JP2009280230A

JP2009280230A - 自立袋

Info

Publication number: JP2009280230A
Application number: JP2008132936A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sagara; 幸一相良; Shigeyuki Kawamata; 重之川又; Yoshinori Inagawa; 義則稲川; Takao Kurosawa; 孝雄黒澤; Shigeo Kamata; 茂夫鎌田
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-12-03

Abstract

【課題】温度の影響で内容物が封入された袋本体の内圧が上昇しても、載置部の変形を効果的に抑制して、安定した立設状態を保持できる自立袋を提供する。
【解決手段】注出口形成部１５及び充填口部１３を有する袋本体１１を金型により成形してなり、充填口部１３から内容物を充填収容した後に充填口部１３を融着シールして内容物を封入する自立袋１０であって、袋本体１１の底部１２は、胴部１４との環状境界部１６の先端側に縮小領域１７と充填口部１３とを備える。内容物を充填収容して充填口部１３を融着シールした後に、環状境界部１６で折り返して縮小領域１７を反転させ、胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、環状境界部１６によって袋本体１１を自立させる載置脚部１８が形成される。載置脚部１８の縮小領域１７を挟んで対向する一対の辺部１９，１９では、底部１２と胴部１４とが鋭角に折れ曲がった状態で連設している。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の袋本体を金型により成形して形成される自立袋に関するものである。

例えば液剤等の内容物の詰替え用の自立袋として、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。パウチは、例えば上辺部を充填口部として内容液を充填収容した後に、上辺部を融着シールして、内容液が封入された例えばパウチ入り詰替え用製品として製造される。

一方、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチは、例えば貼り合せのための製造工程が複雑であったり、内容物の充填による胴部の膨らみ時にしわが入って外観を損ねたり、貼り合せ部分の耐衝撃強度が弱いといった欠点があったことから、このような欠点を解消することを目的として、合成樹脂製の袋本体を金型により成形して形成される自立袋が種々開発されている（例えば、特許文献２参照）。これらの金型により成形して形成された自立袋でも、袋本体の周面から突出して設けられた充填口部から内容物を充填収容した後に、充填口部を融着シールして内容物を封入するようになっている。

また、金型により成形される自立袋では、袋本体の底部に充填口部を設け、この充填口部を融着シールした後に、底部を反転させるようにして胴部の内側に押し込み、充填口部が突出しないように前記底部に凹部を形成させて、充填口部を胴部で覆い隠した状態で自立できるようにしたものも開発されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００１−２１３４４８号公報特開平１１−１３０１１２号公報特開２００２−１９３２３２号公報

しかしながら、合成樹脂製の袋本体を金型により成形し、充填口部が突出しないように底部を押し込んで自立させるようにした自立袋では、例えば温度の上昇や内容物中の水分の蒸発等によって、内容物が封入された袋本体の内圧が上昇した際に、立設状態が不安定になって傾いたり転倒したりする場合がある。すなわち、袋本体の内圧が上昇すると、袋本体の底部には内側から外側に向けた圧力が負荷されることになり、この圧力が過大になると、押し込まれた底部を膨ませつつ押し戻そうとする力が働いて、底部による載置部が不規則に変形することにより、自立袋の安定性が損われて傾いたり転倒したりし易くなる。

本発明は、温度の上昇等の影響で内容物が封入された袋本体の内圧が上昇しても、載置部の変形を効果的に抑制して、安定した立設状態を保持することのできる自立袋を提供することを目的とする。

本発明は、注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の袋本体を金型により成形してなり、前記袋本体の底部に設けられた前記充填口部から内容物を充填収容した後に前記充填口部を融着シールして内容物を封入する自立袋であって、前記袋本体の底部は、前記袋本体の胴部との環状境界部から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする縮小領域と、該縮小領域の先端部に設けられた前記充填口部とを備えており、前記袋本体に内容物を充填収容して前記充填口部を融着シールした後に、前記環状境界部で折り返して前記縮小領域を反転させ、当該縮小領域を前記充填口部と共に前記胴部の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、前記環状境界部によって前記袋本体を自立させる環状の載置脚部が形成されるようになっており、且つ前記底部に凹部を形成させた前記縮小領域を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部においては、前記底部と前記胴部とが当該載置脚部を頂部として鋭角に折れ曲がって連設している自立袋を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の自立袋によれば、温度の上昇等の影響で内容物が封入された袋本体の内圧が上昇しても、載置部の変形を効果的に抑制して、安定した立設状態を保持することができる。

