JP4107378B2

JP4107378B2 - パウチ状ブロー成形容器

Info

Publication number: JP4107378B2
Application number: JP2002180210A
Authority: JP
Inventors: 伸夫山中; 岸　　隆生
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP2004018093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形手段により、薄肉にかつ比較的大型に成形された合成樹脂製のパウチ状ブロー成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液状内容物の詰め替え用合成樹脂製容器としては、合成樹脂製フィルムを折り畳んで溶着組立てしたパウチ容器とか、実用新案登録公報第２５７３９２７号に示されているように、肩部を胴部内に反転陥没変位可能にして、倒立陳列を可能にしたチューブ容器が知られている。
【０００３】
フィルムで形成された詰め替え用容器としてのパウチ容器は、製造コストが安価であると共に、廃棄処分が容易である、と云う利点が有る反面、自己形状保持能力が低く、このためダンボール内への収納とか、店頭での陳列、さらには詰め替え時の取り扱いが不安定となり易く、また多数箇所に形成される溶着シール部が、容器の突き出し部分となるので、この突き出し部分である溶着シール部が、フィルムにより形成されたパウチ容器に対する触感をきわめて劣悪なものとする、と云う欠点があった。
【０００４】
実用新案登録公報第２５７３９２７号に示された従来技術は、全体をチューブ容器として構成することにより、必要とする自己形状保持能力を確保し、かつ肩部を胴部内に反転陥没変位可能にして、倒立姿勢の自己保持を可能とすることにより、その取り扱い状態をフィルムにより形成されたパウチ容器に比べてはるかに良好なものとし、また溶着シール部が底シール部だけであるので、溶着シール部が、チューブ容器取り扱い時の触感を悪くすることが、殆ど無いものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した実用新案登録公報第２５７３９２７号に示された従来技術にあっては、肩部を胴部内に反転陥没変位させて、倒立姿勢で自立することを可能にした状態において、脚機能を発揮する胴部と肩部との連設部分の屈曲変形形態が、必ずしも一定せず、このため倒立自立機能が安定しない、と云う問題があった。
【０００６】
また、胴部が円筒形であるので、その外観形状に変化を持たせ難く、このため容器全体の外観形状が、単純で面白味のないものとなり易く、かつ表示に有利な特別に広い面積の側表面を得ることが不可能であり、そして隣接整列させた状態で、隣接した容器間のデッドスペースが大きく、このため収納効率が悪く、さらに底シール部の幅は胴部の１．６倍となり、一般のチューブ容器と同程度に、底シール部の側端が側方に突出するので、必ずしも触感の良さが充分に発揮されるとは限らない、と云う不満があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、安定した倒立自立機能を発揮し、外観形状に変化を与えるのを容易とし、大きな表示面の形成を可能とし、良好な収納効率を得、さらに底シール部の側方への突き出し程度を小さくすることを技術的課題とし、もって安定した倒立陳列を可能とし、面白味のある外観を得、効果的な表示を得、多数を効率良く格納でき、そして使用感が良いパウチ状ブロー成形容器を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
ブロー成形により薄肉に成形された、合成樹脂製の一次成形品から成形されるパウチ状ブロー成形容器であること、
略楕円筒形状をした胴部の上端に、壁を反転させて折り重ねた構造で、少なくとも胴部の上端縁を形成して周設された周縁角部を介して、略錐台筒形状をした肩部を、胴部内に弾性反転陥没変位可能に、上方に突出した形態で連設すること、この肩部の上端に口筒部を起立設すること、
