JPH06278744A

JPH06278744A - 詰め替え用容器

Info

Publication number: JPH06278744A
Application number: JP5060749A
Authority: JP
Inventors: Shinsaku Nakazato; 槇作中里; Toshiyuki Yokoyama; 敏之横山
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3309119B2

Abstract

(57)【要約】【目的】自己形状を安定して保持すると共に一定した
注出口を形成することを技術的課題とし、もって安定し
た詰め替えを達成すると共に、取扱いが良好で安全であ
るようにすることにある。【構成】サーモフォーム成形品の容器本体１の肩部３
を、胴部２内に陥没させた状態とし、この肩部３の中央
部に有頂短筒形状のノズル筒４を立設し、ノズル筒４の
上端部の切断により注出口を開口するようにし、胴部２
と肩部３との間に、水平面からなる補強リング部１２を
設け、肩部３が反転変形するようにし、詰め替え時に
は、肩部３が上方に突出するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗剤やシャンプー等の
詰め替え用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洗剤やシャンプー等の容器、例えば壜容
器は、内容物を密に収納保持できること、繰り返しの開
閉が可能であること、内容物の注出が安定してかつ良好
に達成できること、そして取扱い操作が容易であること
等の必要事項を満たすため、その構造が複雑となると共
に、製造に多くの工数を要し、一つの製品を成形するの
に比較的多量の材料を要することとなり、このため製品
単価が高いものとなっている。

【０００３】また、これらの容器は、内容物を消費し尽
くした後でも、上記した必要事項を満たす機能が失われ
るわけではなく、充分にかつ不都合なく再使用が可能な
ものである。

【０００４】さらに、これらの容器は、比較的多量の合
成樹脂材料で形成されているので、これが廃棄物となる
ことにより、焼却等により処理される廃棄物中の合成樹
脂の量が増大し、廃棄物の処理を困難にする一つの原因
ともなっている。

【０００５】これらの不都合を解決するため、洗剤やシ
ャンプー等の内容物を、簡易容器を利用した詰め替え用
容器に収納し、この詰め替え用容器に収納した内容物
を、空になった壜容器に詰め替えて使用するという手法
が好評を得ている。

【０００６】従来のこの詰め替え用容器は、合成樹脂シ
ート製の袋形状をした、一般にスタンドパウチと呼ばれ
ているもので、製造単価が極めて安価であると共に、廃
棄処分が簡単であると云う優れた利点を発揮している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術は、詰め替え用容器の開封を、袋状となった
容器の角部を鋏等で切断して達成することから、その開
口部の開口形態が一定したのもとならず、空容器、特に
壜容器のように開口部が小さい空容器に内容物を詰め替
える際に、内容物が壜容器外にこぼれると云う問題があ
った。

【０００８】また、詰め替え用容器全体が軟弱であるた
め、詰め替え操作時に詰め替え用容器全体を両手で支え
なければならず、壜容器を安定して起立姿勢に保持する
ことが困難となると云う問題があった。

【０００９】そして、両手で詰め替え用容器全体を支え
たとしても、内容物の流出の進行にしたがって容器全体
の形態が変化し、この変化に伴って開口部も形態も変化
すため、内容物の壜容器にたいする詰め替え操作が不安
定となると云う問題があった。さらに、詰め替え用容器
が袋状であるため、自己形状保持能力が極めて低く、こ
のため店頭に陳列した際に、折れ曲がって見苦しい状態
になると共に、段重ねができないので、一定のスペース
に少数の商品しか陳列できないと云う問題があった。

【００１０】なお、詰め替え用容器の本体である袋状体
に、別パーツのキャップ付き注ぎ口を取付けたものがあ
るが、使い捨て容器である詰め替え用容器に、繰り返し
使用が可能であるキャップ付き注ぎ口を設けることは、
製造コストをいたずらに高めることになるばかりか、内
容物の密封収納能力を低下させる恐れがあると云う問題
がある。

