WO2009142176A1

WO2009142176A1 - 袋容器

Info

Publication number: WO2009142176A1
Application number: PCT/JP2009/059142
Authority: WO
Inventors: 幸一相良; 重之川又; 義則稲川; 進藤波; 孝雄黒澤; 茂夫鎌田
Original assignee: 花王株式会社; 株式会社吉野工業所
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2009-11-26
Also published as: CN102007041A; EP2277784B1; US20110019945A1; EP2277784A1; EP2277784A4; CN102007041B

Abstract

　底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型を使用して成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する袋容器１０であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直な上方向に向かって胴部１２から突出して設けられている。指の腹部が係止される係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の片側に張り出して設けられている。係止穴２４は、易破断部１５を破断する際に、易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止穴２４の周縁部分２４ａに内側から係止されるように誘導する形状を備えている。

Description

袋容器

　本発明は、合成樹脂製の容器本体が金型を使用した成形によって形成される袋容器に関する。

　従来より、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な自立袋等の袋容器が知られている。これらの袋容器では、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して、封入された内容物を注出する。

　この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設けると共につまみ片を設けておき、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにしたブロー成形容器が開示されている（例えば、特開２００４－５９１４１号公報、特開２００７－９１２５９号公報参照）。

　本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられている。前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられている。前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている。

図１（ａ）は本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の正面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）を右側から見た側面図である。図２は本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の要部正面図である。図３は本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器の要部正面図である。図４（ａ）は開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。図４（ｂ）は開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。図４（ｃ）は開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。図４（ｄ）は開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。図４（ｅ）は開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。図５（ａ）は本発明の好ましい第３実施形態に係る袋容器の正面図である。図５（ｂ）は図５（ａ）を右側から見た側面図である。図６は本発明の好ましい第３実施形態に係る袋容器の要部正面図である。図７は図５（ａ）のIII－III線拡大断面図である。図８（ａ）は、図５（ａ）に示す袋容器の切除予定部を上方から視た拡大平面図である。図８（ｂ）は図６のＹ－Ｙ線断面図である。

発明の詳細な説明

　特開２００４－５９１４１号公報のブロー成形容器では、首部（注出口形成部）の環状凹溝（易破断部）を挟んだ上下に隣接して一対のつまみ片を設け、例えば上下のつまみ片を各々把持して引き離す方向に力を加えることにより、環状凹溝を破断させて、注出口を開口形成するようにしたものである。また、特開２００４－５９１４１号公報には、首部の環状凹溝よりも上方の部分に円形の指掛け孔を有するつまみ片を設け、容器を立てた状態でつまみ片をつまんで環状凹溝を引き裂くようにしたものも開示されている。

　しかしながら、特開２００４－５９１４１号公報のブロー成形容器では、環状凹溝を挟んだ上下につまみ片を設けたものの場合、上下のつまみ片が近接している為、該つまみ片を各々把持し難く、また、つまみ片自体が略平滑な表面を有しているので、環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、主として容器を持ち上げた状態で開封作業が行われることになるため、容器が安定せず、開口時の勢いで容器が振れまわって内容物をこぼすおそれがある。また、円形の指掛け孔を有するつまみ片を設けたものの場合であっても、該円形の指掛け孔では環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ片を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が環状凹溝を破断させる力として効率良く伝わり難いため、上記の問題点以外にも手首を捻る等の余分な動きを必要とすることも多い。

　さらに、特開２００４－５９１４１号公報のブロー成形容器では、環状凹溝よりも下方の首部やつまみ片を把持して容器の底部を被載置面に押しつけた状態で、上方のつまみ片を引き上げる操作によって環状凹溝を破断させることも行われるが、押しつけ力が首部の軸方向に略沿った方向の力となるため、上方のつまみ片を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗することができず、開口時の安定性に欠けることになる。

　一方、特開２００７－９１２５９号公報に記載の袋容器は、注出口形成部の易破断部より先端域の切除予定部を切り離すことによって注出口を形成させ得るものであるが、注出口を形成するための破断を容易なものとするために、切除予定部に、陥没部又は隆起部を注出口形成部の周方向に不連続に形成してある。

　しかしながら、特開２００７－９１２５９号公報に記載の袋容器においては、陥没部や隆起部の形成により切除予定部の内部が複雑な形状になり、切除予定部に液溜まりが生じ易くなる。その液溜まりは、流通上の振動が原因となる内容液のハネ、飛び散りによるものである。切除予定部の内部に液溜まりが生じると、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部内部の液が周囲に飛散する場合がある。

