JP2019006434A - 流路形成部材および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な操作で、片手でも注出方向と注出量を制御可能な流路形成部材および包装袋を提供する。
【解決手段】本発明の流路形成部材は、内容物を収容する収容部の注出側に設けられる流路形成部材であって、収容部の端部に固定される基部と、基部の一端側から収容部の外側へ突出するノズル部と、基部およびノズル部を貫通するとともに収容部の収容空間に連通する流路と、流路形成部材に取り付けられ流路の開口側を閉塞するキャップと、を備え、基部およびノズル部のうちキャップと重ならない部分に、流路の径方向の内側へ向かって変形可能な弾性変形部を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、流路形成部材および包装袋に関するものである。

近年、コスト面や生活者の環境意識の高まり等から、液体洗剤や柔軟剤等の液体製品分野において本体ボトルに対する詰め替え容器を用いる比率が高まってきている。詰め替え容器としては、例えば、フィルムからなる収容部と、収容部内に収容された内容物を注出するスパウト（流路形成部材）とを備えた詰め替え用パウチ（包装袋）等が知られている。

複数回の詰め替えを可能にする大容量の詰め替え用パウチでは、特に初回の詰め替え時には製品重量が重いため、非力な女性、年少者や高齢者にとっては、詰め替え用パウチを支えながら内容物の注出量を制御することが難しい。そのため、スパウトの注ぎ口から思わぬ方向に内容液が飛び出してしまったり、注出量が多すぎたりして、本体ボトルの口元の周囲にこぼしたり、液を垂らしたりしてしまう。

特許文献１，２には、初期状態では注ぎ口が閉塞されたスパウトの構成が開示されている。このようなスパウトを備えたパウチでは、詰め替え作業を行う際に、パウチの収容部を押圧することによって流路を開口させて注出を行う。

特開２０１３−８２４９１号公報 特開２０１３−２２０８３９号公報

上記した構成では、内容物の注出量をスパウトで制御することは難しく、詰め替え用パウチの傾き具合でしか制御することができない。

本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、簡単な操作で、片手でも注出方向を制御しつつ、かつ注出量を制御可能な流路形成部材および包装袋を提供することを目的とする。

本発明の一態様における流路形成部材は、内容物を収容する収容部の注出側に設けられる流路形成部材であって、前記収容部の端部に固定される基部と、前記基部の一端側から前記収容部の外側へ突出するノズル部と、前記基部および前記ノズル部を貫通するとともに前記収容部の収容空間に連通する流路と、前記流路形成部材に取り付けられ前記流路の開口側を閉塞するキャップと、を備え、前記基部および前記ノズル部のうち前記キャップと重ならない部分に、前記流路の径方向の内側へ向かって変形可能な弾性変形部を有している。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記弾性変形部は、前記基部あるいは前記ノズル部の周壁の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分からなる構成としてもよい。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記弾性変形部の内側には前記径方向に突出する突起部が設けられている構成としてもよい。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記突起部が一対設けられており、前記径方向で互いに間隔をおいて対向している構成としてもよい。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記基部は、内側に前記流路が形成される円筒形状の中央部と、前記中央部の径方向両外側へ突出する一対の突出部と、を有し、前記一対の突起部は、前記一対の突出部が存在する方向とは交差する方向で互いに対向している構成としてもよい。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記流路形成部材の少なくとも一部が、硬質樹脂からなる第１部分と、軟質樹脂からなる第２部分とから構成され、前記弾性変形部が前記第２部分で形成されている構成としてもよい。

本発明の一態様における流路形成部材は、前記第１部分は、前記流路形成部材の周方向の少なくとも一部に設けられ、前記第１部分と前記第２部分とが前記径方向で重なる位置があるように設けられている構成としてもよい。

本発明の一態様における包装袋は、内容物を収容する収容部と、前記収容部の注出側に設けられた流路形成部材と、を備え、前記流路形成部材として、上記の流路形成部材を備えた構成となっている。

