合成樹脂製の袋本体を金型成形した薄肉袋によれば、内容剤を排出するための排出口形成部と内容剤を充填するための充填口形成部とは別個に空気流通口形成部を成形したから、内容剤を充填する間の内容剤と袋内部の空気との置換がスムーズであって、高速充填を行うことができる。

以下に、図面を用いて本発明の好ましい実施形態について説明をする。本実施形態の薄肉袋１０は、図１、図２に示すように、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を立体形状（３次元形状）に金型成形して形成されたものである。

袋本体１１は、胴部２０と底部３０によって内容剤の収容部２１を形成し、底部３０に充填口形成部３１と空気流通口形成部３２を設け、胴部２０に排出口形成部２２を設けるようにダイレクトブロー又はインジェクションブロー等の金型成形により製造される。

袋本体１１の排出口形成部２２は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、袋本体１１の胴部２０における上部から側部の範囲内の所望の位置、本実施形態では上部と側部の間に一体成形される。排出口形成部２２は、袋本体から突出して先端が閉塞して成形され、切断又は破断によって先端領域を切り離すことによって排出口２２Ａが形成される（図４参照）。

袋本体１１の排出口形成部２２は、図６に示すように、袋本体１１の胴部２０における上部から側部の範囲内の所望の位置、本実施形態では上部と側部の間に別部品３６として取り付けられていてもよい。別部品３６を図６に示すようなスクリューキャップ３７付きスパウトとすれば、任意に排出口の開・封が可能となる。

排出口形成部２２には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、切断又は破断すべき部分に溝又は袋本体１１とは異なる合成樹脂による易破断部２３を形成することが好ましく、易破断部２３を手指でひきちぎる又は引き裂くことによって容易に排出口２２Ａを形成することができる。例えば、易破断部２３は排出口形成部２２の周囲に溝状に形成される。本実施形態の袋本体１１は、排出口形成部２２における易破断部２３よりも袋本体側であって、排出口形成部２２の表面から外方向に突出して形成されたつまみ部２４を備えており、このつまみ部２４を手指で把持することで、袋本体１１を把持して圧縮変形させずに易破断部２３を破断して排出口２２Ａを形成することができる。つまみ部２４は、袋本体１１のパーティングラインに沿って板状に形成することが好ましい。

袋本体１１の底部３０には、図１（ａ）に示すように充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とが各々別々に突出して成形され、充填口３１Ａと空気流通口３２Ａが開口した状態で筒状を成す。本実施形態では充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とは近接して成形されている。袋本体１１は、充填口形成部３１の先端の充填口３１Ａから内容剤を充填した後、充填口３１Ａと空気流通口３２Ａとをヒートシール又は超音波シール等の方法によってシール装置により融着して開口を封止する。これによって図１（ｂ）に示すように、充填口形成部３１にはシール部３１Ｂが、空気流通口形成部３２にはシール部３２Ｂが形成される。

融着して開口を封止する際には、１つのシール装置で充填口形成部３１と空気流通口形成部３２を同時に融着する方式、又は、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２をそれぞれ別々のシール装置にて融着する方式を採用することができる。１つのシール装置で融着する方式は、シール装置を単純化できる。別々のシール装置にて融着する場合は、個々のシール条件を独立して設定することができるが、シール装置は複雑になる。シール方式の選択は、充填口形成部３１、空気流通口形成部３２、底部３０の大きさや位置関係、装置コストなどに応じて、最適な方法を選択することができる。

充填口形成部３１の断面形状は特に限定されないが、円状や楕円状を採用することが好ましい。また、充填口形成部３１の断面の径又は短径の長さは、２mm〜１２０ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍ〜８０ｍｍである。充填口形成部３１の径が小さすぎると、充填口形成部３１と充填機のノズルとの位置あわせが困難となり、充填口形成部３１の径が大きすぎると、充填口３１Ａを融着する際に融着部近傍がよれるたりシワができたりしやすいため、美観が損なわれたり、シワにより内容剤のモレを生じる虞がある。

