JPH1085639A - カートリッジ式薬液容器 - Google Patents
カートリッジ式薬液容器Info
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- JPH1085639A JPH1085639A JP24288896A JP24288896A JPH1085639A JP H1085639 A JPH1085639 A JP H1085639A JP 24288896 A JP24288896 A JP 24288896A JP 24288896 A JP24288896 A JP 24288896A JP H1085639 A JPH1085639 A JP H1085639A
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- drum
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 落下衝撃に強く、薬液の排出を適正に行うこ
とのできるカートリッジ式薬液容器を提供する。。 【解決手段】 別体のスパウトに連結される成形容器１
が、スパウトに連結可能な形状の首部１１を予め形成さ
れた有底パリソンをブロー成形したものであり、胴部１
３の平均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特
徴とする。
とのできるカートリッジ式薬液容器を提供する。。 【解決手段】 別体のスパウトに連結される成形容器１
が、スパウトに連結可能な形状の首部１１を予め形成さ
れた有底パリソンをブロー成形したものであり、胴部１
３の平均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば殺虫剤、殺
菌剤、除草剤、生育調整剤、葉面散布剤等の薬液の散布
機に装着して用いられるカートリッジ式薬液容器の改良
に関する。
菌剤、除草剤、生育調整剤、葉面散布剤等の薬液の散布
機に装着して用いられるカートリッジ式薬液容器の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薬液散布機の薬液容器は、薬液散
布機本体と一体に連結して設けられており、薬液が無く
なる都度、薬剤と水を注入口より直接注ぎ込み、希釈調
合して繰り返し使用するものであった。この様な薬液容
器の場合、薬剤と水を注入口から注ぎ込む時にこぼしや
すく、周囲の環境を汚染し易いばかりか、こぼした薬剤
が人体や衣服に付着するなどし、安全性を損ない易い。
また、薬剤と水を注入口から直接注ぎ込むことによる希
釈調合では、希釈量を間違えやすく、有用植物に思わぬ
ダメージを与えてしまうことや、期待された効果が得ら
れないことも生じる。更に、種類の異なる薬液を使用す
るために薬液散布機を洗浄する場合に、前に使用した薬
液が残っていても、これを取り出して保存することが困
難であった。
布機本体と一体に連結して設けられており、薬液が無く
なる都度、薬剤と水を注入口より直接注ぎ込み、希釈調
合して繰り返し使用するものであった。この様な薬液容
器の場合、薬剤と水を注入口から注ぎ込む時にこぼしや
すく、周囲の環境を汚染し易いばかりか、こぼした薬剤
が人体や衣服に付着するなどし、安全性を損ない易い。
また、薬剤と水を注入口から直接注ぎ込むことによる希
釈調合では、希釈量を間違えやすく、有用植物に思わぬ
ダメージを与えてしまうことや、期待された効果が得ら
れないことも生じる。更に、種類の異なる薬液を使用す
るために薬液散布機を洗浄する場合に、前に使用した薬
液が残っていても、これを取り出して保存することが困
難であった。
【０００３】このような状況から、近年、図６に示す様
なカートリッジ式の薬液容器を用いる薬液散布機が開発
されている。
なカートリッジ式の薬液容器を用いる薬液散布機が開発
されている。
【０００４】図６において１０１は薬液散布機の本体、
１０２は薬液散布機１０１側に設けられたソケット、１
０３は噴射ノズル、１０４は薬液容器本体、１０５は薬
液容器本体１０４側に設けられ、ソケット１０２に装着
されるスパウト、１０６はスパウト１０５の流出口の開
閉を行うためのハンドルレバーである。
１０２は薬液散布機１０１側に設けられたソケット、１
０３は噴射ノズル、１０４は薬液容器本体、１０５は薬
液容器本体１０４側に設けられ、ソケット１０２に装着
されるスパウト、１０６はスパウト１０５の流出口の開
閉を行うためのハンドルレバーである。
【０００５】散布機本体１０１には、図上隠れてはいる
が、噴霧ポンプ及びバッテリーが設けられており、装着
された薬液容器本体１０４内の薬液を、噴霧ポンプを作
動させることで噴霧ノズル１０３から噴射するものとな
っている。
が、噴霧ポンプ及びバッテリーが設けられており、装着
された薬液容器本体１０４内の薬液を、噴霧ポンプを作