【００１１】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解決すべく発明されたもので、詰め替え用
容器を、安定した自己形状保持能力を有すると共に、一
定した形態の注出口を形成する簡易容器で構成すること
を技術的課題とし、もって内容物の簡単で安定した詰め
替えを達成できると共に、運搬、格納、陳列の取扱いを
良好にかつ安全に達成できるようにすることを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するため、本発明は以下のような手段を採用した。す
なわち、本発明の詰め替え容器は、下端閉口縁に外鍔状
の鍔片(5) を一体に周設した筒形状の胴部(2) の上端
に、テーパ筒形状の肩部(3) を連設し、該肩部(3) の中
央部から、有頂短筒形状のノズル筒(4) を立設した、薄
い合成樹脂シートからのサーモフォーム成形品である肉
薄な容器本体(1) と、前記鍔片(5) の下面に密溶着し
て、前記容器本体(1) の下端開口部を密閉するシールフ
ィルム(7)、とを備え、前記胴部(2) と肩部(3) との間
に補強リング部(12) を設ける。

【００１３】補強リング部(12) には、肩部(3) の全外
周縁を含む仮想平面(S) と略同一な面か、もしくは胴部
(2) の中心に向かって下方に傾斜する傾斜面を備えると
よい。前記傾斜面は、平面で構成してもよいし曲面で構
成してもよい。

【００１４】上記肩部(3) の形状は、直線的なテーパ筒
状としてもよいし、曲線的なテーパ筒状としてもよい。
又、この肩部(3) には補強リブ(17a,17b,17c,18a,18b)
を設けると効果的である。この補強リブ(17a,17b,17c,1
8a,18b) は、肩部(3) に凹凸形状を施すことによって形
成することが可能である。

【００１５】更に、肩部(3) は胴部(2) の上方に突出し
た形状に成型してもよいし、胴部(2) の内方に向かって
陥没した形状に成型してもよい。いずれの形状に成型し
ても、肩部(3) は胴部(2) から突出した形状から胴部
(2) に陥没した形状へと、あるいはその逆に反転可能で
ある。

【００１６】前記ノズル筒(4) の断面形状は円形、楕円
形、矩形等、種々の形状が採用可能である。又、ノズル
筒(4) の高さ(a) を肩部(3) の高さ(a) よりも小さい値
に設定するのがよい。

【００１７】前記胴部(2) と補強リング部(12) との間
に、上方に縮径するテーパ筒状の補助肩部(11) を設け
るのがよい。また、胴部(2) の下端部に拡径した段部
(6) を付形すると共に、胴部(2) に、上方に拡径した抜
きテーパを与えるのがよい。

【００１８】

【作用】容器本体は、薄い合成樹脂シートからサーモフ
ォーム成形された延伸成形品であるので、全体が肉薄と
なり、このためその胴部は、片手での押圧により容易に
弾圧的に湾曲陥没変形すると共に、肩部も押し下げによ
り簡単に反転して、胴部内に陥没した形状に弾性変形
し、あるいは、胴部内に陥没した状態から反転して胴部
から突出した状態になる。

【００１９】特に、胴部と肩部との間に設けた補強リン
グ部は前記肩部の反転変形を行い易くするとともに、胴
部と肩部との連結部を補強する。したがって、肩部を反
転変形させても、補強リング部および肩部は歪まない。

【００２０】容器本体内への内容物の充填は、肩部を胴
部内に反転陥没させた状態の容器本体を倒立させ、この
倒立した容器本体の上位に位置した下端開口部から達成
される。

【００２１】容器本体内に定量の内容物を充填したなら
ば、この容器本体の下端開口部を、容器本体の鍔片にシ
ールフィルムを密に溶着して密閉し、もって容器本体に
対する内容物の密封収納を達成する。

【００２２】この内容物の密封収納状態において、肩部
が胴部内に反転陥没しているので、ノズル筒が胴部上端
縁から突出しない、もしくは僅かしか突出しないので、
容器同士の段重ねが可能であると共に、容器全体の高さ
が低くなるので、その分、収納および格納スペースが小
さくなる。

【００２３】内容物を空壜容器に詰め替えする際には、
容器本体の胴部を、片手で握る等して押圧することによ
り、容器本体の内圧を高めて、胴部内に反転陥没変位し
ていた肩部を反転復帰させて、胴部に対して上方に突出
した姿勢に戻し、ついでこの肩部から突出しているノズ
ル筒の上端部を、鋏等で切断して開放し、内容物の注出
口を成形する。

【００２４】内容物の壜容器への詰め替えは、この開口
されたノズル筒を、壜容器の口部に臨ませるなり。口部
内に嵌入させるなりして達成する。この内容物の壜容器
に対する詰め替えは、筒状の一定形状をしたノズル筒を
介して行うので、内容物の注出は安定したかつ良好な状
態となる。