本発明によれば、簡単な操作で、片手でも注出方向を制御しつつ、かつ注出量を制御可能な流路形成部材および包装袋を提供することができる。

本発明に係る詰め替え用パウチ１の構成を示す平面図。 本発明に係るスパウト４の構成を示す斜視図。 本発明に係る詰め替え用パウチ１内の内容物を本体ボトル１０８に詰め替える様子を示す図。 第１実施形態のスパウト１０の構成を示す図であって、図６のＡ−Ａ線に沿う断面図。 第１実施形態のスパウト１０の構成を示す図であって、図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 第１実施形態のスパウト１０の構成を示す底面図。 第２実施形態のスパウト２０の構成を示す図であって、図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図。 第２実施形態のスパウト２０の構成を示す図であって、図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図。 第２実施形態のスパウト２０の構成を示す底面図。 第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１２のＥ−Ｅ線に沿う断面図。 第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１２のＦ−Ｆ線に沿う断面図。 第３実施形態のスパウト３０の構成を示す底面図。 第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１１のＧ−Ｇ線に沿う断面図。 弾性変形部の変形例を示す図。 弾性変形部の変形例を示す図。 弾性変形部の変形例を示す図。 弾性変形部の変形例を示す図。

［包装袋］
まず、本発明の一実施形態における包装袋について説明する。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
図１は、本発明に係る詰め替え用パウチ１の構成を示す平面図である。図２は、本発明に係るスパウト４の構成を示す斜視図である。図３は、本発明に係る詰め替え用パウチ１内の内容物を本体ボトルに詰め替える様子を示す図である。

詰め替え用パウチ（包装袋）１は、図１に示すように、内容物が収容される収容部３と、収容部３に連通し、収容部３内の内容物を注出するスパウト（流路形成部材）４と、を有して構成されている。スパウト４は、収容部３内に収容された内容物を注出させる部位である。

収容部３は、複数の可撓性フィルム３ａ，３ｂが重ね合わされ、各可撓性フィルム３ａ，３ｂの周縁のうち、一部を除くその他の部分がヒートシールによって封止されて一体に形成され、袋体が構成されている。なお、各可撓性フィルム３ａ，３ｂの周縁のうちヒートシールされなかった部分には、スパウト４が取り付けられる。

なお、互いに重ね合せた２枚の可撓性フィルム３ａ，３ｂの周縁をシールして一体に形成する方法に限られず、１枚の可撓性フィルムを折り返して重ねた部分の周縁をシールすることで一体に形成する方法でもよい。

また、２枚の可撓性フィルム３ａ，３ｂの間に２つ折りにした底側可撓性フィルム３ｃを介在させてもよい。このとき、底側可撓性フィルム３ｃをその折り返し部３ｄが収容部３の内側に向くように配置させることによって、収容部３に収容される内容物の重さによって底側可撓性フィルム３ｃが下方へ押し拡げられることで、詰め替え用パウチ１が自立可能になる。

収容部３を構成する可撓性フィルム３ａ，３ｂ，３ｃの各々は、少なくとも基材とシール層とを積層してなる積層体であってもよい。
基材の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物などが挙げられる。可撓性フィルム３ａ，３ｂ，３ｃは、無延伸のものであってもよいし、一軸延伸したものであってもよいし、二軸延伸したものであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したものが好ましい。
シール層としては、ヒートシールのしやすさから、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）等の材料が挙げられる。
また、収容部３のガスバリア性向上のために、可撓性フィルム３ａ，３ｂ，３ｃの各々は、基材およびシール層の他に金属箔がさらに積層された積層体であってもよい。

スパウト４は、図１に示すように、２枚の可撓性フィルム３ａ，３ｂの周縁のうち未接着とされた部分に配置され、その後、可撓性フィルム３ａ，３ｂとともにヒートシールされることによって各可撓性フィルム３ａ，３ｂと一体とされる。

スパウト４は、図２に示すように、収容部３の端部に固定される基部４１と、基部４１の一端側から収容部３の外側へ突出するノズル部４２と、基部４１およびノズル部４２を貫通するとともに収容部３の収容空間Ｋに連通する流路４３と、ノズル部４２に取り付けられることで流路４３の開口側を閉塞するキャップ４４と、を有して構成されている。