動させることで噴霧ノズル１０３から噴射するものとな
っている。
【０００６】また、薬液容器本体１０４としては、ブロ
ー成形された合成樹脂製の厚肉のタンク状の容器や、Ｐ
ＥＴボトル状の延伸ブロー成形容器や、合成樹脂シート
製のガゼット袋を紙（例えば段ボール）製等の箱に収容
した、所謂ＢＩＢ（バックインボックス）を用いること
が考えられている。
ー成形された合成樹脂製の厚肉のタンク状の容器や、Ｐ
ＥＴボトル状の延伸ブロー成形容器や、合成樹脂シート
製のガゼット袋を紙（例えば段ボール）製等の箱に収容
した、所謂ＢＩＢ（バックインボックス）を用いること
が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図６に示した様なカー
トリッジ式の薬液容器を用いることにより、先述した様
な散布機と一体化された薬液容器を用いる場合の諸問題
を解決することができるようになった。
トリッジ式の薬液容器を用いることにより、先述した様
な散布機と一体化された薬液容器を用いる場合の諸問題
を解決することができるようになった。
【０００８】しかしながら、従来考えられていたカート
リッジ式薬液容器では次のような問題点があった。 １．ブロー成形された合成樹脂製の厚肉のタンク状の容
器は、樹脂使用量が多く非経済的である。また、薬液散
布機本体の噴霧ポンプによる吸引力では潰れないため、
薬液の消費と共に容器内への空気の侵入を許容する逆止
弁付の吸気口が必要であり、この部分から液漏れを生ず
る可能性がある。 ２．ＰＥＴボトル状の延伸ブロー成形容器は、通常その
肉厚を０．３ｍｍ程度として形態保持性を持たせてお
り、やはり噴霧ポンプによる吸引力では潰れにくいた
め、薬液の適正な排出のためには逆止弁付の吸気口が必
要であり、構造が複雑になり、液漏れを生ずる可能性が
ある。 ３．合成樹脂シート製のガゼット袋を用いたものにあっ
ては、薬液の消費とともにガゼット袋が萎んで袋内の圧
力調整がされるため、上記のような吸気口を必要としな
ものの、ガゼット袋には折曲部や貼着部があり、さらに
その開口部にスパウトを接着した構成となるため、落下
により破袋し液漏れを生じたり、スパウトとの接着部分
から液漏れが生じ易い。
リッジ式薬液容器では次のような問題点があった。 １．ブロー成形された合成樹脂製の厚肉のタンク状の容
器は、樹脂使用量が多く非経済的である。また、薬液散
布機本体の噴霧ポンプによる吸引力では潰れないため、
薬液の消費と共に容器内への空気の侵入を許容する逆止
弁付の吸気口が必要であり、この部分から液漏れを生ず
る可能性がある。 ２．ＰＥＴボトル状の延伸ブロー成形容器は、通常その
肉厚を０．３ｍｍ程度として形態保持性を持たせてお
り、やはり噴霧ポンプによる吸引力では潰れにくいた
め、薬液の適正な排出のためには逆止弁付の吸気口が必
要であり、構造が複雑になり、液漏れを生ずる可能性が
ある。 ３．合成樹脂シート製のガゼット袋を用いたものにあっ
ては、薬液の消費とともにガゼット袋が萎んで袋内の圧
力調整がされるため、上記のような吸気口を必要としな
ものの、ガゼット袋には折曲部や貼着部があり、さらに
その開口部にスパウトを接着した構成となるため、落下
により破袋し液漏れを生じたり、スパウトとの接着部分
から液漏れが生じ易い。
【０００９】本発明は、上記従来のカートリッジ式薬液
容器が有する問題点を解消し、経済的で軽量且つ落下衝
撃に強く、さらに薬液の排出を適正に行うことができる
カートリッジ式薬液容器の提供を目的とするものであ
る。
容器が有する問題点を解消し、経済的で軽量且つ落下衝
撃に強く、さらに薬液の排出を適正に行うことができる
カートリッジ式薬液容器の提供を目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明は、薬液散布機本体のソケットに対して着
脱可能で且つ薬液の流出口となるスパウトと、該スパウ
トに連結可能な形状の首部が予め形成された有底パリソ
ンをブロー成形した成形容器から成り、該成形容器の肩
部の平均肉厚は胴部の平均肉厚よりも大きく、且つ該胴
部の平均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特
徴とするカートリッジ式薬液容器にある。
された本発明は、薬液散布機本体のソケットに対して着
脱可能で且つ薬液の流出口となるスパウトと、該スパウ
トに連結可能な形状の首部が予め形成された有底パリソ
ンをブロー成形した成形容器から成り、該成形容器の肩
部の平均肉厚は胴部の平均肉厚よりも大きく、且つ該胴
部の平均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特
徴とするカートリッジ式薬液容器にある。
【００１１】本発明のカートリッジ式薬液容器は、更に
その特徴として、「前記成形容器の胴部の延伸面倍率
が、１０〜２０倍である」こと、「前記成形容器の肩部
は、胴部から首部にかけて傾斜しながら狭くなってお