さらに胴部の下端を、この胴部の短径に沿った方向である前後方向から、偏平に押し潰して底シール部に溶着成形すること、
にある。
【０００９】
なお、本発明において、“略楕円”とは、楕円、長円さらにはラクビーボール状の円形を含む、適当に扁平となった円形の全てを含んでいる。
【００１０】
パウチ状ブロー成形容器は、肩部を上方に突き出した状態で薄肉にブロー成形し、このブロー成形品の下端部を切断除去してから、胴部の上端部に、熱成形等の手段により周縁角部を成形して一次成形品を成形し、この一次成形品に内容物を充填した状態で、底シール部を成形することにより完成する。
【００１１】
一次成形品に内容物を充填して、底シール部を成形する際には、肩部を胴部内に反転陥没変位させた状態としておく。
【００１２】
これは、肩部を上方に突き出した状態のまま、内容物を充填して底シール部を成形してしまうと、陳列等のために、パウチ状ブロー成形容器を倒立状態で自立させるべく、肩部を胴部内に反転陥没変位させる際に、上昇する内部圧力のために、肩部を反転陥没変位させることが不可能となる恐れがあるからである。
【００１３】
この肩部を胴部内に反転陥没変位させる際において、胴部の上端には、自己形状を安定して保持する周縁角部が位置しているので、肩部は、この周縁角部を支点として反転陥没変位することができ、これにより肩部の反転陥没変位動作は、安定して確実に行われることになる。
【００１４】
この肩部の反転陥没変位量は、周縁角部よりも上位に位置していた部分の全部を、周縁角部よりも下位に位置させる値に予め設定されているので、肩部を反転陥没変位させた状態では、パウチ状ブロー成形容器を倒立させると、周縁角部が確実に安定した脚機能を発揮することになる。
【００１５】
底シール部は、パウチ状ブロー成形容器がブロー成形品であり、また胴部が略楕円筒形状であると共に、この胴部の下端を、胴部の短径に沿った方向である前後方向から扁平に押し潰して溶着シールするので、この底シール部の側端の、扁平に押し潰すことによる側方への突き出し程度が、胴部の横幅、すなわち胴部の長径に沿った幅の割には小さくなり、胴部の下端部の長径を、下端に近づくに従って小さくすることにより、底シール部の側端を側方に突き出さないようにすることも可能である。
【００１６】
パウチ状ブロー成形容器は、胴部が略楕円筒状のブロー成形品であるので、容器としての機能に悪影響を生じることなく、胴部の長径に沿った横幅を部分的に変化させて、成形することが可能である。
【００１７】
胴部が略楕円筒形状であるので、胴部の前後外表面は、その面積が大きなものとなり、それゆえ胴部の前後外表面を表示面として利用することにより、大きな表示面積を得ることができる。
【００１８】
パウチ状ブロー成形容器は、その胴部が略楕円筒形状となっているので、多数の容器をダンボール箱等に並列に整列収納する際に、前後方向に隣接して整列された容器列同士を、一方の容器列の容器間に形成される隙間に、他方の容器列の容器の側部を侵入させた状態とすることにより、隣接した容器間のデッドスペースが大幅に少なくなる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、肩部を円錐台筒形状に成形し、この肩部と周縁角部とを、平板状の頂壁部で連設し、この頂壁部と肩部との連設部分に、湾曲壁構造の反転周リブを周設した、ことを加えたものである。
【００２０】
この請求項２記載の発明にあっては、肩部が円錐台筒形状であるので、肩部と頂壁部との連設部分が円形となり、それゆえ肩部の反転陥没変位に伴って、この連設部分に発生する内部応力が、連設部分の全周に亘って均一に作用し、これにより肩部は歪むことなく、安定して反転変形する。
【００２１】
また、反転周リブが湾曲壁構造をしているので、この壁の湾曲方向、すなわち肩部の反転陥没変位方向への、反転周リブの弾性変形が無理なく円滑に行われることになる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、胴部の上端から、この胴部の短径の二分の一と等しい距離だけ下位となった箇所に、内方に陥没湾曲成形された横溝を周設した、ことを加えたものである。
【００２３】