ノズル部４２の外周面には、螺旋状の雄ネジ部１１と、周方向に亘って形成された環状凸部１２とが形成されている。この雄ネジ部１１にキャップ４４側の雌ネジ部（不図示）を螺合させることによって、ノズル部４２にキャップ４４が装着される。この際、キャップ４４の下端側が環状凸部１２に当接することで回り止めがなされる。

ノズル部４２の基部４１側の端部には、フランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は、軸方向から見て横長八角形の平板状をなし、ノズル部４２の下端部を構成している。フランジ部１４よりも下端側に基部４１が形成されている。

基部４１は、円筒形状をなす中央部４１ａと、中央部４１ａの径方向両側から外側へ突出する一対の突出部４１ｅ，４１ｅとを有している。軸方向から見た基部４１の長手方向は、一対の突出部４１ｅ，４１ｅが延在する方向（Ｘ方向）であり、収容部３の可撓性フィルム３ａ，３ｂの貼り合わせ面に沿う方向（Ｘ方向）に一致する。また、突出部４１ｅ，４１ｅは、先端側（径方向外側）へ行くにしたがって厚みが薄くなるように形成されている。これにより、収容部３を構成する２枚の可撓性フィルム３ａ，３ｂどうしの間に挿入した状態で隙間なく熱溶着させることができる。

スパウト４は、フランジ部１４を含むノズル部４２の全体を収容部３から露出させるとともに基部４１を収容部３の端部に熱溶着した状態で、収容部３に固定されている。具体的には、ノズル部４２におけるフランジ部１４の下面に収容部３の上端が当接した状態で、スパウト４が収容部３に対して熱溶着で固定されている。

スパウト４は、様々な形態の収容部３に取り付けることができ、自立型であってもよいし、そうでなくてもよい。

このような構成の詰め替え用パウチ１では、図３に示すように、本体ボトル１０８に対して内容物の詰め替え作業を行う際は、まず、スパウト４のキャップ４４（図１）を取り、片方の手で詰め替え用パウチ１の収容部３を把持し、もう片方の手で詰め替え用パウチ１のスパウト４を把持する。そして、詰め替え用パウチ１を傾けながらその姿勢を調整することにより、スパウト４を本体ボトル１０８の口元１０７に近づける。そして、口元１０７に狙いを定めて内容物を注ぎいれる。

次に、上述したスパウト４の各実施形態（１０,２０,３０）の構成について述べる。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。なお、以下の説明において、先の構成と共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１および図２と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

［第１実施形態のスパウト１０］
以下、本発明の第１実施形態のスパウト（流路形成部材）１０について説明する。
図４は、第１実施形態のスパウト１０の構成を示す図であって、図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図５は、第１実施形態のスパウト１０の構成を示す図であって、図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６は、第１実施形態のスパウト１０の構成を示す底面図である。

第１実施形態のスパウト１０は、図４、図５および図６に示すように、ノズル部４２Ａの軸方向における一部に弾性変形部１５を有しており、径方向内側へ弾性変形可能な構成とされている。弾性変形部１５は、図４に示すように、ノズル部４２Ａのうちキャップ４４（図１）と重ならない部分に形成されており、軸方向で環状凸部１２とフランジ部１４との間の領域に形成されている。

弾性変形部１５の形成範囲としては、図４および図５に示すように、軸方向における長さＬが１５〜２０ｍｍの範囲内が好ましい。上記範囲内が好ましい理由としては、人体の寸法データ（第２指遠位関節幅）を参照し、女性の９７．５パーセントタイル、男性の１０パーセントタイルの人が、第２指遠位関節幅が１５ｍｍであり、男性の９７．５パーセントタイルの人が、第２指遠位関節幅が２０ｍｍであることが挙げられる。そのため、弾性変形部１５の軸方向長さＬを上記範囲内に設定することによって、あらゆる人が、ノズル部４２Ａの弾性変形部１５を親指と人差し指等で容易に摘まむことができる。