り、該肩部に補強リブを形成した」こと、「前記成形容
器を外箱内に収納し、該成形容器の首部に連結されたス
パウトを外部に突出させた状態で固定した」こと、をも
含むものである。
その特徴として、「前記成形容器の胴部の延伸面倍率
が、１０〜２０倍である」こと、「前記成形容器の肩部
は、胴部から首部にかけて傾斜しながら狭くなってお
り、該肩部に補強リブを形成した」こと、「前記成形容
器を外箱内に収納し、該成形容器の首部に連結されたス
パウトを外部に突出させた状態で固定した」こと、をも
含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図５に基づいて本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１３】図１は本発明に係る成形容器の一実施形態
を示す図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ方向の側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｂ方向の側面図である。本成形容器１は、後述のスパウ
トに連結され薬液の流出口となる首部１１、胴部１３、
胴部１３から首部１１にかけて傾斜しながら狭くなって
いる肩部１２を有する。
を示す図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ方向の側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｂ方向の側面図である。本成形容器１は、後述のスパウ
トに連結され薬液の流出口となる首部１１、胴部１３、
胴部１３から首部１１にかけて傾斜しながら狭くなって
いる肩部１２を有する。
【００１４】本成形容器１は、図２に示すような首部１
１が予め形成された有底パリソン２１をブロー成形して
形成される。具体的には、例えば合成樹脂製の有底パリ
ソン２１を射出成形した後、首部１１に形成されたフラ
ンジ２２の下側部分をブロー金型内で一定温度に保ちな
がら縦方向に機械的に延伸し、同時にあるいは逐次に加
圧空気を吹き込んで、図中の一点鎖線で示すように周方
向に膨らませて形成することができる。
１が予め形成された有底パリソン２１をブロー成形して
形成される。具体的には、例えば合成樹脂製の有底パリ
ソン２１を射出成形した後、首部１１に形成されたフラ
ンジ２２の下側部分をブロー金型内で一定温度に保ちな
がら縦方向に機械的に延伸し、同時にあるいは逐次に加
圧空気を吹き込んで、図中の一点鎖線で示すように周方
向に膨らませて形成することができる。
【００１５】上記のように有底パリソン２１をブロー成
形して得られる本発明の成形容器１は、肩部１２の肉厚
が胴部１３の肉厚よりも大きい。このため、薬液の吸引
時に肩部１２が胴部１３よりも潰されにくく、残液の発
生防止に効果的である。また、成形容器１は無継目のも
のとして形成されるため、従来のように合成樹脂シート
製のガゼット袋のようにヒートシールや溶着による接合
操作が一切不要で、製造が容易であるばかりではなく、
機械的強度や耐衝撃性を高めることができる。成形容器
１に用いる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂を用いること
もできるが、耐薬品性、ガスバリアー性、機械的強度、
耐衝撃性等に優れるポリエチレンテレフタレートが特に
好適である。
形して得られる本発明の成形容器１は、肩部１２の肉厚
が胴部１３の肉厚よりも大きい。このため、薬液の吸引
時に肩部１２が胴部１３よりも潰されにくく、残液の発
生防止に効果的である。また、成形容器１は無継目のも
のとして形成されるため、従来のように合成樹脂シート
製のガゼット袋のようにヒートシールや溶着による接合
操作が一切不要で、製造が容易であるばかりではなく、
機械的強度や耐衝撃性を高めることができる。成形容器
１に用いる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂を用いること
もできるが、耐薬品性、ガスバリアー性、機械的強度、
耐衝撃性等に優れるポリエチレンテレフタレートが特に
好適である。
【００１６】本発明に係る成形容器１は、胴部１３の平
均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍの範囲内に成形され
る。胴部１３の平均肉厚が０．０５ｍｍ未満では、強度
的に十分ではなく、運搬時等における落下を想定した高
さ（１．２〜１．５ｍ程度）からの落下により破袋し易
く、更には、容器内に残液が発生し易い。一方、胴部１
３の平均肉厚が０．２０ｍｍを超えると、一般的な噴霧
ポンプによる吸引力では潰れにくくなり、薬液の適正な
排出が阻害され易く、特に通常用いられているＰＥＴボ
トルの肉厚（０．３ｍｍ程度）に近付くと、薬液を最後