　本発明は、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことのできる袋容器に関する。

　また、本発明は、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことのできる袋容器に関する。

　さらに、本発明は、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくく、金型による成形性が良好な袋容器に関する。

　また、本発明の袋容器は、前記開封つまみ部が突出する側において前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられていることが好ましい。

　さらに、本発明の袋容器は、前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっていることが好ましい。

　図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本第１実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本第１実施形態の袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２から突出して設けられた注出口形成部１３の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つ安定した状態でスムーズに行うことができるようにする構造を備えている。

　そして、本第１実施形態の袋容器１０は、底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する自立可能な袋容器であって、注出口形成部１３は、載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向（例えば底部１４を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向）に向かって胴部１２から突出して設けられている。また、図２にも示すように、切除予定部１６には、指の腹部が係止される係止穴２４を有する開封つまみ部としての開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、前記胴部１２の側面方向、片側（本実施形態では図２の注出口形成部の中心軸Ｘに対して右側）に張り出して設けられている。係止穴２４は、易破断部１５を破断する際に、開封つまみ片１７が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする開封つまみ部（開封つまみ片１７）を含む仮想面における円周方向Ｌ（言い換えると、端部１５ａと前記係止穴又は係止凹部の中心とを結ぶ軸線Ｙと垂直または略垂直に交差する方向Ｚ）に向けて、指の腹部が当該係止穴２４の周縁部分２４ａの内側から係止されるように誘導することが可能な形状を備えている。

　また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、易破断部１５を含み且つ前記載置面Ｐ１と平行な面である面Ｐ２に対して５～３５度の傾斜角度θで斜め上方に張り出して設けられており、指の腹部が係止される係止穴２４の周縁部分２４ａは、斜め上方に張り出した方向Ｙと垂直又は略垂直な方向（係止穴２４が楕円形状を有している場合は、楕円形状の短軸方向Ｚ）と交差する部分となっている。さらに、係止穴２４は、楕円形状を有しており、その短軸方向Ｚを易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿わせて設けられている。すなわち、前記短軸方向Ｚは、前記円周方向Ｌの接線方向と略一致する。

　本第１実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。

　また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ－ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ－ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。

　そして、本第１実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の下端縁が底部１４と前記ブロー成形によって一体化されると共に、胴部１２の上部が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。

　ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたり可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。

　本第１実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から上方に突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の上端部に易破断部１５を介して連設された、基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Ｘを載置面Ｐ１に対して垂直な方向に向けて、胴部１２の肩部１９から上方に突出して設けられている。

　また、本第１実施形態では、注出口形成部１３は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、袋容器１０が封止状態から開放状態となる。

　ここで、易破断部１５を構成する細溝状凹部は、例えば略Ｖ字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部１４による載置面Ｐ１と平行な面Ｐ２に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。

　易破断部１５を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部１６は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部１５と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面の直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）であって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、切除予定部１６の上面に連接されて、一体成形されて設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。

　本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、易破断部１５を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。開封つまみ片１７は、接合基端部２２と、接合基端部２２から注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に張り出すようにして設けられた、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状の張出し係止部２３を有する平板形状を有している。

　接合基端部２２は、切除予定部１６の外周面に沿って連接される部分であり、切除予定部１６の上面に連なっている部分は、肉厚段差部２２ａとなっている。接合基端部２２の切除予定部１６の上面に連なっている部分に肉厚段差部２２ａが設けられていることにより、切除予定部１６との連接部分を効果的に補強して、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。

　張出し係止部２３は、接合基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、外周縁部が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。

　また、本実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに概ね沿うように配置されている。すなわち、楕円形状の係止穴２４の短軸は、端部１５ａを中心とする円周の接線と概ね一致する軸である。これによって、係止穴２４に指を挿入係止して第１つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、指腹部を係止穴２４の湾曲が最も緩い部分２４ｚ（短軸方向Ｚと肉厚の縁取り部２４ａ内周面との交点）に押し当てながら、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに容易に力を加えることが可能になり、易破断部１５をさらにスムーズに破断させることが可能になる。