図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本実施形態の自立袋１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入して収容し、平坦な被載置面に立設状態で載置可能な袋容器として用いられると共に、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の容器として用いられる。さらに、本実施形態の自立袋１０は、袋本体１１の底部１２に設けられて内容物の収容後にシールされる充填口部１３を、胴部１４の内側に押し込んで覆い隠した状態で立設できるようになっていると共に、このような立設状態を安定して保持できるようにする機能を備えている。

そして、本実施形態の自立袋１０は、注出口形成部１５及び充填口部１３が周面から突出して設けられた合成樹脂製の袋本体１１を金型により成形してなり、袋本体１１の底部１２に設けられた充填口部１３から内容物を充填収容した後に充填口部１３を融着シールして内容物を封入する容器であって、内容物を充填する前の状態においては、図３に示すように、袋本体１１の底部１２は、袋本体１１の胴部１４との環状境界部１６から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする縮小領域１７と、この縮小領域１７の先端部に設けられた充填口部１３とを備えている。また、袋本体１１に内容物を充填収容して充填口部１３を融着シールした後に、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、環状境界部１６で折り返して縮小領域１７を反転させ、当該縮小領域１７を充填口部１３と共に胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、前記環状境界部１６によって袋本体１１を自立させる環状の載置脚部１８が形成されるようになっており、且つ載置脚部１８の前記底部に凹部を形成させた縮小領域１７を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部１９，１９においては、底部１２と胴部１４とが当該載置脚部１８を頂部として鋭角に折れ曲がった状態で連設している。

さらに、本実施形態では、胴部１４及び底部１２は長手方向Ｘと短手方向Ｙとを備える略長円形の断面形状を有しており、底部１２の縮小領域１７と胴部１４の下端部分とが前記載置脚部１８を頂部として鋭角に折れ曲がった状態で連設している部分は、縮小領域１７を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部１９，１９として、長手方向Ｘに沿った辺部に形成されている。

本実施形態では、合成樹脂製の袋本体１１は、好ましくはブロー成形によって、肩部２０に注出口形成部１５を備える胴部１４と、充填口部１３を備える底部１２を有する中空の３次元形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。

また、袋本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。

そして、本実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、袋本体１１の胴部１４は、当該胴部１４を横断する断面において、金型のパーティングライン２４を介して正面部１４Ａの側縁と背面部１４Ｂの側縁とが連続することにより、略長円形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また袋本体１１は、胴部１４の底部１２側の端縁が環状境界部１６を介して当該底部１２とブロー成形によって一体成形されると共に、胴部１４の注出口形成部１５側の部分が肩部２０として徐々に縮径し、肩部２０の中央部分から注出口形成部１５を口首部として突出させた形状に形成されている。

ここで、合成樹脂製の袋本体１１の胴部１４及び底部１２は、内容物を充填収容して自立袋としてとして製品化された際に、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたりすることが可能で、且つ概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。

本実施形態では、胴部１４の肩部２０の中央部分から突出する注出口形成部１５は、基部２１と、基部２１の先端部に易破断部２２を介して連設されて基部２１の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部２３を有する。基部２１は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えている。

また、本実施形態では、注出口形成部１５は、例えばこれの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部２２によって、これより下方の基部２１と、これより上方の切除予定部２３とに区画される。自立袋１０が製品化された後に、易破断部２２よりも先端域の切除予定部２３を基部２１から切り離して注出口を形成することにより、自立袋１０が封止状態から開放されることになる。

易破断部２２を介して基部２１の上端部に連設される切除予定部２３は、円盤形状を有しており、基部２１の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２１及び易破断部２２と共に一体成形されることにより、注出口を閉塞する。この易破断部２２には、成形用金型によるパーティングライン２４に沿った面の直径方向（正面部１４Ａ又は背面部１４Ｂの側縁方向）であって、注出口形成部１５の中心軸Ｚに対して片側に延設して、係止穴２５を有する開封つまみ片２６が、切除予定部２３の上面に連設され、一体化されて設けられている。ここで、パーティングライン２４に沿った面とはパーティングライン２４を含んだ仮想面のことである。