まで排出できなくなる。
均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍの範囲内に成形され
る。胴部１３の平均肉厚が０．０５ｍｍ未満では、強度
的に十分ではなく、運搬時等における落下を想定した高
さ（１．２〜１．５ｍ程度）からの落下により破袋し易
く、更には、容器内に残液が発生し易い。一方、胴部１
３の平均肉厚が０．２０ｍｍを超えると、一般的な噴霧
ポンプによる吸引力では潰れにくくなり、薬液の適正な
排出が阻害され易く、特に通常用いられているＰＥＴボ
トルの肉厚（０．３ｍｍ程度）に近付くと、薬液を最後
まで排出できなくなる。
【００１７】また、本発明に係る成形容器１の胴部１３
の延伸面倍率は、１０〜２０倍の範囲であるのが好まし
い。胴部１３の延伸面倍率が１０倍未満の場合には、落
下強度が低下し易く、２０倍を超えると全体の肉厚の偏
肉が大きくなりがちで、吸引が不安定になり易い。
の延伸面倍率は、１０〜２０倍の範囲であるのが好まし
い。胴部１３の延伸面倍率が１０倍未満の場合には、落
下強度が低下し易く、２０倍を超えると全体の肉厚の偏
肉が大きくなりがちで、吸引が不安定になり易い。
【００１８】上記の成形容器１の首部１１には、薬液散
布機本体のソケットに対して着脱可能で且つ薬液の流出
口となるスパウトが連結される。首部１１とスパウトと
の連結構造は、当該連結部分からの薬液漏れが無いよう
な構造であれば特に限定されるものではなく、また、ス
パウトの構造も特に限定されるものではない。
布機本体のソケットに対して着脱可能で且つ薬液の流出
口となるスパウトが連結される。首部１１とスパウトと
の連結構造は、当該連結部分からの薬液漏れが無いよう
な構造であれば特に限定されるものではなく、また、ス
パウトの構造も特に限定されるものではない。
【００１９】図３は、図１及び図２に示したような形状
を有する首部１１とスパウトとの連結状態の一実施形態
を示す断面図であり、本連結構造及び本スパウトの構造
について簡単に説明する。
を有する首部１１とスパウトとの連結状態の一実施形態
を示す断面図であり、本連結構造及び本スパウトの構造
について簡単に説明する。
【００２０】本スパウトは、外筒３１，パッキン３２，
内筒３３及びキャップ３４からなる。パッキン３２は、
外筒３１に嵌め込まれる形で外筒３１内に固定して装着
されている。内筒３３は、外筒３１及びパッキン３２に
内接し、中心軸回りに回転可能に密着状態で且つ脱落し
ないように装着されている。また、内筒３３に設けられ
た穿孔３５は、パッキン３２と内筒３３間の空間３６に
対応する高さに位置しており、この穿孔３５と空間３６
が連通した時に薬液の流出口を形成する構造となってい
る。図３は非使用時の状態を示したもので、空間３６と
穿孔３５の位置が互いにずれており、流出口は閉鎖され
ている。
内筒３３及びキャップ３４からなる。パッキン３２は、
外筒３１に嵌め込まれる形で外筒３１内に固定して装着
されている。内筒３３は、外筒３１及びパッキン３２に
内接し、中心軸回りに回転可能に密着状態で且つ脱落し
ないように装着されている。また、内筒３３に設けられ
た穿孔３５は、パッキン３２と内筒３３間の空間３６に
対応する高さに位置しており、この穿孔３５と空間３６
が連通した時に薬液の流出口を形成する構造となってい
る。図３は非使用時の状態を示したもので、空間３６と
穿孔３５の位置が互いにずれており、流出口は閉鎖され
ている。
【００２１】流出口の開放は、図６に示したような薬液
散布機本体のソケット１０２に、キャップ３４を外して
上記スパウトを装着し、ハンドルレバー１０６を操作す
ることにより、内筒３３を外筒３１内で回転させ、空間
３５と穿孔３６の位置を合わせることで行うことができ
る。
散布機本体のソケット１０２に、キャップ３４を外して
上記スパウトを装着し、ハンドルレバー１０６を操作す
ることにより、内筒３３を外筒３１内で回転させ、空間
３５と穿孔３６の位置を合わせることで行うことができ
る。
【００２２】パッキン３２は薬液漏れ防止部材として作
用し、流出口が閉鎖された状態では薬液漏れの心配はな
いが、内筒３３内への異物の侵入や確実な薬液漏れ防止
を図るために、使用前にはキャップ３４が取り付けられ
ている。
用し、流出口が閉鎖された状態では薬液漏れの心配はな
いが、内筒３３内への異物の侵入や確実な薬液漏れ防止
を図るために、使用前にはキャップ３４が取り付けられ
ている。
【００２３】本発明に係る成形容器１は、薬液散布機本
体に設けられる一般的な噴霧ポンプによる吸引力で容易
に潰されるため、気液交換なしで薬液を排出することが
できる。また、図１のように、肩部１２を胴部１３から
首部１１にかけて傾斜するように形成した場合には、肩
部１２に残液が発生するのを防止することができる。本
発明に係る成形容器１の肩部１２は、比較的に大きい肉