この請求項３記載の発明にあっては、胴部を前後方向から扁平に押し潰した状態で、横溝を折れ線として、この横溝よりも上位の部分、すなわち胴部の上端部、肩部（場合によっては、頂壁部を含む）そして口筒部の一体部分を、胴部に折り重ねることにより、パウチ状ブロー成形容器全体を扁平状にすることができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、胴部の少なくとの一部に、他部よりも長径が小さいくびれ部を形成した、ことを加えたものである。
【００２５】
この請求項４記載の発明にあっては、くびれ部を設けることにより、胴部の外観が、変化に富んだ面白味のあるものとなると共に、ハンドリングがし易いものとなる。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、壁の構造を、内側から順に、内層と中間層と外層とを積層した少なくとも三層構造とした、ことを加えたものである。
【００２７】
この請求項５記載の発明にあっては、パウチ状ブロー成形容器に要求される機能、特性、物性等に応じて、各層の成形材料である合成樹脂材料を選定することができ、これにより所望する機能を発揮する容器を得ることが可能となる。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、中間層を、ガスバリア性の高い合成樹脂材料で成形した、ことを加えたものである。
【００２９】
この請求項６記載の発明にあっては、ガスバリア性の高いパウチ状ブロー成形容器を得ることができる。
【００３０】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、中間層を、再生合成樹脂材料で成形した、ことを加えたものである。
【００３１】
この請求項７記載の発明にあっては、再生合成樹脂材料の有効利用を、簡単にかつ安全に達成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
本発明によるパウチ状ブロー成形容器は、成形材料である合成樹脂材料1ｇ当り、４０cc以上の容積を形成するように、ブロー成形により薄肉にかつ大型に成形されている。
【００３３】
図１〜図５は、本発明の第一実施例を示したもので、略楕円筒状の胴部１の上端に、壁を反転折り重ねた構造の周縁角部５を介して、略楕円錐筒形状の肩部６を、胴部１内に弾性反転陥没変位可能に、上方に突出した形態で連設し、この肩部６の上端に、キャップ１４により開閉される口筒部８を起立設し、そして胴部１の下端を前後方向から扁平に押し潰して、底シール部３に溶着シール成形して構成されている。
【００３４】
胴部１と肩部６との間に設けられた周縁角部５は、肩部６が反転陥没変位した際に、安定した脚機能を発揮することができるように、壁を反転させて折り重ねた構造をしているが、図１および図４に示した周縁角部５の実施例の場合、胴部１の上端に起立した姿勢で設けられている。
【００３５】
この図４に示した周縁角部５の実施例の場合、肩部６を上方に突き出した状態で薄肉にブロー成形されたブロー成形品の下端部を切断除去してから、胴部１と肩部６との連設部分を、肩部６と一緒に胴部１内に押し込み、この状態で、反転して折り重なった連設部分を熱成形手段等により、折り重なり壁構造に固定することにより周縁角部５に成形する。
【００３６】
また、図５に示した周縁角部５の他の実施例の場合、周縁角部５は、胴部１の上端に幅の狭い外鍔状に設けられており、肩部６を上方に突き出した状態で、かつ胴部１と肩部６との連設部分を、胴部1よりも外側に突き出した状態で、薄肉にブロー成形されたブロー成形品の下端部を切断除去してから、胴部１と肩部６との連設部分を、上下から扁平に押し潰し、この状態で、熱成形手段等により、折り重なり壁構造に固定することにより周縁角部５に成形する。
【００３７】
なお、図４および図５に示した周縁角部５は、壁を反転折り重ね状に熱成形しただけでも良いのであるが、折り重なった部分を溶着または接着することにより、周縁角部５の機械的強度を充分に高めることができる。
【００３８】
胴部１の前後両表面には、インモールドラベルとかシルク印刷等の手段により表示１２が施されている。
【００３９】