弾性変形部１５は、円筒形状をなすノズル部４２Ａの周壁４２ｂの厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分からなる。この場合、図４に示すように、弾性変形部１５における流路径を変えずに周壁４２ｂの外側から厚みを削るように形成することが好ましい。

弾性変形部１５の内側には、図４、図５および図６に示すように、周壁４２ｂの内面から径方向に沿って突出する一対の突起部１５ａ，１５ａが設けられている。各突起部１５ａ，１５ａは、径方向両側の周壁４２ｂの円弧に沿って設けられている。径方向に間隔Ｄをおいて対向する各突起部１５ａ，１５ａは、互いの端部１５ｂ，１５ｂどうしが互いに平行している。

ここで、図５および図６に示すように、一方の突起部１５ａと他方の突起部１５ａとの径方向における間隔Ｄは、３〜５ｍｍの範囲内が好ましい。上記範囲内が好ましい理由としては、試作による検証の結果、間隔Ｄが３ｍｍ以下の場合では、突起部１５ａ，１５ａの間を通過する流量が著しく低下して詰め替え作業が悪化していまい、間隔Ｄが５ｍｍ以上の場合では、流路４３の閉塞が困難であることが分かったことが挙げられる。

一対の突起部１５ａ，１５ａは、流路方向から見て、基部４１Ａの突出部４１ｅ，４１ｅが存在する方向（Ｘ方向）とは交差する方向（Ｙ方向）で、互いに対向するように設けられている。そのため、突出部４１ｅ，４１ｅに邪魔されることなく、突起部１５ａ，１５ａどうしを近接させる方向に弾性変形部１５を弾性変形させることができ、流路４３の開口率を調整することが可能である。

本実施形態のスパウト１０を備えた詰め替え用パウチ１では、図３に示したように本体ボトル１０８に対して内容物の詰め替え作業を行う際は、収容部３を把持した手で詰め替え用パウチ１の把持姿勢（把持角度）を調整しつつ、スパウト１０のうちノズル部４２Ａを把持した手で弾性変形部１５の押圧具合を調整する。弾性変形部１５を外側から図５中の矢印で示す方向へ押圧することによって、弾性変形部１５の内側に形成された一対の突起部１５ａ，１５ａどうしを近接させる方向（流路４３を閉塞させる方向）に弾性変形させて、流路４３の断面積を減少させる。

このように、スパウト１０の弾性変形部１５を押圧変形させることで流路４３の開口率を調整することにより、内容物の注出量を制御し、本体ボトル１０８へ注ぎ入れる内容物の流量を適切な流量にすることが可能となる。よって、製品の重量が重い初回の詰め替えのとき、非力な女性、年少者や高齢者であっても、詰め替え用パウチ１を支えながら、注出方向の制御と注出液量の制御操作を片手で確実かつ容易に行うことができ、本体ボトル１０８の周囲に液をこぼしたり、液を垂らしてしまったりすることを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、弾性変形部１５の各突起部１５ａ，１５ａ（端部１５ｂ，１５ｂ）を当接させることにより、流路４３をほぼ完全に閉塞することも可能なため、詰め替え作業時における内容物の注出流量の制御をより確実に行うことができるとともに、詰め替え終了時の液切れ性も向上できる。

一方で、使用者が、キャップ４４をした状態で詰め替え用パウチ１を把持しようとする時に弾性変形部１５を摘まむと、弾性変形部１５が押圧変形される。この際、雄ネジ部１１にまで変形が伝播してしまうと、キャップ４４との間の液密閉性が低下して、思わぬ液漏れに繋がる虞がある。また、キャップ４４を開閉する際に、弾性変形部１５を摘んだ状態でキャップ４４を開閉しようとした場合、雄ネジ部１１にまで変形が伝播していると開閉し難くなるという不具合を生じる。
これに対して本実施形態では、弾性変形部１５の内側に設けられた突起部１５ａ，１５ａによって上述したような不具合が生じるのが抑制される。つまり、突起部１５ａ，１５ａどうしが当接した後は、押圧することができないため、これら突起部１５ａ，１５ａが押圧操作に対するストッパーとしても機能し、過度な押圧変形によって弾性変形部１５の変形が雄ネジ部１１へ伝搬してしまうことを防止することができる。