【００２５】詰め替え終了後、すなわち内容物の全てを
注出した後は、全体を偏平に押し潰して嵩張らない状態
にして捨てる。この押し潰しの際に、シールフィルムを
破断しておくのが、その押し潰しが楽であり、また容器
本体自体が肉薄容器であるので、その押し潰し処理も簡
単である。

【００２６】

【実施例】図１（Ａ）は、本発明による詰め替え用容器
の一実施例を示す全体正面図であり、詰め替え用容器
は、薄い合成樹脂シートからサーモフォーム成形された
容器本体１と、この容器本体１の下端開口部の鍔片５に
密溶着されることにより、この容器本体１の下端開口部
を密閉するシールフィルム７、とから構成されている。

【００２７】容器本体１は、段部６を介して拡径した下
端部の下端、すなわち下端開口部に外鍔状の鍔片５を周
設し、上方にやや縮径した円筒形状の胴部２の上端に、
下方に急角度で拡径したテーパ円筒形状の肩部３を連設
し、この肩部３の上端に、天板部２１で頂部が閉塞され
た有頂短円筒形状のノズル筒４を起立連設して構成され
ている。

【００２８】図１（Ｂ）は胴部２と肩部３の連接部の拡
大断面図であり、胴部２と肩部３との間には補助肩部１
１と補強リング部１２が形成されている。補助肩部１１
は上方に縮径するテーパ円筒形状をなし、補強リング部
１２は肩部３を環状に取り囲む水平面（肩部３の全外周
縁を含む仮想平面Ｓ）で構成されている。補助肩部１１
と胴部２との境が第１の屈折点Ｐ₁、補助肩部１１と補
強リング部１２との境が第２の屈折点Ｐ₂、補強リング
部１２と肩部３との境が第３の屈折点Ｐ₃となってい
る。

【００２９】ノズル筒４は、詰め替え用容器から空とな
った壜容器８（図３参照）への内容物の注出口を形成す
る部分であるので、その外径は、壜容器８の口部の口径
よりも小さい値に設定されており、またこのノズル筒４
の高さａは、肩部３の高さｂよりも小さい値に設定され
ている。

【００３０】また、肩部３の傾斜角θは、屈折点Ｐ３ま
での半径ｒとノズルの高さａにより決定されるが、４５
度以下、好ましくは３０度以下が反転動作を確実にする
ために好ましい。

【００３１】ノズル筒４の外径を壜容器８の口部の口径
よりも小さい値に設定したのは、ノズル筒４を壜容器８
の口部内に嵌入させた状態で内容物の詰め替え操作を行
うことができるようにするためで、このようにノズル筒
４を壜容器８の口部内に嵌入させて詰め替えを行うこと
により、内容物をこぼすことなく、安全な詰め替え処理
を達成することができる。

【００３２】また、ノズル筒４の高さａを肩部３の高さ
ｂよりも小さい値としたのは、図１（Ａ）において二点
鎖線で示すように、肩部３を弾性的に反転変形させて胴
部２内に陥没させた状態で、補強リング部１２からノズ
ル筒４の上端縁が突出することなく、確実に補強リング
部１２よりも下位に位置させるためである。

【００３３】このように、肩部３の反転変形状態で、ノ
ズル筒４の上端縁が補強リング部１２から上方に突出し
ないようにすることにより、商品としての詰め替え用容
器の段重ねが可能となり、これにより詰め替え用容器の
陳列を不都合なく行うことができると共に、狭いスペー
スに多数の詰め替え用容器を陳列することができる。

【００３４】また、詰め替え用容器の高さを、高さ（ａ
＋ｂ）分だけ小さくして、格納、輸送、梱包等の取扱い
を行うことができるので、スペースを有効に利用した効
率のよい取扱を得ることができる。

【００３５】さらに、容器本体１は、その胴部２を上方
にやや縮径した筒形状とし、かつ胴部２の下端部に段部
６を設けたので、容器本体１同士をスタッキングした際
に、容器本体１同士が強く嵌まり込み合うことがなく、
これにより内容物充填前における容器本体１の取扱が容
易で良好なものとなる。しかも、胴部２の上部に補助肩
部１１を設け、屈折点Ｐ２,Ｐ３が屈折点Ｐ１よりも内
側にあることから、肩部３を反転変形させたときにも肩
部３と胴部２との境部分の張り出しを少なくでき、スタ
ッキングを容易にする。