　本第１実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、例えば短軸が１０～１５ｍｍ、長軸が１０～２０ｍｍ程度の大きさとなるように開口形成されると共に、上述のように、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７の略長円形状の張出し係止部２３や楕円形状の係止穴２４は、これらの長軸方向Ｙが、載置面Ｐ１と平行な面となっている（注出口形成部１３の中心軸Ｘと垂直な面となっている）、易破断部１５が形成された面Ｐ２に対して、好ましくは５～３５度の傾斜角度θで傾斜した方向となるように設けられている。

　これらの傾斜角度θが５～３５度となっていることにより、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になり、引き上げ荷重を小さくできるという利点が得られることになる。

　上記の角度θの好ましい範囲について詳述すると、ねじれ破断を発生させずに確実に開封できる観点から、角度θは３５度以下が好ましく、３０度以下がさらに好ましく、２５度以下がより好ましい。一方、開封力を小さくする観点から、５度以上が好ましく、１０度以上がさらに好ましく、２０度以上がより好ましい。

　そして、上述の構成を備える本第１実施形態の袋容器１０によれば、注出口形成部１３の開封つまみ片１７に設けた係止穴２４に指の腹部を係止して開封つまみ片１７を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことが可能になる。

　すなわち、本第１実施形態によれば、切除予定部１６には、指の腹部が係止される好ましくは楕円形状の係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に、片側に張り出して設けられており、係止穴２４は、楕円形状の短軸方向Ｚが易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。したがって、係止穴２４に指を挿入係止して開封つまみ片１７を引き上げることによって易破断部１５を破断する操作を行う際に、指の腹部は、係止穴２４の湾曲が最も緩くなった短軸方向Ｚと交差する部分（２４ｚ）の周縁部分２４ａに内側から係止されるように自然に誘導されることになる。これによって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、開封つまみ片１７が張り出す側とは反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、開封つまみ片１７を引き上げる力を指の腹部によって負荷させ易くなり、当該引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として切除予定部１６に効率良く伝えることが可能になって、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行えるようにすることが可能になる。

　また、本第１実施形態では、係止穴２４の開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされているので、指の腹部を当該肉厚の縁取り部２４ｂを介して短軸方向Ｚと交差する部分の周縁部分２４ａに押し当てることが可能になり、これによってさらに安定した状態で開封つまみ片１７を引き上げる力を負荷することが可能になる。

　図３は、本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器３０の要部を示すものである。本第２実施形態の袋容器３０では、上記第１実施形態の袋容器１０の構成に加えて、開封つまみ片１７が注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に張り出す側（突出する側）において、注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ部としての押えつまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。

　また、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心軸Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられており、開封つまみ片１７と押えつまみ片１８は、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。

　すなわち、本第２実施形態では、開封つまみ片１７の張出し係止部２３が突出する側において注出口形成部１３と隣接して設けられる押えつまみ片１８は、易破断部１５を破断して開封する際の押えつまみ部として機能する部分である。押えつまみ片１８は、開封つまみ片１７と同様に、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に平板形状に設けられている。また押えつまみ片１８は、容器本体１１の胴部１２の肩部１９に、注出口形成部１３の周面との間に好ましくは８～１２ｍｍ程度の間隔を保持しつつ離間した状態で、開封つまみ片１７の張出し係止部２３と緩衝しない高さで上方向に突出して設けられている。押えつまみ片１８と注出口形成部１３の周面との間に８～１２ｍｍ程度の間隔が保持されることにより、例えば、切除予定部１６を取り除くことによって形成された注出口形成部１３の注出口から別の容器の口頸部を介して容器本体１１に充填収容されていた内容物を注ぎ入れる際に、注出口形成部１３と、押えつまみ片１８との間に別の容器の口頸部を挟むように配置して、安定した状態で内容物を別の容器に注ぎ入れることが可能になる。

　また、本実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられている。さらに、押えつまみ片１８は、その周縁部分が肉厚の縁取り部１８ａとなっていると共に、縁取り部１８ａの内側の表裏面には、エンボス加工等によって適宜滑止めが施されていることが望ましい。

　そして、上述の構成を備える本第２実施形態の袋容器３０によれば、上記第１実施形態の袋容器１０と同様の作用効果が奏されることに加えて、注出口形成部１３に設けた開封つまみ片１７を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部１４を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことが可能になる。