この胴部１の前後両表面は、胴部１が略楕円筒形状であるので面積が大きく、それゆえスペース上の制約を強く受けることなく、自由に表示１２を施すことができ、高い表示効果を得ることができる。
【００４０】
図６~図１１は、本発明の第二実施例を示したもので、周縁角部５と肩部６との間に平板状の頂壁部４を設けると共に、肩部６を円錐台筒形状に構成し、そして頂壁部４と肩部６との連設部に、肩部６の下端縁に沿って円形に、弾性変形し易いように湾曲壁構造となった反転周リブ７(図８参照)を設け、そして底シール部３を設けて構成されている。
【００４１】
頂壁部４と肩部６との連設部に反転周リブ７が設けられていること、および肩部６が、略楕円筒形状ではなく、円錐台筒形状であることにより、この肩部６は、安定してかつ確実に反転陥没変位することができる。
【００４２】
胴部１の上端から、胴部１の短径の約半分の距離だけ下がった箇所には、陥没湾曲成形された横溝２（図９参照）が周設されており、図１１に示すように、胴部１を前後方向から扁平に押し潰した状態で、この横溝２を折り曲げ線として、横溝２よりも上位の部分を、扁平な胴部１に折り重ねることが可能となる。
【００４３】
このように、扁平に押し潰して折り畳んだ状態では、充分な減容効果を得ることができるので、パウチ状ブロー成形容器の廃棄時の取り扱いがきわめて良好となり、また底シール部３を成形していない、パウチ状ブロー成形容器の1次成形品を、容器メーカーから商品メーカーに輸送する際に、輸送効率を充分に高めることができる。
【００４４】
図１０は、パウチ状ブロー成形容器の積層壁構造の詳細を示す部分拡大縦断面図で、内側から内層９、中間層１０そして外層１１の順で積層されており、内層９は、耐内容物性を考慮して、中間層１０は、バリア性とか骨材機能を考慮して、そして外層１１は、印刷性、触感そして耐磨耗性等を考慮して、それぞれに適した合成樹脂材料を選定する。
【００４５】
例えば、内層９と外層１１とを、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で成形し、中間層１０を、エチレンビニルアルコール共重合体、メタキシリレン基含有ポリアミド、エチレンナフタレート−エチレンテレフタレート共重合体等の周知のガスバリア性の高い合成樹脂材料で成形して、バリア性の高いパウチ状ブロー成形容器を得ることができ、また中間層１０を、再生樹脂材料で成形することにより、高価な合成樹脂材料費の大幅な低減を達成することができる。
【００４６】
なお、積層構造は、少なくとも内層９、中間層１０、外層１１の三層が存在していれば良く、ガスバリア層と再生材層とを中間層１０に存在させたり、或いは、各層間に接着剤層を設けるなど、その積層構造は、適宜選択可能である。
【００４７】
図１２と図１３は、本発明の第三実施例を示すもので、口筒部８の開口端を、指先でのもぎ取りが可能に一体設されたもぎ取り片１３で閉鎖し、胴部１の中央部に、長径を他の部分よりも短くし、たくびれ部１５を設けている。
【００４８】
この第三実施例にあっては、全体を一体成形物とすることができるので、製作および取り扱いが容易であり、またくびれ部１５があるので、パウチ状ブロー成形容器の外観が、変化に富んだ面白味のあるものとなる。
【００４９】
また、くびれ部１５の存在により、パウチ状ブロー成形容器のハンドリングもし易くなる、と云う効果を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施例の口筒部８についても、先の実施例と同様に、キャップ１４により開閉される構成とすることができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、肩部が、安定した自己形状保持能力を発揮する周縁角部を支点として反転陥没変位するので、肩部の反転陥没変位を確実に安定して得ることができ、これにより肩部が反転陥没変位した状態では、周縁角部の上端よりも上位に位置する容器部分はなく、もって容器倒立時に、周縁角部が確実で安定した脚機能を発揮することができる。
【００５２】