［第２実施形態のスパウト２０］
以下、本発明の第２実施形態のスパウト（流路形成部材）２０について説明する。
図７は、第２実施形態のスパウト２０の構成を示す図であって、図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図８は、第２実施形態のスパウト２０の構成を示す図であって、図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図９は、第２実施形態のスパウト２０の構成を示す底面図である。

本実施形態のスパウト２０は、基部４１Ｂ側に弾性変形部２５が設けられた構成である。
図７，図８および図９に示すように、弾性変形部２５は、基部４１Ｂの軸方向長さの全体に形成されている。そのため、基部４１Ｂの軸方向長さは、上述した弾性変形部２５の形成範囲（軸方向における長さＬが１５〜２０ｍｍの範囲内）と一致していることが好ましい。

弾性変形部２５は、基部４１Ｂの周壁４１ｂの厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分４１ｄ，４１ｄからなる。本実施形態では、流路４３の径を拡げるように、周壁４１ｂの内側から厚みを削るように形成されている。基部４１Ｂには一対の突出部４１ｅ，４１ｅが設けられていることから、周壁４１ｂのうち突出部４１ｅ，４１ｅが存在する径方向（Ｘ方向）の両側の領域を除く、その他の領域が薄肉部分４１ｄ，４１ｄとなる。すなわち、基部４１Ｂのうち、突出部４１ｅ，４１ｅが存在しない径方向（Ｙ方向）の両側にそれぞれ形成された薄肉部分４１ｄ，４１ｄが、弾性変形部２５として機能する。

基部４１Ｂの内側には、図７，図８および図９に示すように、薄肉部分４１ｄ，４１ｄに対応する周壁４１ｂの内面に一対の突起部２５ａ，２５ａが設けられており、各突起部２５ａ，２５ａ（端部２５ｂ，２５ｂ）が径方向（Ｙ方向）に上述した所定の間隔Ｄ（図６）をおいて対向している。そのため、突起部２５ａ，２５ａどうしを近接させる方向に薄肉部分４１ｄ、４１ｄを弾性変形させることにより、流路４３の開口率を調整することが可能である。

一方、ノズル部４２Ｂは薄肉に形成された部分はなく、内側に形成される流路４３の流路径が軸方向で一定となっている。また、本実施形態においては、弾性変形部２５が基部４１Ｂ側に設けられた構成のため、ノズル部４２Ｂの環状凸部１２とフランジ部１４との間の軸方向の長さＬが図４及び図５に図示した長さよりも短い構成でも構わない。

本実施形態のスパウト２０を備えた詰め替え用パウチ１では、本体ボトル１０８に対して内容物の詰め替え作業を行う際は、スパウト２０のノズル部４２Ｂを把持するのではなく、収容部３の端部に固定された基部４１Ｂ側を把持する。そして、基部４１Ｂに形成された弾性変形部２５（薄肉部分４１ｄ，４１ｄ）を径方向（Ｙ方向）の両側から、図９中の矢印で示す方向へ押圧することによって、弾性変形部２５の内側に形成された一対の突起部２５ａ，２５ａどうしを近接させる方向に弾性変形させて、流路４３の開口率を調整することにより、内容物の注出量を制御することが可能である。本実施形態のスパウト２０においても、本体ボトル１０８へ注ぎ入れる内容物の流量を適切な流量にすることが可能である。

［第３実施形態のスパウト３０］
以下、本発明の第３実施形態のスパウト（流路形成部材）３０について説明する。
図１０は、第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１２のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図１１は、第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１２のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。図１２は、第３実施形態のスパウト３０の構成を示す底面図である。図１３は、第３実施形態のスパウト３０の構成を示す図であって、図１１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