　すなわち、本第２実施形態によれば、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸Ｘを有し且つ上方向に突出して設けられており、切除予定部１６には、開封つまみ片１７が注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に、片側に突出して設けられており、開封つまみ片１７が突出する側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。したがって、例えば袋容器１０を被載置面に立設載置した状態で、係止穴２４に指を係止して開封つまみ片１７を把持し、把持した開封つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点とする、引き上げ荷重によるモーメント力に抗する相当の大きさのモーメント力を、支点となる端部１５ａから開封つまみ片１７への引き上げ荷重の作用点までの距離（１５ａと２４ｚ間距離）と同等以上離れている押えつまみ片１８を把持して、袋容器１０の底部１４を被載置面に押し付けることにより容易に得ることが可能となる。これによって開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗しつつ、安定した状態で易破断部１５を破断して、内容物が封入された袋容器３０をさらに容易に開封することが可能になる。

　また、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられているので、押えつまみ片１８を把持して袋容器３０の底部１４を被載置面に押し付ける力が被載置面に伝わりやすくなり、これによって、さらに効果的に開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に抵抗することが可能になり、易破断部１５をより一層安定した状態で破断することが可能になる。

　なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開封つまみ部は、略長円形状を有している必要は必ずしもなく、略円形、略楕円、略矩形等のその他の種々の形状のものであっても良い。また、指の腹部が周縁部分に係止される部分は、開封つまみ部の表裏を貫通して設けた係止穴の他、例えば開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく設けられた係止凹部等であっても良い。さらに、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。

　また、開封つまみ部や押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれていても良い。すなわち、開封つまみ部や押えつまみ部は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、胴部１２の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部１２の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器（本実施形態の容器）の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。

　また、指の腹部を易破断部の端部を中心とする円周方向に向けて係止させる係止穴や係止凹部の形状は、短軸方向を易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられていれば良く、楕円形状である必要は必ずしも無い。また、当該係止穴や係止凹部の形状は、前記易破断部の端部を通る軸（長軸）に対して、つまみ部を引き上げる側（図３では２４ｚ側）の部分が重要となり、つまみ部を引き上げる側と前記軸に対して反対側の形状は重要ではない。例えば図４（ａ）～（ｅ）に示すように、前記易破断部の端部を通る長軸に対して、つまみ部を引き上げる側の部分が指腹の輪郭に略一致していて且つ、かかる輪郭が前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状である略半指型形状（図４（ａ）参照）、前記楕円形状の一部分を直線状にした涙型形状（図４（ｂ）参照）やレモン型（図４（ｃ）参照）、前記楕円形状の上半分をＹ方向と一致している直線に置き換えた半円型（図４（ｄ）参照）、前記楕円形状の上下部分の一部をＹ方向と略平行な直線と置き換えた長円型（図４（ｅ）参照）等の、その他の種々の形状のものを採用することができる。即ち、前記円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状であれば良い。また、係止穴や係止凹部の形状が真円形の場合には、前述のように破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ部を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が破断させる力として効率良く伝わり難いが、本発明の課題を解決できる範囲で略円形であっても良い。さらにまた、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。

　また、本発明の袋容器は自立袋でなくとも良い。

　さらに、開封つまみ部は、係止穴が設けられたリング状のつまみ片である必要は必ずしもなく、例えば板状のつまみ部の表裏面に滑止め用の凹部や凸部を設けたものであっても良い。開封つまみ部や押えつまみ部は、板状以外の突起状や棒状の摘み部等であっても良い。

　図５（ａ）、図５（ｂ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る袋容器４０を示すものである。本第３実施形態の袋容器４０は、上記第１実施形態の袋容器１０と略同様の構成を有する他、切除予定部１６には、易破断部１５に隣接して内部が空洞の扁平形状のドーム部４１が形成されている。

　また、切除予定部１６には、開封つまみ部として、開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の片側（本第３実施形態では図２の注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、前記胴部１２の側面方向、右側）に突出し且つドーム部４１の天面部４１ａ及び外周部４１ｂに連設した状態に設けられている。開封つまみ片１７は、ドーム部４１の天面部４１ａ及び外周部４１ｂに一体に設けられている。また、開封つまみ片１７の一部（下部）は、易破断部１５を跨って注出口形成部１３の基部２０に向かって延びて設けられているが、切除予定部１６のみに連続している。
　開封つまみ片１７は、袋容器４０の成形時にドーム部４１や切除予定部１６と一体成形されている。また、本実施形態の開封つまみ片１７は、載置面Ｐ１と平行な面Ｐ２に対して概ね直交した面を備えた平板状に形成され、また、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。