胴部が略楕円筒形状であるので、胴部の横幅の変化により、容器の外観に無理なく変化を与えることができ、また大きな前後表面を得ることができるので、装飾を含めた表示を効果的に施すことができ、そして効率良く収納することができるので、運送効率および格納効率を高めることができ、さらに底シール部の側方への突き出し程度を小さくして、その使用感を良好なものとすることができる。
【００５３】
請求項２記載の発明にあっては、肩部の胴部内への反転陥没変位を、常に一定して、確実にそして円滑に行わせることができるので、パウチ状ブロー成形容器の倒立した姿勢での陳列が安定したものとなり、これにより狭いスペースを有効に利用して、パウチ状ブロー成形容器を安定して陳列することが可能となる。
【００５４】
請求項３記載の発明にあっては、パウチ状ブロー成形容器または、胴部下端が開放したパウチ状ブロー成形容器の一次成形品の減容化を充分に達成することができるので、パウチ状ブロー成形容器の廃棄、または容器メーカから商品メーカへの運送を、効率良く達成することができる。
【００５５】
請求項４記載の発明にあっては、パウチ状ブロー成形容器の外観およびハンドリングに好ましく、そして面白味のある変化を与えることができ、これによりパウチ状ブロー成形容器の商品価値を充分に高めることができる。
【００５６】
請求項５、６または７記載の発明にあっては、パウチ状ブロー成形容器に要求される特性、機能、物性に対応して合成樹脂材料を選択組合せすることができるので、所望するパウチ状ブロー成形容器を無理なく簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す、全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の、一部破断した側面図。
【図３】図１に示した実施例の、平面図。
【図４】図１図中、Ａ矢視した部分の、一実施例の拡大縦断面図。
【図５】図１図中、Ａ矢視した部分の、他の実施例の拡大縦断面図。
【図６】本発明の第二実施例を示す、全体正面図。
【図７】図６に示した実施例の、平面図。
【図８】図６図中、Ｂ矢視した部分の、拡大縦断面図。
【図９】図６図中、Ｃ矢視した部分の、拡大縦断面図。
【図１０】図６図中、Ｄ矢視した部分の、拡大縦断面図。
【図１１】図６に示した実施例の、減容化状態の側面図。
【図１２】本発明の第三実施例を示す、全体正面図。
【図１３】図１２に示した実施例の、平面図。
【符号の説明】
１；胴部
２；横溝
３；底シール部
４；頂壁部
５；周縁角部
６；肩部
７；反転周リブ
８；口筒部
９；内層
１０；中間層
１１；外層
１２；表示
１３；もぎ取り片
１４；キャップ
１５；くびれ部

Claims

ブロー成形により薄肉に成形された、合成樹脂製の一次成形品から成形されるパウチ状ブロー成形容器であって、略楕円筒形状をした胴部(1)の上端に、壁を反転させて折り重ねた構造で、少なくとも前記胴部(1)の上端縁を形成して周設された周縁角部(5)を介して、略錐台筒形状をした肩部(6)を、前記胴部(1)内に弾性反転陥没変位可能に、上方に突出した形態で連設し、該肩部(6)の上端に口筒部(8)を起立設し、さらに前記胴部(1)の下端を、該胴部(1)の短径に沿った方向である前後方向から、偏平に押し潰して底シール部(3)に溶着成形して成るパウチ状ブロー成形容器。
肩部(6)を円錐台筒形状に成形し、該肩部(6)と周縁角部(5)とを、平板状の頂壁部(4)で連設し、該頂壁部(4)と肩部(6)との連設部分に、湾曲壁構造の反転周リブ(7)を周設した請求項１記載のパウチ状ブロー成形容器。
胴部(1)の、上端から、該胴部(1)の短径の二分の一と等しい距離だけ下位となった箇所に、内方に陥没湾曲成形された横溝(2)を周設した請求項１または２記載のパウチ状ブロー成形容器。
胴部(1)の少なくとも一部に、他部よりも長径が小さい、くびれ部(15)を形成した請求項１、２または３記載のパウチ状ブロー成形容器。
壁の構造を、内側から順に、内層(9)と中間層(10)と外層(11)とを積層した少なくとも三層構造とした請求項１、２、３または４記載のパウチ状ブロー成形容器。
中間層(10)を、ガスバリア性の高い合成樹脂材料で成形した請求項５記載のパウチ状ブロー成形容器。
中間層(10)を、再生合成樹脂材料で成形した請求項５記載のパウチ状ブロー成形容器。