さらに、本実施形態では、開封つまみ片２６が注出口形成部１５の中心軸Ｚに対して延設する側において注出口形成部１５と隣接する胴部１４の肩部２０には、押えつまみ片２７が、注出口形成部１５と離間した状態で肩部２０から突出して設けられている。

本実施形態では、内容物を充填収容する前の袋本体１１の底部１２は、図３に示すように、胴部１４との環状境界部１６から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする略長円形の断面形状の縮小領域１７と、この縮小領域１７の先端部分を覆う平坦な略楕円平面形状の台座部２８と、台座部２８から突出して設けられた充填口部１３を有する。底部１２は、充填口部１３を介して袋本体１１に内容物を充填収容し、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、充填口部１３を融着シールした融着シール部２９よりも先端側の部分を切除した後に、縮小領域１７を反転させるようにしながら胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、縮小領域１７と胴部１４の下端部との間の折れ曲がり稜線となった環状境界部１６によって、環状の載置脚部１８を形成する。この載置脚部１８を介して着底させることにより、図１（ａ），（ｂ）に示すように、内容物を封入した自立袋１０を、被載置面に安定した自立状態（正立状態）で載置することが可能になる。

ここで、底部１２の台座部２８から突出して設けられた充填口部１３は、内容物が袋本体１１に充填される前の状態では、図３に示すように、例えば２０〜３０ｍｍ程度の内径を有する中空筒状の部分であって、袋本体１１側に配置される充填口シール部３０と、先端側に配置される位置決め挿入部３１を有する。

位置決め挿入部３１は、例えば自立袋１０の製造工程において内容物を袋本体１１に充填収容する際に、充填装置の充填ノズルがノズル嵌挿部３４に精度良く挿入されるように、充填口部１３を充填装置に正確に位置決めさせる機能を備える部分であり、例えば充填装置の位置決め係止台に係止させるための係止顎３２や、係止溝３３等を備えている。

充填口シール部３０は、自立袋１０に液剤が充填収容された後に融着シールが施される部分である。本実施形態では、充填口シール部３０は、融着シールが施される領域の境界部である封緘基部３５において正方形の断面形状を有すると共に、封緘基部３５よりも先端側（図３では上側）には、先端側断面変化部３６を介在させて円筒形状部分３７が設けられている。また封緘基部３５よりも袋本体１１側には、二等辺三角形状の平坦な三角パネルが充填口部１３の周方向に連設してなる三角パネル部３８が設けられており、充填口シール部３０は、この三角パネル部３８を介して袋本体１１の底部１２に設けられた台座部２８に接続するようになっている。

これらによって、充填口シール部３０は、内容物を充填収容した後に充填口部１３を融着シールする際に、当該充填口シール部３０が平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くなっている。これによって、安定した状態で精度良く充填口シール部３０に融着シールを施すことが可能になる。

そして、本実施形態では、袋本体１１に内容物を充填収容して充填口部１３を融着シールした後に、環状境界部１６で折り返して縮小領域１７を反転させ、当該縮小領域１７を充填口部１３と共に胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させた際に、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、折り返された環状境界部１６によって、袋本体１１を自立させる際の載置部を構成する環状の載置脚部１８が形成されるようになっている。また、本実施形態では、底部１２を平面視して、略長円形の環状に形成された載置脚部１８は、前記底部に凹部を形成させた縮小領域１７を挟んで対向する長手方向Ｘの一対の辺部１９，１９を含む略全周に亘って、底部１２の縮小領域１７と胴部１４の下端部分とが、当該載置脚部１８を頂部として鋭角に折れ曲がった状態で連設するようになっている。

すなわち、本実施形態では、環状境界部１６は、例えば略長円形の環状に連続する凸リブとして設けられており、縮小領域１７を胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させた際に、この環状境界部１６を袋本体１１の最下端に位置させて、環状の載置脚部１８として機能させると共に、当該載置脚部１８を挟んだ縮小領域１７と胴部１４の下端部分とを、好ましくは４０〜７０°、さらに好ましくは４５〜６５°の鋭角の交差角度θで交差させつつ接続させるようになっている。