空気流通口形成部３２の断面形状は特に限定されないが、円状や楕円状を採用することが好ましい。また、空気流通口形成部３２の断面の径又は短径の長さは、１ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは３ｍｍ〜６０ｍｍである。空気流通口形成部３２の径が小さすぎると、充填される内容剤と容器内の空気との置換が困難となり、空気流通口形成部３２の径が大きすぎると、融着時に融着部近傍がよれる又はシワができる等により美観が損なわれ、又はシワにより内容剤のモレを生じる虞がある。

袋本体１１の底部３０において突出する充填口形成部３１と空気流通口形成部３２の筒状部の外表面には、外方向に突状の支持突起部３４が形成される。支持突起部３４を搬送装置で把持して袋本体１１を充填機に搬送容易とし、充填口３１Ａから内容剤を充填する際の充填口３１Ａの位置決めが容易となる。支持突起部３４は、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２の外表面の周方向全周にリング状に突出して形成することが好ましい。ここで、袋本体１１の胴部２０を搬送装置で把持することも可能であるが、充填時、シール時の正確な位置合せの観点からは、支持突起部３４を把持することが好ましい。

支持突起部３４を搬送装置で把持する場合には、充填口形成部３１のみ、又は充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とを独立した２組の把持装置で同時に把持したり、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２をまとめて一組の把持装置で同時に把持することができる。正確に充填やシールを行うためには、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２を独立した２組の把持装置で同時に把持する方法が好ましいが、装置構成が複雑となる。充填やシールの正確性と装置構成の観点からは、充填口形成部３１のみの把持、または充填口形成部３１と空気流通口形成部３２をまとめて１組の把持装置で同時に把持する方法が好ましい。また、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２との距離が近接していれば、充填口形成部３１のみを把持することが好ましく、装置構成も単純で確実な把持が可能である。これらの把持方法は、充填口形成部３１、空気流通口形成部３２、底部３０の大きさや位置関係、装置コストなどに応じて、適宜好ましい方法を選択することができる。

袋本体１１の底部３０は、胴部２０との間を稜線３３としてドーム状に膨らまして成形され、底部３０から充填口形成部３１と空気流通口形成部３２を突出して成形される。底部３０は、胴部２０との間の稜線３３に沿って胴部２０の内側に反転され、図２（ａ），（ｂ）に示すように、胴部２０の内側に陥没した状態となる。底部３０が袋本体１１の胴部２０の内側に陥没した状態では、充填口形成部３１のシール部３１Ｂの端部と空気流通口形成部３２のシール部３２Ｂの端部は、底部３０と胴部２０との間の稜線３３に沿った面より胴部２０の内側に配置させる。従って、袋本体１１の正立状態では、稜線３３を下端周縁部として袋本体１１を支持して自立可能となる。

図２（ｂ）に示すように、充填口形成部３１の底部３０からの境界である充填口付け根部３１Ｃと稜線３３の長さＬ１と、空気流通口形成部３２の底部３０からの境界である空気流通口付け根部３２Ｃと稜線３３の長さＬ２とは、底部３０を胴部２０の内側に反転させて陥没させることを可能にするために、一定以上の距離が必要となる。充填口形成部３１のシール部３１Ｂの端部から充填口付け根部３１Ｃの距離をｈ１、空気流通口形成部３２のシール部３２Ｂの端部から空気流通口付け根部３２Ｃの距離をｈ２とすると、ｈ１／Ｌ１、ｈ２／Ｌ２は、０．２〜０．９の範囲にあることが好ましく、０．３〜０．８の範囲にあることがより好ましい。これらの比率が大きいと、底部３０を胴部２０の内側に陥没させ状態で、充填口形成部３１のシール部３１Ｂの端部や空気流通口形成部３２のシール部３２Ｂの端部が、稜線３３に沿った面より外側に突き出て稜線３３の全体が設置面に接することができないため、袋本体１１が自立不能又は自立不安定となる。これらの比率が小さいと、充填口形成部３１や空気流通口形成部３２が小さくなりすぎて、シールする部分が小さく、液漏れの虞がある。