【００３６】この容器本体１を、厚さ１．５０mmのポリ
プロピレン単層シートから、全高が１６０mm、肩部３の
高さｂが１２mm、ノズル筒４の高さａが１０mmの５００
ml用の図１に示した構造にサーモフォーム成形したとこ
ろ、肩部３の肉厚は平均して略０．３７mmであり、胴部
２の肩部３との連接部分、すなわち補助肩部１１および
補強リング部１２の肉厚は平均して略０．１６mmであっ
た。

【００３７】このように、胴部２の上端部分の肉厚が充
分に薄くなるので、肩部３の弾性的な反転変形が容易に
かつ安定して達成でき、また肩部３の肉厚が比較的大き
いので、肩部３自体がその反転変形状態を安定して自己
保持できる。

【００３８】また、補強リング部１２は、胴部２から突
出させた場合の肩部３と、胴部２の内方に陥没させた場
合の肩部３に対して、対称線上にあるので、肩部３が反
転変形し易くなる。また、補強リング部１２は肩部３の
外周縁を補強し、肩部３を反転変形させても肩部３に歪
みが生じない。

【００３９】容器本体１の下端開口部を密閉するシート
フィルム７は、容器本体１に対して高い相溶性を持つ合
成樹脂製となっており、また詰め替え用容器の“座”を
形成すると共に、詰め替え用容器の段重ねした際におけ
る“重なり部分”ともなるので、詰め替え用容器の重量
を充分に支えることのできる機械的強度を持つものが使
用される。

【００４０】例えば、上記した５００mlの容器本体１に
組付けられるシートフィルム７として、容器本体１側か
ら順に、０．０６〜０．０８mmの無延伸ポリプロピレン
層、０．０１５〜０．０２５mmのナイロン層、そして
０．０１２mmのポリエチレンテレフタレート層とを積層
した積層フィルムを使用することにより、内容物である
液体洗剤を収容した状態で、約１ｍの高さからの落下衝
撃強度テストに対して、５回のテスト結果、破断するこ
とがなく充分な強度を発揮し、また数個（３〜４個）の
段重ねに対しても、安定した耐久性を発揮した。

【００４１】そして、容器本体１内への内容物の充填
は、図１（Ａ）の二点鎖線で示すように肩部３を胴部２
内に陥没させた状態にして容器本体１を倒立させ、この
倒立した容器本体１の上位に位置した下端開口部から達
成される。

【００４２】容器本体１内に定量の内容物を充填したな
らば、この容器本体１の下端開口部を、容器本体１の鍔
片にシールフィルム７を密に溶着して密閉し、もって容
器本体１に対する内容物の密封収納を達成する。

【００４３】空の壜容器８に対する内容物の詰め替え
は、まず、片手で握る等して胴部２に押圧力Ｆを作用さ
せて、詰め替え用容器の内圧を高め、この内圧により陥
没変形している肩部３を胴部２内から突出復帰させる。

【００４４】この肩部３の反転復帰により、上方に突出
した状態となったノズル筒４の上端部を、図２に示すよ
うに、鋏等により切断してノズル筒４の上端を開口し、
次いで図３に示すように、開口されたノズル筒４の上端
を空の壜容器８の口部に臨ませて、詰め替え用容器を傾
斜させながら、内容物の詰め替えを行う。

【００４５】この際、容器本体１は、肉薄容器ではある
ものの、基本的に筒形状をしているので、比較的高い自
己形状保持能力を発揮するため、詰め替え操作中に、妾
りに変形して詰め替え操作をやり難くすることはない。
また、ノズル筒４を壜容器８の口部内に嵌入させること
により、より安全に詰め替えを達成できる。

【００４６】詰め替えが完了して空となったならば、図
５に示すように、全体を偏平に押し潰し廃棄するが、こ
の際、図４に示すように、ナイフ等でシートフィルム７
を破断しておくと容器本体１の押し潰しが簡単となる。

【００４７】なお、成型時の当初から、図１（Ａ）にお
いて二点鎖線で示すように肩部３が胴部２内に陥没した
状態とし、使用時に肩部３を反転させるようにしてもよ
いことは勿論である。