　ドーム部４１は、切除予定部１６の一部を形成しており、易破断部１５を介して基部２０の上方に連設されている。ドーム部４１は、図７に示すように、注出口形成部１３の突出方向の高さＴが、該突出方向に直交する方向の幅Ｗ１，Ｗ２〔図８（ａ）参照〕より小さく、扁平な形状に形成されている。
　ドーム部４１の天面部４１ａは、略平坦状に形成されている。詳細には、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている。
　また、天面部４１ａの上面には、開封つまみ片１７が、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に延びて一体に設けられている。

　本第３実施形態におけるドーム部４１は、図８（ａ）に示すように、平面視形状が略円形状であるが、開封つまみ片１７が延びる方向の幅Ｗ２が、それに直交する方向の幅Ｗ１よりも若干大きくなっている。
　ドーム部４１は、注出口形成部１３の突出方向の高さＴが、該突出方向に直交する方向の最小幅（本第３実施形態では前記幅Ｗ１）の２０～８０％、特に２５～５０％であることが好ましい。
　突出方向に直交する方向の最小幅は、開封つまみ片１７が延びる方向の幅Ｗ２とそれに直交する方向の幅Ｗ１のうちの小さい方の幅である。また、ドーム部４１は、開封つまみ片１７が延びる方向の幅Ｗ２が、それに直交する方向の幅Ｗ１の１００～１５０％、特に１１０～１３０％であることが好ましい。

　図８（ｂ）に示すように、ドーム部４１は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに直交する平面による断面、あるいはドーム部４１の高さ方向に直交する平面による断面において、ドーム部４１の内外面がともに略円形状であり、内面と外面とは相似形である。ドーム部４１の内部には、ドーム部４１の外形と略同様の形状を有する扁平な空洞が形成されている。ドーム部４１の空洞は、易破断部１５に囲まれた小径部を介して、注出口形成部１３の基部内部の空洞と連通している。

　ドーム部４１を有する切除予定部１６は、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されており、注出口を閉塞する。ドーム部４１を有する切除予定部１６、基部２０及び易破断部１５は、一体成形されている。

　開封つまみ片１７は、易破断部１５を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。本実施形態では、開封つまみ片１７は、ドーム部４１との連接部を形成する接合基端部２２と、接合基端部２２から注出口形成部１３の片側に張り出すようにして設けられた張出し係止部２３を有する平板形状を有している。張出し係止部２３は、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状をなしている。すなわち前述のように、開封つまみ片１７の一部（下部）は、易破断部１５を跨って注出口形成部１３の基部２０に向かって延びて設けられているが、開封つまみ片１７は、切除予定部１６のみに連続している。

　接合基端部２２は、ドーム部４１の外面に沿って連設される部分であり、ドーム部４１の天面部４１ａの上面に連なっている部分は、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａとなっている。連設基部とは接合基端部２２が前記天面部４１ａの上面に連なっている付け根部分をいい、図７に示すように断面視（注出口形成部の中心軸Ｘを含む面で、前記の幅Ｗ１の方向に切断した時の断面を見た状態）した場合に、その外周部分の幅Ｂ１は、開封つまみ片１７の幅Ｂ２より広くなっている。前記開封つまみ片１７の幅Ｂ２と連設基部２２ａの外周部分の幅Ｂ１との差は適宜決定することができるが、本第３実施形態ではＢ１－Ｂ２が１～２ｍｍに設定されている。また、本第３実施形態ではＢ１が２～３ｍｍに設定されている。
　接合基端部２２のドーム部４１の上面に連なっている部分に、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚みを大きくすることなく、ドーム部４１との連設部分を効果的に補強して、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、ドーム部４１の張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。

　前述の、接合基端部２２のドーム部４１の上面に連なっている部分に空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚み（前述のＢ１と同じ）を大きくすることなく、ドーム部４１との連設部分を効果的に補強できる理由は、図７のように連設基部２２ａを断面視した場合に、当該部分が略コの字形状となっていて、強度が高い構造（鋼材のＣ型チャンネルと同様な構造）となっているからである。さらに、空洞部２２ｂを有する為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。

　また、ドーム部４１の平均肉厚を１とした場合に、連設基部２２ａの平均肉厚は０．８～２程度である。
　従って、連設基部２２ａの肉厚をあまり大きくすることがない為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。連設基部２２ａ及びドーム部４１の肉厚とは、空洞部２２ｂ又はドーム部４１内の空洞と、袋容器４０の外部とを隔てる壁の厚みのことである。
　本第３実施形態の袋容器４０における空洞部２２ｂは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに直交する平面による断面において、パーティングライン２１に沿う方向の寸法が、パーティングライン２１に直交する方向の寸法より大きい。