図２（ｂ）に示すところの、充填口形成部３１のシール部３１Ｂと空気流通口形成部３２のシール部３２Ｂの最短距離ｄは、好ましくは５ｍｍ〜２００ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ〜１５０ｍｍである。最短距離ｄが小さすぎると、充填口形成部３１の支持突起部３４と空気流通口形成部３２の支持突起部３４を個別に搬送装置で把持することが困難となる。また最短距離ｄが大きすぎると、内容剤を充填する間の内容剤と袋内部の空気との置換によって、例えば、液面の波打ち現象が発生する虞があり、内容剤が充填口形成部３１や空気流通口形成部３２の内側に付着すると、シール不良の要因となる。

本実施形態の薄肉袋１０は、袋本体１１を略平坦に折りたたんだり、押し潰すことができる程度に薄肉に成形され、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さで成形される。自立性を確保する観点からは１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。本実施形態の薄肉袋１０はこのように薄肉の合成樹脂で成形されるため、可撓性がある。また、本実施形態の薄肉袋１０は、袋本体１１を略平坦に折りたたむために、袋本体１１に突状又は溝状の折りたたみ誘導線を形成することが好ましい（図５参照）。

本実施形態の薄肉袋１０は、例えば図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、以下の手順で製造される。

（１）ブロー成形金型により袋本体１１をブロー成形する（ブロー成形する工程は図示せず）。このとき、ブロー成形金型の空気吹き込み口の側で充填口形成部３１を成形するとともに、充填口形成部３１の近傍に空気流通口形成部３２を成形し、ブロー成形金型の肩締め部の側に排出口形成部２２を成形する。充填口形成部３１、空気流通口形成部３２ともに開口状態で成形すると、充填前の切断工程が不要となるが、搬送時、保管時等、充填前段階でゴミの混入防止のためには密封状態が好ましい。

（２）図３（ａ），（ｂ）に示すように、袋本体１１は、搬送装置４１にて突状の支持突起部３４を把持して搬送される。本実施形態では、支持突起部３４の把持は、充填口形成部３１のみを把持している。空気流通口形成部３２の先端領域を密封している場合には、カッター５１にて切断して空気流通口３２Ａを形成し、充填口形成部３１も密封していた場合には、同様に充填口形成部３１の先端領域をカッター５１にて切断して充填口３１Ａを形成する。

（３）図３（ｃ）に示すように、袋本体１１を倒立状態（充填口形成部３１と空気流通口形成部３２が形成されている底部３０を上方に、排出口形成部２２を下方に配置した状態）で充填機６０の充填ノズル６１が吐出する内容剤を充填口３１Ａから袋本体１１に充填する。薄肉袋１０の内部にある空気は空気流通口３２Ａから排出されるから、空気置換は速やかに行われ、短時間での充填が可能である。充填口３１Ａは、搬送装置４１にて突状の支持突起部３４を把持されているため、正確に充填ノズル６１の位置へと合わされる。

（４）図３（ｄ），（ｅ）に示すように、シール機７０のシールバー７１により充填口３１Ａと空気流通口３２Ａを封止してシール部３１Ｂ、３２Ｂとする。本実施形態では、１つのシール装置で充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とを同時に融着した。充填口３１Ａは、搬送装置４１にて突状の支持突起部３４を把持されているために、正確にシール機７０のシールバー７１の位置へと合わされる。空気流通口３２Ａも充填口３１Ａの位置が正確に定まっていることから、正確にシール機７０のシールバー７１の位置へと合わされる。またシールバー７１の温度、シールバー７１に加わる圧力、シール時間は袋本体１１の材質や厚みに応じて、適宜調整される。例えば、シール後にシール部３１Ｂ、３２Ｂの一部を、例えばラウンド型などの形状にカットしても良い（カットする工程は図示せず）。また図７（ａ），（ｂ）に示すように、シール部３１Ｂとシール部３２Ｂは、支持突起部３４付近も同時にシールされ、底部３０に近いところをカットされれば、図７（ｃ）に示すように、シール部３１Ｂ、３２Ｂを極小化し、美的な外観を得ることができる。

（５）底部３０に袋本体１１の内部に向かう押し込み力を加え、シール部３１Ｂ、３２Ｂが底部３０と胴部２０との間の稜線３３に沿った面より胴部２０の内側に位置するように充填口形成部３１と空気流通口形成部３２を図２（ａ），（ｂ）のように陥没させ（陥没させる工程は図示せず）、稜線３３によって袋本体１１を正立状態に自立可能とする。この陥没させる工程は必ずしも生産者が行う必要はなく、購入者が使用時に行うものであっても良い。