そして、上述の構成を有する本実施形態の自立袋１０によれば、温度の上昇等の影響で内容物が封入された袋本体１１の内圧が上昇しても、載置脚部１８による載置部の変形を効果的に抑制して、安定した立設状態を容易に保持することが可能になる。

すなわち、本実施形態によれば、内容物を充填収容する前の自立袋１０は、袋本体１１の底部１２に胴部１４との環状境界部１６から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする縮小領域１７を備えており、充填口部１３を融着シールした後に、環状境界部１６で折り返して縮小領域１７を充填口部１３と共に胴部１４の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、折り返された環状境界部１６によって環状の載置脚部１８が形成されるようになっており、且つ載置脚部１８の前記底部に凹部を形成させた縮小領域１７を挟んで対向する一対の辺部１９，１９においては、底部１２と胴部１４とが当該載置脚部１８を頂部として鋭角に折れ曲がった状態で連設している。したがって、温度の上昇等の影響で内容物が封入された袋本体１１の内圧が上昇して、底部１２を膨出させる方向の荷重が負荷された際に、底部１２と胴部１４とが鋭角に連設する部分で、載置脚部１８を越えて底部１２が下方に膨出するのをこらえて、載置脚部１８による載置部が不規則に変形するのを効果的に抑制することが可能になり、これによって、自立した自立袋１０が傾いたり転倒したりするのを回避して、安定した立設状態を保持することが可能になる。

一方、図４（ａ）のように前記交差角度θが９０度以上の鈍角の場合には、温度の上昇等の影響で内容物が封入された袋本体１１’の内圧が上昇して、底部１２’を膨出させる方向の荷重が負荷された際に、図４（ｂ）のように底部１２’と胴部１４’とが鈍角に連設する部分で、載置脚部１８’を越えて底部１２’が下方に膨出しやすくなり、これによって、自立した自立袋１０’が傾いたり転倒したりする場合が多くなる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、底部と胴部とが鋭角に連設する部分は、環状境界部による載置脚部の全周に亘って設けられている必要は必ずしもなく、縮小領域を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部に設けられていれば良い。また、袋本体は、略長円形の断面形状を備えている必要は必ずしもなく、長手方向と短手方向とを有する楕円や略矩形の断面形状の他、略円形の断面形状等を備えていても良い。

（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋の正面図、（ｂ）は（ａ）を右側から見た側面図、（ｃ）は（ａ）を下方から見た底面図である。（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋の正面から見た要部断面図、（ｂ）は同側面から見た要部断面図、（ｃ）は同底面方向から見た要部斜視図である。内容物を充填する前の袋本体を倒立状態で示す正面図である。（ａ）は交差角度θが９０度以上の鈍角の場合の自立袋を正面から見た要部断面図、（ｂ）は（ａ）の容器が温度の上昇等の影響で内圧が上昇した場合の正面から見た要部断面図である。

符号の説明

１０自立袋
１１袋本体
１２袋本体の底部
１３充填口部
１４袋本体の胴部
１５注出口形成部
１６環状境界部
１７縮小領域
１８載置脚部
１９縮小領域を挟んで対向する一対の辺部
２８台座部
２９融着シール部
３０充填口シール部
３１位置決め挿入部
Ｘ長手方向
Ｙ短手方向

Claims

注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の袋本体を金型により成形してなり、前記袋本体の底部に設けられた前記充填口部から内容物を充填収容した後に前記充填口部を融着シールして内容物を封入する自立袋であって、
前記袋本体の底部は、前記袋本体の胴部との環状境界部から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする縮小領域と、該縮小領域の先端部に設けられた前記充填口部とを備えており、
前記袋本体に内容物を充填収容して前記充填口部を融着シールした後に、前記環状境界部で折り返して前記縮小領域を反転させ、当該縮小領域を前記充填口部と共に前記胴部の内側に押し込んで前記底部に凹部を形成させることにより、前記環状境界部によって前記袋本体を自立させる環状の載置脚部が形成されるようになっており、
且つ前記底部に凹部を形成させた前記縮小領域を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部においては、前記底部と前記胴部とが当該載置脚部を頂部として鋭角に折れ曲がって連設している自立袋。
前記胴部及び前記底部は長手方向と短手方向とを備える断面形状を有しており、前記縮小領域を挟んで対向する、少なくとも一対の辺部は、前記長手方向に沿った辺部である請求項１記載の自立袋。