　前記空洞部２２ｂ又はドーム部４１内の空洞は、金型キャビティ形状を工夫して、容器成形工程で、円筒状のパリソンを一対の金型で挟んでブローすることにより形成することができる。

　張出し係止部２３は、接合基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、周縁部分が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ａによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。
　なお、前記中空のドーム部４１は、袋容器４０をブロー成形で製造した場合に、前記注出口１３ａを形成する為に必要な部分でもある。

　本第３実施形態の袋容器４０によれば、注出口形成部１３に設けた開封つまみ片１７を手で摘んで上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、スムーズに行うことができる。

　すなわち、本第３実施形態によれば、切除予定部１６に、内部が空洞の扁平形状のドーム部４１が形成されており、開封つまみ部として機能する開封つまみ片１７が上述した態様で設けられているため、例えば、係止穴２４に指を係止して開封つまみ片１７を引き上げ、開口部を形成するために易破断部１５を破断する操作を行ったときに、ドーム部４１が、非扁平形状のものに比べて変形しにくく、ドーム部４１等の延伸が防止されるため、易破断部１５を容易且つスムーズに破断することができる。
　また、本第３実施形態によれば、切除予定部１６の扁平形状のドーム部４１の内部に、液溜まりが生じ難い。従って、例えば、袋容器４０を、詰め替え容器として用いる場合、容器内に内容物を充填する工程から、消費者が当該容器を購入して注出口の易破断部を破断する迄の間に、注出口形成部の切除予定部１６内に内容物が滞留することを防止でき、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部１６内に滞留した内容物が周囲に飛散する等の不都合を防止することができる。
　さらに、接合基端部２２のドーム部４１の上面に連なっている部分に空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａが設けられていることにより、連設基部２２ａの厚み（前述のＢ１と同じ）を大きくすることなく、ドーム部４１との連設部分を効果的に補強できる。

　以上、本発明の第３実施形態について説明したが、本発明は上記第３実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、ドーム部の平面視形状は、略円形に変えて、角部を丸めた、正方形や長方形、菱形等とすることもできる。また、中空ドーム部４１の一部を両側から加圧して潰す際に、隙間が残るように潰して、図７に示すような、空洞部２２ｂを有する連設基部２２ａを形成しても良い。

　さらに、ドーム部４１の天面部４１ａは、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている必要は必ずしもなく、平坦状であっても良い。

　また、開封つまみ部が、前記ドーム部の天面部のみに連設した状態に設けられていてもよい。

　前記開封つまみ片１７の幅Ｂ２と連設基部２２の外周部分の幅Ｂ１との差Ｂ１－Ｂ２は０であっても良い。

　本発明の袋容器によれば、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことができる。

　また、開封つまみ部が張り出す側において胴部の肩部に押えつまみ部を設けておけば、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことができる。

　さらに、切除予定部に内部が空洞の扁平形状のドーム部を形成し、開封つまみ部をドーム部の天面部に連設し、開封つまみ部におけるドーム部に連設する部分を空洞部を有する連設基部とすれば、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくい。

　また本発明の袋容器は、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好である。

Claims

　底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
　前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられており、
　前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器。
　前記開封つまみ部は、前記易破断部が形成された面に対して５～３５度の傾斜角度で斜め上方に張り出して設けられている請求の範囲第１項記載の袋容器。
　前記係止穴又は係止凹部は、楕円形状を有しており、その短軸方向を前記易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられている請求の範囲第１項又は第２項記載の袋容器。
　前記開封つまみ部が張り出す側において前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている請求の範囲第１項～第３項のいずれかに記載の袋容器。
　前記押えつまみ部は、その中心軸を前記注出口形成部の中心軸と平行又は略平行に配置して設けられている請求の範囲第４項記載の袋容器。
　前記開封つまみ部と前記押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設けられている請求の範囲第４項又は第５項記載の袋容器。
　前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、前記開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、
　前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっている請求の範囲第１項～第６項のいずれかに記載の袋容器。
　前記ドーム部は、前記注出口形成部の突出方向の高さが、それに直交する方向の最小幅の２０～８０％である請求の範囲第７項記載の袋容器。
　前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求の範囲第１項～第８項のいずれかに記載の袋容器。