JP5028333B2

JP5028333B2 - 袋容器

Info

Publication number: JP5028333B2
Application number: JP2008132933A
Authority: JP
Inventors: 幸一相良; 重之川又; 義則稲川; 孝雄黒澤; 茂夫鎌田
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2028-05-21
Also published as: JP2009280227A

Description

本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形して形成される袋容器に関するものである。

従来、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な袋容器が知られている。これらの袋容器では、封入された内容物を、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して注出する。

この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設け、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにした容器が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１記載の袋容器は、注出口形成部の易破断部より先端域の切除予定部を切り離すことによって注出口を形成させ得るものであるが、注出口を形成するための破断を容易なものとするたために、切除予定部に、陥没部又は隆起部を注出口形成部の周方向に不連続に形成してある。
特開２００７−０９１２５９号公報

しかしながら、特許文献１記載の袋容器においては、陥没部や隆起部の形成により切除予定部の内部が複雑な形状になり、切除予定部に液溜まりが生じ易くなる。その液溜まりは、流通上の振動が原因となる内容液のハネ、飛び散りによるものである。切除予定部の内部に液溜まりが生じると、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部内部の液が周囲に飛散する場合がある。

本発明は、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくく、金型による成形性が良好な、袋容器を提供することを目的とする。

本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっている袋容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の袋容器は、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくい。

また本発明の袋容器は、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好である。

図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本実施形態の袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２から突出して設けられた注出口形成部１３の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つスムーズに行える。

本実施形態の袋容器１０は、底部１４と、注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する袋容器である。注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な上方向（例えば底部１４を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向）に向かって胴部１２から突出して設けられている。また、易破断部１５は、図２にも示すように、載置面Ｐ１と略平行な面Ｐ２に沿って形成されている。切除予定部１６には、易破断部１５に隣接して内部が空洞の扁平形状のドーム部１７が形成されている。

また、切除予定部１６には、開封つまみ部として、つまみ片１８が、注出口形成部１３の片側（本実施形態では図２の注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、前記胴部１２の側面方向、右側）に突出し且つドーム部１７の天面部１７ａ及び外周部１７ｂに連設した状態に設けられている。つまみ片１８は、ドーム部１７の天面部１７ａ及び外周部１７ｂに一体に設けられている。また、つまみ片１８の一部（下部）は、易破断部１５を跨って注出口形成部１３の基部２０に向かって延びて設けられているが、切除予定部１６のみに連続している。
つまみ片１８は、袋容器１０の成形時にドーム部１７や切除予定部１６と一体成形されている。また、本実施形態のつまみ片１８は、載置面Ｐ１と平行な面Ｐ２に対して概ね直交した面を備えた平板状に形成され、また、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。

本実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。

また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。

そして、本実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を載置面Ｐ１と平行に横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の下端縁が底部１４と前記ブロー成形によって一体成形されると共に、胴部１２の上部が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。

ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたりすることが可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。

本実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から上方に突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の上端部に易破断部１５を介して連設されて基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Ｘを載置面Ｐ１に対して垂直な方向に向けて、胴部１２の肩部１９から上方に突出して設けられている。

また、本実施形態では、注出口形成部１３は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切離して注出口を形成することにより、袋容器１０が封止状態から開放される。

ここで、易破断部１５を構成する細溝状凹部は、例えば略Ｖ字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部１４による載置面Ｐ１と平行な面に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。

ドーム部１７は、切除予定部１６の一部を形成しており、易破断部１５を介して基部２０の上方に連設されている。ドーム部１７は、図３に示すように、注出口形成部１３の突出方向の高さＴが、該突出方向に直交する方向の幅Ｗ１，Ｗ２〔図４（ａ）参照〕より小さく、扁平な形状に形成されている。
ドーム部１７の天面部１７ａは、略平坦状に形成されている。詳細には、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている。
また、天面部１７ａの上面には、つまみ片１８が、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に延びて一体に設けられている。