第３実施形態のスパウト３０は、少なくともノズル部４２Ｃの一部が異材質成形（２色成形）されてなる。ノズル部４２Ｃは、軸方向の先端側に位置する同材質成形部４６と、軸方向の基部４１Ｃ側に位置する異材質成形部４７とを有して構成されている。同材質成形部４６は、キャップ４４が装着された際にキャップ４４と重なる部位であって、外周面に雄ネジ部１１と環状凸部１２とを有する。異材質成形部４７は、キャップ４４が装着された際にキャップ４４から露出する部位である。

異材質成形部４７は、硬質樹脂からなる一対の第１部分４７ａと、軟質樹脂からなる第２部分４７ｂとから構成されている。第１部分４７ａ，４７ａは、ノズル部４２Ｃの径方向両側に設けられ、流路４３を介して互いに対向している。第１部分４７ａ，４７ａの配置方向は、基部４１Ｃの突出部４１ｅ，４１ｅが存在する方向（Ｘ方向）と一致している。同材質成形部４６と、異材質成形部４７の第１部分４７ａとは、同材質であり構造上連続している。

第２部分４７ｂは、第１部分４７ａ，４７ａを径方向外側から覆うようにして、ノズル部４２Ｃの周方向全体に亘って設けられている。つまり、第１部分４７ａ，４７ａと第２部分４７ｂとが径方向で重なる位置においては、第１部分４７ａ，４７ａの径方向の外側に第２部分４７ｂが存在し、第１部分４７ａ，４７ａと一体的に構成されている。第２部分４７ｂの内面４７ｂ１，４７ｂ１は、第１部分４７ａ，４７ａの内面４７ａ１，４７ａ１とともにノズル部４２Ｃの内壁面を構成し、軸方向に交差する断面形状が円形状の流路４３を形成する。

異材質成形部４７における第１部分４７ａ，４７ａの肉厚は、同材質成形部４６の周壁の肉厚よりも薄肉とされている。また、第２部分４７ｂのうち、径方向で第１部分４７ａ，４７ａと重ならない部分の肉厚は、同材質成形部４６の周壁の肉厚と略等しい肉厚とされている。異材質成形部４７の少なくとも一部（第２部分４７ｂ）を部分的に薄肉に成形することも可能である。

異材質成形部４７のうち、第１部分４７ａ，４７ａと第２部分４７ｂとが径方向で重なり合う部位は、硬質樹脂からなる第１部分４７ａ，４７ａが存在するため径方向内側へ弾性変形させることができないが、第１部分４７ａ，４７ａが存在しない部位、つまり軟質樹脂からなる第２部分４７ｂのみからなる部位は径方向内側へ弾性変形させることができる。本実施形態では、第２部分４７ｂのうち第１部分４７ａ，４７ａと径方向で重なり合わない領域４８を弾性変形部３５として機能させることができる。そのため、第１部分の配置方向（Ｘ方向）に交差する径方向（Ｙ方向）の内側に弾性変形部３５を弾性変形させることにより、流路４３の開口率を調整することが可能である。

本実施形態のスパウト３０を備えた詰め替え用パウチ１では、図３に示したように本体ボトル１０８に対して内容物の詰め替え作業を行う際は、収容部３を把持した手で詰め替え用パウチの把持姿勢（把持角度）を調整しつつ、スパウト３０のうちノズル部４２Ｃを把持した手で弾性変形部３５の押圧部材を調整する。弾性変形部３５（領域４８，４８）を外側から図１３中の矢印で示す方向へ押圧することによって、弾性変形部３５として機能する領域４８，４８どうしを互いに近接させる方向（流路４３を閉塞させる方向）に弾性変形させて、流路４３の断面積を減少させる。

このように、弾性変形部３５を変形させることで流路４３の断面積を調整することにより、内容物の注出量を制御し、本体ボトル１０８へ注ぎ入れる内容物の流量を適切な流量にすることが可能となる。本実施形態のスパウト３０により、簡単な操作で、片手でも内容物の注出方向の制御と注出量の制御が可能であり、本体ボトル１０８に無駄なく内容物を詰め替えることができる。

なお、本実施形態では、弾性変形部３５の内側に突起部が設けられていないが、各領域４８，４８の内面側にそれぞれ突起部を設けるように構成してもよい。これにより、少ない力で内容物の注出量を制御することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