【００４８】図６から図９はこの発明の他の実施例を示
すものである。図６（Ａ）は補強リング部１２を上方に
突出する凸曲面としたものであり、この例の場合には補
強リング部１２に連なる補助肩部１１も上方に縮径する
凸曲面にしている。この補強リング部１２の肩部３に連
接する部分は、容器本体１の中心に向かって下方に傾斜
する傾斜面１３となる。

【００４９】図６（Ｂ）は、補強リング部１２を、上方
に突出する凸曲面１４と下方に突出する凹曲面１５とか
ら構成したものであり、この場合には凸曲面１４と凹曲
面１５との連接部分が、胴部２の中心に向かって下方に
傾斜する傾斜面１６となる。

【００５０】これら実施例の場合にも、補強リング部１
２が下方に傾斜する面１３,１６を有することにより、
肩部３が反転変形し易くなる。また、補強リング部１２
は肩部３の下縁部を補強し、肩部３を反転変形させても
肩部３に歪みを生じなくする。

【００５１】図７（Ａ）は、肩部３をリング状をなす３
つの凹曲面１７ａ,１７ｂ,１７ｃで構成したものであ
る。凹曲面１７ａ,１７ｂ,１７ｃは補強リブとして機能
し、肩部３を反転変形させた時に、肩部３に歪みを生じ
なくする。この実施例の場合には、凹曲面１７ａの補助
肩部１１との連接部が補強リング部１２となる。図７に
示すように、この補強リング部１２はほぼ水平面（凹曲
面１７ａの全外周縁を含む仮想平面Ｓ）になる。したが
って、第１実施例の場合と同様に肩部３が反転変形し易
くなり、歪が生じなくなるる。

【００５２】図８（Ａ）は、肩部３に補強リブ１８ａ,
１８ｂを設けたものである。補強リブ１８ａは、図８
（Ｂ）に示すように肩部３の中央部にリング状に設けら
れており、その断面形状は図８（Ｃ）に示すように略半
円弧状をなしている。補強リブ１８ｂは補強リブ１８ａ
の外側に放射状に配されており、その断面形状は図８
（Ｄ）に示すような形状をなしている。これら補強リブ
１８ａ,１８ｂは、肩部３を反転変形させた時に肩部３
に歪を生じなくする。なお、この図では補強リング部１
２を第１実施例の場合と同じに水平面に形成したが、こ
れを図６（Ａ）,（Ｂ）のように曲面で形成することも
可能である。

【００５３】図９は肩部３を曲面としたものである。こ
の実施例においては、肩部３を構成する曲面の曲率中心
Ｑが胴部２の中心軸を挟んで反対側に位置している。な
お、肩部３を構成する曲面の曲率中心を胴部２の中心軸
上に位置させて、肩部３を球面とすることも可能であ
る。

【００５４】なお、容器本体１およびシートフィルム７
の成形材料は、単層の合成樹脂シートもしくはフィルム
に限定されることはなく、要求される物性を有する積層
シートおよびフィルムを利用することも可能であり、ま
た容器本体１の表面には、適当な印刷により装飾を施す
ことが望ましい。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。有頂短筒形状に形成され
たノズル筒の上端部を切断して開口部を形成するので、
形成される開口部は常に一定した形状となるとともに、
ノズル筒そのものが内容物の注出を一定にガイドする働
きを発揮するので、内容物を一定した状態で注出するこ
とができ、もって詰め替え操作時に、内容物をこぼすと
云う不都合の発生を皆無とすることができ、詰め替えを
極めて良好に達成できる。

【００５６】容器本体が比較的高い自己形状保持能力を
発揮するので、詰め替え操作中に詰め替え用容器を片手
で安定した状態に保持することができ、もって内容物の
安定したかつ安全な詰め替え操作を得ることができる。

【００５７】安定した自己形状保持能力を持つので、容
器同士の段重ねが可能であり、もって狭いスペースに多
数の容器を適正な姿勢で陳列することができる。肩部を
胴部内に反転陥没変位させて取扱うので、空間を有効に
利用することができ、もって好適で効率の良い取扱いを
得ることができる。

【００５８】容器本体は、薄い合成樹脂シートからのサ
ーモフォーム成形品であるので、多数個取りのハイサイ
クル成形で成形でき、もって生産効率が高いと共に、コ
スト低減を達成でき、容器の価格を大幅に低くすること
ができる。