本実施形態におけるドーム部１７は、図４（ａ）に示すように、平面視形状が略円形状であるが、つまみ片１８が延びる方向の幅Ｗ２が、それに直交する方向の幅Ｗ１よりも若干大きくなっている。
ドーム部１７は、注出口形成部１３の突出方向の高さＴが、該突出方向に直交する方向の最小幅（本実施形態では前記幅Ｗ１）の２０〜８０％、特に２５〜５０％であることが好ましい。
突出方向に直交する方向の最小幅は、つまみ片１８が延びる方向の幅Ｗ２とそれに直交する方向の幅Ｗ１のうちの小さい方の幅である。また、ドーム部１７は、つまみ片１８が延びる方向の幅Ｗ２が、それに直交する方向の幅Ｗ１の１００〜１５０％、特に１１０〜１３０％であることが好ましい。

図４（ｂ）に示すように、ドーム部１７は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに直交する平面による断面、あるいはドーム部１７の高さ方向に直交する平面による断面において、ドーム部１７の内外面がともに略円形状であり、内面と外面とは相似形である。ドーム部１７の内部には、ドーム部１７の外形と略同様の形状を有する扁平な空洞が形成されている。ドーム部１７の空洞は、易破断部１５に囲まれた小径部を介して、注出口形成部１３の基部内部の空洞と連通している。

ドーム部１７を有する切除予定部１６は、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されており、注出口を閉塞する。ドーム部１７を有する切除予定部１６、基部２０及び易破断部１５は、一体成形されている。

つまみ片１８は、易破断部１５を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。本実施形態では、つまみ片１８は、ドーム部１７との連接部を形成する接合基端部２２と、接合基端部２２から注出口形成部１３の片側に張り出すようにして設けられた張出し係止部２３を有する平板形状を有している。張出し係止部２３は、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状をなしている。すなわち前述のように、つまみ片１８の一部（下部）は、易破断部１５を跨って注出口形成部１３の基部２０に向かって延びて設けられているが、つまみ片１８は、切除予定部１６のみに連続している。

接合基端部２２は、ドーム部１７の外面に沿って連設される部分であり、ドーム部１７の天面部１７ａの上面に連なっている部分は、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａとなっている。連設基部とは接合基端部２２と前記天面部１７ａの上面に連なっている付け根部分をいい、図３に示すように断面視（注出口形成部の中心軸Ｘを含む面で、前記の幅Ｗ１の方向に切断した時の断面を見た状態）した場合に、その外周部分の幅Ｂ１は、つまみ片１８の幅Ｂ２より広くなっている。前記つまみ片１８の幅Ｂ２と連設基部２２ａの外周部分の幅Ｂ１との差は適宜決定することができるが、本実施形態ではＢ１−Ｂ２が１〜２ｍｍに設定されている。また、本実施形態ではＢ１が２〜３ｍｍに設定されている。
接合基端部２２のドーム部１７の上面に連なっている部分に、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚みを大きくすることなく、ドーム部１７との連設部分を効果的に補強して、つまみ片１８を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、ドーム部１７の張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。

前述の、接合基端部２２のドーム部１７の上面に連なっている部分に空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚み（前述のＢ１と同じ）を大きくすることなく、ドーム部１７との連設部分を効果的に補強できる理由は、図３のように連設基部２２ａを断面視した場合に、当該部分が略コの字形状となっていて、強度が高い構造（鋼材のＣ型チャンネルと同様な構造）となっているからである。さらに、空洞部２２ｂを有する為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。

また、ドーム部１７の平均肉厚を１とした場合に、連設基部２２ａの平均肉厚は０．８〜２程度である。
従って、連設基部２２ａの肉厚をあまり大きくすることがない為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。連設基部２２ａ及びドーム部１７の肉厚とは、空洞部２２ｂ又はドーム部１７内の空洞と、袋容器１０の外部とを隔てる壁の厚みのことである。
本実施形態の袋容器１０における空洞部２２ｂは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに直交する平面による断面において、パーティングライン２１に沿う方向の寸法が、パーティングライン２１に直交する方向の寸法より大きい。

前記空洞部２２ｂ又はドーム部１７内の空洞は、金型キャビティ形状を工夫して、容器成形工程で、円筒状のパリソンを一対の金型で挟んでブローすることにより形成することができる。

張出し係止部２３は、接合基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、周縁部分が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ａによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。
なお、前記中空のドーム部１７は、袋容器１０をブロー成形で製造した場合に、前記注出口１３ａを形成する為に必要な部分でもある。

本実施形態の袋容器１０によれば、注出口形成部１３に設けたつまみ片１８を手で摘んで上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、スムーズに行うことができる。