本実施形態の薄肉袋１０によれば以下の作用が奏される。

充填口３１Ａとは別に空気流通口３２Ａを開口し、充填作業性を向上できる。即ち、充填機６０から内容剤が吐出されると、立体形状の薄肉袋１０の内部にある空気は空気流通口３２Ａから排出されるから、空気置換のために充填機６０からの内容剤の吐出をゆっくり行なったり断続的に行う必要がなく、短時間での充填が可能となる。

充填口３１Ａとは別に空気流通口３２Ａを開口し、充填口３１Ａの断面積を小さく形成できる。空気流通口３２Ａが形成されていない場合は、充填機６０から内容剤が吐出されると、立体形状の薄肉袋１０の内部にある空気を排出する必要性から充填口３１Ａを広い断面積で開口しなければならない。充填口３１Ａを広い断面積で開口すると、充填口３１Ａをシール機７０で融着することが困難となる。立体的に成形された充填口３１Ａであるため、融着部には様々な方向に異なる力が加わりながら融着されるため、融着部近傍は、よれる又はシワができるという問題が発生し易い。特に、薄肉袋１０が非対象形状である場合には、成形時の延伸状態が場所によって異なることから充填口３１Ａの肉厚も不均一になり、充填口３１Ａの融着がいっそう困難となる。即ち、肉厚が薄い部分に合わせた融着条件は、シールバー７１に加わる圧力を高めにするため、肉厚が厚い部分は過剰な圧力を受けることになり変形量が大きく、外観不良が発生する。肉厚の差が大きすぎると、圧力をどれだけ高くしても肉厚が薄い部分には融着するための力が伝わらず、融着が不十分になる場合がある。また、肉厚の厚い部分に合せた融着条件は、シールバー７１に加わる圧力を低めにするため、薄い部分への圧力は不十分となり融着が不十分となるシール不良を発生させる虞がある。本実施形態の薄肉袋１０では、空気流通口３２Ａを開口することによって、充填口３１Ａの断面積を小さく形成できることから、このような問題を回避することが可能になる。

袋本体１１の底部３０に充填口形成部３１と空気流通口形成部３２とを設け、胴部２０に排出口形成部２２を設けたから、排出口形成部２２を袋本体１１の中央に設ける等の自由度が高くなるとともに、底部３０の充填口形成部３１と空気流通口形成部３２が袋本体１１の内部に向かって押し込まれ陥没することによって、人目に触れにくく美的外観性が向上する。

袋本体１１は、図４に示すように排出口形成部２２のつまみ部２４を把持して易破断部２３を破断して排出口２２Ａを形成するから、易破断部２３を破断するための把持力が袋本体１１に伝わりにくく、袋本体１１を薄肉に成形し樹脂量を削減することができる。

袋本体１１は、図５（ａ）に示すように、折りたたみ誘導線３５を設けて立体形状に成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では、図５（ｂ）に示すように、袋本体１１を折りたたみ誘導線３５に沿って折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填のために充填工場に運ぶことができる。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状で従来のフィルムを貼り合せた袋に比して、材料が単層で一種であることからリサイクル性に優れ、さらに、平積み保管によって保管効率も良い。折りたたみ誘導線３５は、袋本体１１を多面体形状とした稜線部分、又は溝状又は突状に延びた線状部分によって形成できる。

袋本体１１は、袋本体１１への内容剤の充填前段階で充填口形成部３１の先端を融着し、充填時に充填口形成部３１の融着部分を切除することによって、保管状態では袋本体１１の内部への塵埃侵入を防止できる。

本実施形態の薄肉袋１０は、袋本体１１を略平坦に折りたたんだり、押し潰すことができる程度に薄肉に成形され、軟質の合成樹脂材料を用いて形成することが好ましい。例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等の合成樹脂を単層として採用することができ、又はこれらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することができる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥとするものや、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層樹脂として採用することができるほか、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することができる。