図１４および図１５、図１６、図１７は、弾性変形部の変形例を示す図である。
例えば、第１実施形態では、弾性変形部１５の内側に突起部１５ａ，１５ａが設けられた構成となっていたが、図１４に示すように突起部１５ａ，１５ａが設けられていなくてもよい。ノズル部４２の周壁４２ｂのうち一部が薄肉に形成されているだけでも、径方向内側に変形可能な弾性変形部１５０とすることができる。この弾性変形部１５０を径方向内側に向かって押圧し、その押圧具合を調整することによって、内容物の注出量を調整することが可能である。

また、図１５に示すように、ノズル部４２あるいは基部４１に設けられた弾性変形部１５１の外周面に、径方向両外側に突出する一対の押圧部４９，４９を設けてもよい。この場合、弾性変形部１５１の内側に突起部を設けても設けていなくてもよい。弾性変形部１５１を把持する際には、外側から押圧部４９，４９を押圧することによって、弾性変形部１５１を少ない力で径方向内側へ変形させることができる。また、押圧位置が分かりやすく、操作し易いという利点もある。

また、図１６、図１７に示すように、ノズル部４２あるいは基部４１に設けられた弾性変形部１５の内側に径方向に亘って直線状に延在する１つの突起部１５ａを設け、流路４３を二分する構成としてもよい。弾性変形部１５を径方向内側へ変形させた際に突起部１５ａの短手方向両側に存在する分岐された流路４３ａ，４３ａの断面積をそれぞれ減少させることによって、注出する内容物の流量を制御することができる。

１…詰め替え用パウチ（包装袋）、３…収容部、４，１０，２０，３０…スパウト（流路形成部材）、１５，２５，３５，４５，１５０，１５１…弾性変形部、１５ａ，２５ａ…突起部、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…基部、４１ｂ，４２ｂ…周壁、４１ｄ…薄肉部分、４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ…ノズル部、４３…流路、４４…キャップ、４７ａ…第１部分、４７ｂ…第２部分、Ｄ…間隔、Ｋ…収容空間

Claims (9)

1. 内容物を収容する収容部の注出側に設けられる流路形成部材であって、
   前記収容部の端部に固定される基部と、
   前記基部の一端側から前記収容部の外側へ突出するノズル部と、
   前記基部および前記ノズル部を貫通するとともに前記収容部の収容空間に連通する流路と、
   前記流路形成部材に取り付けられ前記流路の開口側を閉塞するキャップと、を備え、
   前記基部および前記ノズル部のうち前記キャップと重ならない部分に、前記流路の径方向の内側へ向かって変形可能な弾性変形部を有している、流路形成部材。
2. 前記弾性変形部は、前記基部あるいは前記ノズル部の周壁の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分からなる、
   請求項１に記載の流路形成部材。
3. 前記弾性変形部の内側には前記径方向に突出する突起部が設けられている、
   請求項１または２に記載の流路形成部材。
4. 前記突起部が一対設けられており、前記径方向で互いに間隔をおいて対向している、
   請求項３に記載の流路形成部材。
5. 前記一対の突起部は、前記径方向における前記基部の長手方向とは交差する方向で互いに対向している、
   請求項４に記載の流路形成部材。
6. 前記流路形成部材の少なくとも一部が、硬質樹脂からなる第１部分と、軟質樹脂からなる第２部分とから構成され、前記弾性変形部が前記第２部分で形成されている、
   請求項１に記載の流路形成部材。
7. 前記第１部分は、前記流路形成部材の周方向の少なくとも一部に設けられ、
   前記第１部分と前記第２部分とが前記径方向で重なる位置があるように設けられている、
   請求項６に記載の流路形成部材。
8. 前記突起部は、前記流路の径方向に亘って設けられている、
   請求項３に記載の流路形成部材。
9. 内容物を収容する収容部と、
   前記収容部の注出側に設けられた流路形成部材と、を備え、
   前記流路形成部材として、請求項１から８のいずれか一項に記載の流路形成部材を備えた包装袋。

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