【００５９】肉薄容器であるので、詰め替え終了後、偏
平に押し潰すのが容易であり、廃棄処分時に嵩張ること
なく、もって廃棄処分を簡単にかつ良好に達成すること
ができる。

【００６０】胴部と肩部との間に補強リング部を設けた
ことにより、この補強リング部が肩部の反転変形を容易
にすると共に、肩部に歪を生じるのを防止する。肩部に
設けた補強リブも肩部に歪を生じるのを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施例を示す全体正面図で
あり、（Ｂ）は補強リング部を中心とする要部拡大断面
図である。

【図２】肩部を突出させ、ノズル筒を切断する状態を示
す全体正面図である。

【図３】空の壜容器に対して内容物を詰め替えている状
態を示す全体図である。

【図４】詰め替え終了後、シールフィルムを破断してい
る状態を示す全体斜視図である。

【図５】偏平に押し潰した状態を示す全体斜視図であ
る。

【図６】（Ａ）,（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例
であり、補強リング部を中心とする要部拡大断面図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例であり、（Ａ）は肩部を中
心とする部分正面図であり、（Ｂ）は補強リング部を中
心とする要部拡大断面図である。

【図８】本発明の他の実施例であり、（Ａ）は肩部を中
心とする部分正面図であり、（Ｂ）は同平面図であり、
（Ｃ）,（Ｄ）はそれそれ補強リブの断面図である。

【図９】本発明の他の実施例における肩部を中心とする
部分正面図である。

【符号の説明】

１；容器本体２；胴部３；肩部４；ノズル筒５；鍔片６；段部７；シールフィルム８；壜容器１１；補助肩部１２；補強リン
グ部１３ ,１６；傾斜面１７ａ,１７ｂ,１７ｃ；凹曲面（補強リブ）１８ａ,１８ｂ；補強リブａ；ノズル筒の高さｂ；肩部の高
さＳ；仮想平面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端閉口縁に外鍔状の鍔片(5) を一体に
周設した筒形状の胴部(2) の上端に、テーパ筒形状の肩
部(3) を連設し、該肩部(3) の中央部から、有頂短筒形
状のノズル筒(4) を立設した、薄い合成樹脂シートから
のサーモフォーム成形品である肉薄な容器本体(1) と、前記鍔片(5) の下面に密溶着して、前記容器本体(1) の
下端開口部を密閉するシールフィルム(7) 、とを備え、前記胴部(2) と肩部(3) との間に、肩部(3) を環状に取
り囲む補強リング部(12) を設けたことを特徴とする詰
め替え用容器。
【請求項２】前記補強リング部(12) が、肩部(3) の
全外周縁を含む仮想平面(S) と略同一な面を有すること
を特徴とする請求項１に記載の詰め替え用容器。
【請求項３】前記補強リング部が(12) が、胴部(2)
の中心に向かって下方に傾斜する傾斜面(13,16) を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用容器。
【請求項４】前記補強リング部(12) が上方に突出す
る突曲面を有することを特徴とする請求項３に記載の詰
め替え用容器。
【請求項５】前記肩部(3) に補強リブ(17a,17b,17c,1
8a,18b) を設けたことを特徴とする請求項１から４のい
ずれかに記載の詰め替え用容器。
【請求項６】前記肩部(3) が胴部(2) の上方に突出し
ていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
載の詰め替え用容器。
【請求項７】前記肩部(3) が胴部(2) の内方に向かっ
て陥没していることを特徴とする請求項１から５のいず
れかに記載の詰め替え用容器。
【請求項８】ノズル筒(4) の高さ(a) を肩部(3) の高
さ(b) よりも小さい値に設定したことを特徴とする請求
項１から７のいずれかに記載の詰め替え用容器。
【請求項９】前記胴部(2) と補強リング部(12) との
間に、上方に縮径するテーパ筒状の補助肩部(11) を少
なくとも１以上設けたことを特徴とする請求項１から８
のいずれかに記載の詰め替え用容器。
【請求項１０】胴部(2) の下端部に拡径した段部(6)
を付形すると共に、前記胴部(2) に、上方に拡径した抜
きテーパを与えたことを特徴とする請求項１から９のい
ずれかに記載の詰め替え用容器。