本実施形態の薄肉袋１０は、袋本体１１を略平坦に折りたたんだり、押し潰すことができる程度に薄肉に成形され、好ましくは軟質の合成樹脂材料を用いて形成するほか、材質の一部又は全部に植物由来のバイオマス樹脂等の生分解性樹脂を用いることができる。化学合成系の生分解性樹脂としては、例えばポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート）、ポリエチレンサクシネートを採用できる。微生物産生産系の生分解性樹脂としては、例えばポリヒドロキシブチレートを採用できる。また、成形された袋本体１１の内表面及び／又は外表面に水分或いはガスの透過を防止する無機膜層を蒸着処理等により設けることも可能である。この無機膜層としては、例えば、カーボン、ＳｉＯ₂、ＳｉＣ、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を採用できるが、この場合には、充填口形成部２２のシール部２２Ｂとして融着される部分の内表面には、無機膜層を蒸着させないように、マスキング等をする。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、充填口形成部３１と空気流通口形成部３２は、袋本体１１の底部３０に限らず袋本体１１の胴部２０の側面に形成することも可能である。

また、袋本体１１の排出口形成部２２は、図８（ａ）に示すように、袋本体１１の胴部２０における上部から側部の範囲内の所望の位置として、上部の概ね中央に一体成形することもできる。図８（ａ）の薄肉袋１０では、排出口形成部２２は、袋本体１１から突出して先端が閉塞して成形され、易破断部２３は排出口形成部２２の周囲に２つの切り欠き状に形成される。図８（ｂ）に示すように、切断又は破断によって易破断部２３よりも先端領域を切り離すことによって排出口２２Ａが形成される。

（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る薄肉袋の充填前の状態を示す斜視図、（ｂ）は充填後の封止状態を示す斜視図である。（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る薄肉袋の正立可能な状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った薄肉袋の下部断面図である。（ａ）〜（ｅ）は、薄肉袋の製造工程を説明する斜視図である。排出口形成部に排出口を形成する状態を説明する部分斜視図である。（ａ），（ｂ）は、薄肉袋の折りたたみ状態を説明する斜視図である。別部品からなる排出口形成部が設けられた薄肉袋を示す斜視図である。（ａ）〜（ｃ）は、充填口及び空気流通口を封止してシール部を形成する工程を例示する斜視図である。（ａ），（ｂ）は、他の実施形態に係る薄肉袋の斜視図である。

符号の説明

１０薄肉袋
１１袋本体
２０胴部
２１収容部
２２排出口形成部
２２Ａ排出口
２３易破断部
２４つまみ部
３０底部
３１充填口形成部
３１Ａ充填口
３１Ｂシール部
３１Ｃ充填口付け根部
３２空気流通口形成部
３２Ａ空気流通口
３２Ｂシール部
３２Ｃ空気流通口付け根部
３３稜線
３４支持突起部
３５誘導線
３６別部品
３７スクリューキャップ
４１搬送装置
５１カッター
６０充填機
６１充填ノズル
７０シール機
７１シールバー

Claims

胴部と底部を有する合成樹脂製の袋本体を金型成形してなる薄肉袋であって、
袋本体から突出して先端部分が閉塞した排出口形成部と、
内容剤の充填後に融着して封止される充填口形成部と空気流通口形成部とを有してなる薄肉袋。
前記袋本体から突出して先端部分が閉塞した排出口形成部と、
前記内容剤の充填後に融着して封止される充填口形成部と空気流通口形成部とが一体成形されてなる請求項1に記載の薄肉袋。
前記排出口形成部は、易破断部より先端域を切り離すことによって排出口を形成可能とし、前記易破断部の近傍で易破断部よりも袋本体側において表面側に突出したつまみ部が形成されている請求項２に記載の薄肉袋。
前記袋本体から突出して先端部分が閉塞した排出口形成部が、別部品からなる請求項１記載の薄肉袋。
前記充填口形成部と空気流通口形成部の少なくとも一方は、袋本体から突出する筒状部分からなり、該筒状部分の外周面に突状の支持突起部が形成された請求項１〜４のいずれかに記載の薄肉袋。
前記充填口形成部と空気流通口形成部との双方が、袋本体から突出した状態から袋本体の内側へ押し込むことにより陥没可能に成形された請求項１〜５のいずれかに記載の薄肉袋。