厚を有し潰れにくいものであるが、吸引時には成形容器
１を転倒させて（逆さにして）使用するため、肩部１２
の強度が充分でない場合には、肩部１２が胴部１３より
も先に潰されて残液が発生することが危惧される。この
ため、場合によっては、肩部１２を補強しておく。肩部
１２の補強方法には様々な方法が考えられるが、補強リ
ブによる補強が簡便である。図４は、本発明の成形容器
１の肩部１２に補強リブ４１を設けた例を示したもので
あり、図４（ａ）はＸ形のリブを設けた例、図４（ｂ）
は放射状にリブを設けた例である。
体に設けられる一般的な噴霧ポンプによる吸引力で容易
に潰されるため、気液交換なしで薬液を排出することが
できる。また、図１のように、肩部１２を胴部１３から
首部１１にかけて傾斜するように形成した場合には、肩
部１２に残液が発生するのを防止することができる。本
発明に係る成形容器１の肩部１２は、比較的に大きい肉
厚を有し潰れにくいものであるが、吸引時には成形容器
１を転倒させて（逆さにして）使用するため、肩部１２
の強度が充分でない場合には、肩部１２が胴部１３より
も先に潰されて残液が発生することが危惧される。この
ため、場合によっては、肩部１２を補強しておく。肩部
１２の補強方法には様々な方法が考えられるが、補強リ
ブによる補強が簡便である。図４は、本発明の成形容器
１の肩部１２に補強リブ４１を設けた例を示したもので
あり、図４（ａ）はＸ形のリブを設けた例、図４（ｂ）
は放射状にリブを設けた例である。
【００２４】また、本発明に係る成形容器１は、図５に
示すように、紙（例えば段ボール）製等の外箱５１に収
容して、ボトルインボックスの形態で使用することが好
ましい。この場合、首部１１のフランジ２２より先の部
分が外箱５１の外部に突出され、これにスパウトが連結
される。また、薬液散布機本体のソケット１０２（図６
参照）への装着を容易にするため、スパウトが動きにく
い状態で外箱５１から突出した構造としておくことが好
ましい。具体的には、例えばスパウトの先端部分にもフ
ランジを設け、成形容器の首部１１とスパウトとを連結
した状態で互いのフランジ間に外箱を挟み込む構成を取
ることができる。
示すように、紙（例えば段ボール）製等の外箱５１に収
容して、ボトルインボックスの形態で使用することが好
ましい。この場合、首部１１のフランジ２２より先の部
分が外箱５１の外部に突出され、これにスパウトが連結
される。また、薬液散布機本体のソケット１０２（図６
参照）への装着を容易にするため、スパウトが動きにく
い状態で外箱５１から突出した構造としておくことが好
ましい。具体的には、例えばスパウトの先端部分にもフ
ランジを設け、成形容器の首部１１とスパウトとを連結
した状態で互いのフランジ間に外箱を挟み込む構成を取
ることができる。
【００２５】
［実施例１〜６及び比較例１，２］図１に示したような
成形容器１を、図２に示したようなポリエチレンテレフ
タレートからなる有底パリソン２１を２軸延伸ブロー成
形して、複数個形成した。各成形容器につき、胴部１２
の１０箇所において肉厚を測定した。また、各成形容器
に水を満たし、薬液散布機による吸引テストを行った。
また、１．５ｍの高さからコンクリート面に最大５回落
下させ、落下による破袋実験を行った。これらの結果を
表１に示す。
成形容器１を、図２に示したようなポリエチレンテレフ
タレートからなる有底パリソン２１を２軸延伸ブロー成
形して、複数個形成した。各成形容器につき、胴部１２
の１０箇所において肉厚を測定した。また、各成形容器
に水を満たし、薬液散布機による吸引テストを行った。
また、１．５ｍの高さからコンクリート面に最大５回落
下させ、落下による破袋実験を行った。これらの結果を
表１に示す。
【００２６】
【表１】 ○ ：残液が殆ど無い △ ：肩部に若干残液が発生 Ｘ△：容器が潰れにくく、吸引がスムーズに行えない Ｘ ：肩部が先に潰れてしまい、胴部に多量の残液が発
生 表１に示したように、胴部の平均肉厚が０．０５〜０．
２０ｍｍの範囲の本発明による成形容器では、落下衝撃
に強く、且つ吸引を良好に行うことができた。
生 表１に示したように、胴部の平均肉厚が０．０５〜０．
２０ｍｍの範囲の本発明による成形容器では、落下衝撃
に強く、且つ吸引を良好に行うことができた。
【００２７】［実施例７］図４（ａ）に示したようなＸ
形のリブ４１を肩部１２に２つ設けた以外は、実施例１
とほぼ同様の成形容器１を形成した。具体的には、ブロ
ー金型上にＸ形の凸部を形成し、成形容器に凹みを形成
させたものである。
形のリブ４１を肩部１２に２つ設けた以外は、実施例１
とほぼ同様の成形容器１を形成した。具体的には、ブロ
ー金型上にＸ形の凸部を形成し、成形容器に凹みを形成
させたものである。
【００２８】この成形容器について、前記実施例と同様
に薬液散布機による吸引テストを行った結果、肩部が先
に潰れることが無く、残液が殆ど無い状態まで吸引・排
出することができた。