すなわち、本実施形態によれば、切除予定部１６に、内部が空洞の扁平形状のドーム部１７が形成されており、開封つまみ部として機能するつまみ片１８が上述した態様で設けられているため、例えば、係止穴２４に指を係止してつまみ片１８を引き上げ、開口部を形成するために易破断部１５を破断する操作を行ったときに、ドーム部１７が、非扁平形状のものに比べて変形しにくく、ドーム部１７等の延伸が防止されるため、易破断部１５を容易且つスムーズに破断することができる。
また、本実施形態によれば、切除予定部１６の扁平形状のドーム部１７の内部に、液溜まりが生じ難い。従って、例えば、袋容器１０を、詰め替え容器として用いる場合、容器内に内容物を充填する工程から、消費者が当該容器を購入して注出口の易破断部を破断する迄の間に、注出口形成部の切除予定部１６内に内容物が滞留することを防止でき、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部１６内に滞留した内容物が周囲に飛散する等の不都合を防止することができる。
さらに、接合基端部２２のドーム部１７の上面に連なっている部分に空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚み（前述のＢ１と同じ）を大きくすることなく、ドーム部１７との連設部分を効果的に補強できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。
例えば、開封つまみ部は、係止穴が設けられたリング状のつまみ片である必要は必ずしもなく、例えば板状のつまみ部の表裏面に滑止め用の凹部や凸部を設けたものであっても良い。開封つまみ部は、板状以外の突起状や棒状の摘み部等であっても良い。また、開封つまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれても良い。すなわち、開封つまみ部は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、胴部１２の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部１２の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器（本実施形態の容器）の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器、角柱（四角柱等）容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。すなわち、扁平形状ではない容器の場合には、押さえつまみ部を設けることができる大きさの肩部を有する容器であれば、開封つまみ部が注出口形成部の中心軸に対して、押さえつまみ部が設けられている胴部の任意の一方向（一の方向）、片側に突出して設けられて、前記開封つまみ部が突出する側（方向）において、前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている袋容器とすることができる。また、角柱容器等の角部を有する容器の場合には、平面視した場合に、注出口形成部の中心軸に対して、角柱の角部側（方向）に開封つまみ部及び押えつまみ部が設けられている袋容器とすることもできる。また、封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。

また、ドーム部の平面視形状は、略円形に変えて、角部を丸めた、正方形や長方形、菱形等とすることもできる。また、中空ドーム部１７の一部を両側から加圧して潰す際に、隙間が残るように潰して、図３に示すような、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａを形成しても良い。

さらに、ドーム部１７の天面部１７ａは、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている必要は必ずしもなく、平坦状であっても良い。

また、開封つまみ部が、前記ドーム部の天面部のみに連設した状態に設けられていてもよい。また、本発明の袋容器は、自立しないものであっても良い。

前記つまみ片１８の幅Ｂ２と連設基部２２の外周部分の幅Ｂ１との差Ｂ１−Ｂ２は０であっても良い。

（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器の正面図、（ｂ）は（ａ）を右側から見た側面図である。本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器の要部正面図である。図１（ａ）のIII−III線拡大断面図である。（ａ）は、図１に示す袋容器の切除予定部を上方から視た拡大平面図、（ｂ）は図２のＹ−Ｙ線断面図である。

符号の説明

１０袋容器
１１容器本体
１２容器本体の胴部
１３注出口形成部
１４容器本体の底部
１５易破断部
１６切除予定部
１７扁平形状のドーム部
１７ａドーム部の天面部
１７ｂドーム部の外周部
１８つまみ片（開封つまみ部）
１９胴部の肩部
２０注出口形成部の基部
２１パーティングライン
２２つまみ片の接合基端部
２３つまみ片の張出し係止部
２４係止穴
Ｐ１載置面
Ｐ２易破断部が形成された面
Ｘ注出口形成部の中心軸

Claims

底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、
前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっている袋容器。
前記ドーム部は、前記注出口形成部の突出方向の高さが、それに直交する方向の最小幅の２０〜８０％である請求項１記載の袋容器。
前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求項1又は２に記載の袋容器。
底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の一の方向、片側に突出し且つ該ドーム部の天面部に連設した状態に設けられており、
前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっている袋容器。