に薬液散布機による吸引テストを行った結果、肩部が先
に潰れることが無く、残液が殆ど無い状態まで吸引・排
出することができた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂使用量が少なく経済的で軽量であると共に、落下衝
撃に強く且つ薬液の排出を適正に行うことができるカー
トリッジ式薬液容器が提供される。
樹脂使用量が少なく経済的で軽量であると共に、落下衝
撃に強く且つ薬液の排出を適正に行うことができるカー
トリッジ式薬液容器が提供される。
【図１】本発明のカートリッジ式薬液容器に係る成形容
器の一例を示す図である。
器の一例を示す図である。
【図２】図１の成形容器の成形に用いる有底パリソンを
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明のカートリッジ式薬液容器における成形
容器とスパウトとの連結構造を説明するための図であ
る。
容器とスパウトとの連結構造を説明するための図であ
る。
【図４】補強リブを設けた本発明のカートリッジ式薬液
容器に係る成形容器の例を示す図である。
容器に係る成形容器の例を示す図である。
【図５】本発明のカートリッジ式薬液容器の一例を示す
図である。
図である。
【図６】カートリッジ式薬液容器を用いる薬液散布機を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 成形容器 １１ 首部 １２ 肩部 １３ 胴部 ２１ 有底パリソン ２２ フランジ ３１ 外筒 ３２ パッキン ３３ 内筒 ３４ キャップ ３５ 穿孔 ３６ 空間 ４１ 補強リブ ５１ 外箱 １０１ 薬液散布機本体 １０２ ソケット １０３ 噴射ノズル １０４ 薬液容器本体 １０５ スパウト １０６ ハンドルレバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 公男 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 深谷 聡 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 薬液散布機本体のソケットに対して着脱
可能で且つ薬液の流出口となるスパウトと、該スパウト
に連結可能な形状の首部が予め形成された有底パリソン
をブロー成形した成形容器から成り、該成形容器の肩部
の平均肉厚は胴部の平均肉厚よりも大きく、且つ該胴部
の平均肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特徴
とするカートリッジ式薬液容器。 - 【請求項２】 前記成形容器の胴部の延伸面倍率が、１
０〜２０倍であることを特徴とする請求項１に記載のカ
ートリッジ式薬液容器。 - 【請求項３】 前記成形容器の肩部は、胴部から首部に
かけて傾斜しながら狭くなっており、該肩部に補強リブ
を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のカ
ートリッジ式薬液容器。 - 【請求項４】 前記成形容器を外箱内に収納し、該成形
容器の首部に連結されたスパウトを外部に突出させた状
態で固定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のカートリッジ式薬液容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288896A JPH1085639A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | カートリッジ式薬液容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288896A JPH1085639A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | カートリッジ式薬液容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085639A true JPH1085639A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17095728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24288896A Pending JPH1085639A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | カートリッジ式薬液容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085639A (ja) |
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